Eliminación continua de metales ferrosos en seco

Separador magnético de tambor para la eliminación continua de metales ferrosos

Corvelan magnetic drum separators continuously remove ferrous metal from dry bulk material. They can also recover a magnetic fraction from the product stream. The SXGT family data supplied for this page gives real reference sizes for dry continuous separation, while final model selection still depends on your material, throughput, feed condition and line layout.

Indicado paraMaterial seco a granel transportado o alimentado por gravedad
Material objetivoMetal ferroso extraño o una fracción fuertemente magnética
Ancho de banda de referencia1000–1600 mm — gama SXGT
Diámetro de tambor de referenciaΦ800–Φ1600 mm — gama SXGT
Potencia de accionamiento de referencia3,0–7,5 kW — gama SXGT
InstalaciónDescarga de transportador, punto de transferencia o alimentación por gravedad controlada

Los valores de referencia anteriores proceden de la ficha técnica facilitada de la gama SXGT. El modelo final, las interfaces y el régimen de servicio se confirman para el proyecto concreto.

Unidades reales de separadores magnéticos de tambor Coverlan, con envolventes cilíndricas y placas laterales naranjas, en el taller.
Adecuación

¿Es un separador magnético de tambor adecuado para su proceso?

Corvelan uses a dry magnetic drum when dry material can reach the drum in a steady, controlled flow. The drum removes or recovers magnetic material continuously. This can reduce the need to stop the line for frequent manual magnet cleaning.

Aplicación adecuada

Material seco a granel, alimentación constante, una fracción objetivo ferrosa o fuertemente magnética y espacio suficiente para dos vías de descarga independientes.

Envíenos más información

Necesitamos más información si el material es pegajoso, forma bóvedas en la tolva, contiene partículas muy finas débilmente magnéticas o provoca un desgaste intenso. También deben comprobarse las temperaturas elevadas, el espacio limitado y los requisitos especiales de seguridad.

Alternativa más adecuada

Si el material es una pulpa húmeda, evaluaremos un separador magnético de tambor por vía húmeda como alternativa. La clasificación de metales no ferrosos suele requerir una tecnología de separación diferente.

Material y contaminante

¿Qué materiales y contaminantes puede tratar un separador magnético de tambor?

Corvelan configures this separador magnético de tambor en seco para materiales secos a granel de flujo libre o con alimentación controlable. El material objetivo debe presentar una respuesta magnética suficiente para que el tambor lo atraiga y retenga mientras atraviesa la zona magnética. Entre las aplicaciones habituales se incluyen minerales, áridos, reciclaje, manipulación de chatarra y protección de equipos.

Para seleccionar el tambor, primero analizamos el material a granel y la fracción metálica o magnética que se desea eliminar. También comprobamos el tamaño de partícula, la humedad, la densidad aparente, el flujo, el espesor de la capa de material y la carga magnética. Estas condiciones influyen en cómo llega el material al tambor y en la facilidad con la que puede separarse.

Aplicaciones

¿En qué procesos encaja un separador magnético de tambor?

Utilizamos separadores magnéticos de tambor cuando un material seco a granel requiere la eliminación continua de metales ferrosos o la recuperación de material magnético. Una aplicación adecuada también debe disponer de una alimentación controlada y espacio suficiente para vías de descarga independientes de las fracciones magnética y no magnética.

Material o procesoOperación necesariaAspectos que debemos comprobar
Flujo de áridos y minerales a granelEliminar metales ferrosos intrusos o recuperar una fracción magnética antes de la siguiente etapa del proceso.Espesor de la capa de material, tamaño de partícula, desgaste, uniformidad de la alimentación y distancia de trabajo.
Procesamiento de materiales reciclables y chatarraRecuperar o eliminar material ferroso de un flujo seco en movimiento.Carga magnética, mezcla de partículas, trayectoria de alimentación y espacio de descarga.
Granza de plástico o gránulos secosElimine la contaminación ferrosa de un flujo de producto de caída libre.Fluidez, anchura de alimentación, tamaño de partícula y respuesta magnética objetivo.
Mezcla vitrificable o calcín de vidrioElimine la contaminación ferrosa antes de las operaciones posteriores de manipulación o de la limpieza final del producto.Abrasividad, tamaño de partícula, distribución de la alimentación y tamaño objetivo.
Madera o biomasaRetire clavos, tornillos u otras piezas ferrosas de un flujo seco transportado.Espesor de la capa de material, forma del elemento que se desea separar, estabilidad de la alimentación y necesidades de protección de los equipos posteriores.
Descarga del transportador o punto de transferenciaSepare el material magnético mientras el producto cae o cambia de dirección.Trayectoria del material, posición del tambor, distancia de trabajo y ubicación del divisor.
Alimentación por gravedad controladaRetire o recupere material magnético con descarga automática continua.Forma de presentación de la alimentación, carga magnética y espacio disponible para ambas vías de descarga.
Recuperación de escoria de acero y chatarra pesadaRecupere piezas ferrosas de gran tamaño antes o entre las etapas de trituración, cribado y separación posteriores.Si la aplicación requiere un modelo estándar de tambor en seco o una línea específica de separación para escoria de acero/chatarra de servicio pesado, además del espesor de la capa de material, la altura de trabajo y la trayectoria de descarga.

Estas son aplicaciones habituales en el sector. La idoneidad final depende del material real, el metal objetivo, la capacidad de tratamiento y la configuración de la línea.

Comprender

¿Cómo funciona un separador magnético de tambor?

Un tambor magnético cuenta con una carcasa exterior giratoria y una zona magnética fija en su interior. Los ingenieros suelen denominarla zona magnética de trabajo. El material avanza hacia el tambor. El material no magnético sigue su trayectoria normal. El material magnético queda adherido a la carcasa del tambor y recorre una mayor parte de su perímetro. Se desprende al salir de la zona magnética de trabajo. Un divisor mantiene separadas las dos corrientes de descarga.

Because the magnetic material leaves at a different point, the drum can separate it continuously. Corvelan sets the magnetic working zone, drum speed and splitter position around the real material path and separation target.

Factores de rendimiento

¿Qué factores determinan el rendimiento de la separación magnética por tambor?

Magnetic drum separation depends on the material, the feed and the machine setup. Corvelan checks these factors together because one surface gauss reading cannot predict the full separation result.

Material y metal objetivo

El tipo, el tamaño, la forma y la cantidad de metal influyen en la facilidad con la que el tambor puede capturarlo.

Caudal y distribución de la alimentación

Si llega demasiado material al tambor al mismo tiempo, el hierro puede quedar enterrado y resultar más difícil de capturar.

Granulometría y espesor de la capa de material

Una capa de material más profunda mantiene parte del metal más alejado del tambor, lo que puede dificultar su captura.

Distancia de trabajo y gradiente de campo

El campo magnético debe seguir siendo efectivo en el punto donde el metal objetivo pasa realmente por el tambor.

Velocidad y oportunidad de contacto

El metal debe permanecer suficiente tiempo cerca del tambor para ser atraído y transportado hasta la descarga de la fracción magnética.

Geometría del tambor y área magnética

El diámetro del tambor, el ancho útil, el arco magnético y el diseño del circuito magnético determinan el área de trabajo.

Velocidad y trayectoria

La velocidad del tambor modifica la forma en que el material se aproxima a este y el punto por el que sale cada flujo.

Posición del divisor y de la descarga

El divisor debe situarse donde los flujos magnético y no magnético se separan de forma natural.

Distancia de trabajoLa distancia real entre el metal objetivo y el área magnética activa. Una medición en la superficie no refleja todas estas condiciones.
Espesor de la capa de materialEl espesor del material que pasa por el separador. El metal enterrado a mayor profundidad en el material se encuentra más alejado del tambor.
Trayectoria del materialEl recorrido que sigue el material al aproximarse al tambor y alejarse de él. Esta trayectoria ayuda a definir las posiciones del tambor y del divisor.

Tres aspectos que un valor en gauss no puede indicar

Distancia de trabajo real

Un valor de gauss medido en la superficie no muestra las condiciones magnéticas en el punto por el que realmente pasa el metal objetivo.

Cómo se presenta el material

Una capa de alimentación demasiado profunda, irregular o con oleadas puede ocultar el material objetivo incluso cuando el tambor genera un campo magnético intenso.

Resultado final de la separación

El gauss es una unidad de medida magnética. No mide directamente la eliminación de hierro, la recuperación magnética ni la pureza del producto.

Resolución de problemas

¿Cuáles son las causas habituales de una separación deficiente con un tambor magnético?

A magnetic drum can only separate what it can reach, hold and discharge correctly. When results are weak or unstable, Corvelan checks the feed, working distance, material path and discharge before changing the magnetic system.

La capa de material es demasiado profunda

El hierro enterrado bajo una capa excesiva de material queda más alejado del tambor. Esto puede dificultar su captura, especialmente en el caso de las piezas más pequeñas.

La alimentación es irregular

Las oleadas y una distribución deficiente de la alimentación alteran la trayectoria del material. También pueden enterrar el material objetivo y reducir la uniformidad de la separación.

La distancia de trabajo es demasiado grande

La atracción magnética pierde eficacia a medida que el material objetivo se aleja de la zona magnética activa. La distancia de trabajo real es más importante que una simple lectura en la superficie.

La posición del divisor es incorrecta

El divisor debe ajustarse a la trayectoria real de descarga. Un campo magnético intenso no puede compensar un divisor que devuelve el material capturado al flujo incorrecto.

El material objetivo presenta un magnetismo débil

Las partículas muy finas o débilmente magnéticas pueden requerir otro tipo de separador, un diseño magnético diferente o un ensayo del material antes de realizar la selección definitiva.

No hay suficiente espacio para la descarga

Los flujos de material magnético y no magnético necesitan trayectorias despejadas después de la separación. Unas canaletas congestionadas pueden provocar que los materiales vuelvan a mezclarse, aunque el tambor capture correctamente el material objetivo.

Corvelan checks the whole path: alimentación → distancia de trabajo → tambor → divisor → descarga. Por este motivo, no utilizamos un único valor en gauss como garantía independiente de rendimiento.
Seleccionar

¿Qué elementos pueden configurarse en un separador magnético de tambor?

Corvelan configures the drum around the process instead of forcing the project into a catalogue number. We work through the feed, drum, magnetic area, speed, splitter and installation as one system.

Configuración de la alimentación

Comprobamos si el material llega al tambor desde la descarga de un transportador, un punto de transferencia o una canaleta alimentada por gravedad. El objetivo es conseguir una alimentación estable y uniforme.

Diámetro del tambor

Los diámetros de referencia de la gama SXGT incluyen Φ800, Φ1000, Φ1200 y Φ1600 mm. Seleccionamos el diámetro final en función de la trayectoria del material, el ancho de alimentación, el espacio disponible y los requisitos de separación.

Ancho de cara

Las longitudes de referencia de los tambores SXGT van de 1000 a 1600 mm. El ancho efectivo debe cubrir toda la alimentación para evitar que el material eluda la zona útil de trabajo.

Área magnética de trabajo

Definimos el área magnética activa en función del metal objetivo, la distancia de trabajo real y la trayectoria del material. Esto determina dónde se atrae, transporta y libera el material objetivo.

Velocidad y accionamiento del tambor

La potencia de accionamiento de referencia de los SXGT va de 3.0 a 7.5 kW. La selección final del accionamiento también depende del tamaño del tambor, las condiciones de servicio, el estado de la alimentación y el sistema de control requerido.

Tabique divisor y descarga

El tabique divisor separa las trayectorias de descarga del material magnético y no magnético. Su posición debe ajustarse a la trayectoria real para evitar que ambas corrientes vuelvan a mezclarse.

Soportes y protecciones

Comprobamos los soportes, las protecciones de las piezas giratorias y el acceso para mantenimiento alrededor del tambor y del accionamiento.

Interfaz con las canaletas y la carcasa

Las canaletas de alimentación y descarga, así como la carcasa circundante, se comprueban en función de la trayectoria del material y del espacio disponible en su línea.

Seleccionamos el tamaño del tambor, el sistema magnético, la velocidad y la posición del divisor en función de la alimentación y de la disposición de descarga requerida. Un campo magnético intenso no puede compensar una alimentación mal presentada ni un divisor mal posicionado.
Detalle real de un tambor magnético en el que se observan la envolvente cilíndrica, los nervios estructurales, la zona del eje y el piñón del lado de accionamiento.

Detalle de la estructura real del tambor — Esta fotografía muestra la envolvente del tambor, la zona del eje, la estructura de soporte y los componentes del lado del accionamiento. Confirmamos las dimensiones y la configuración del modelo seleccionado.

Datos de ingeniería

Configuraciones de referencia de tambores magnéticos

La serie SXGT incluye los siguientes modelos de referencia. Estos valores resultan útiles para la preselección inicial del modelo. Las dimensiones finales, el accionamiento, las interfaces y las condiciones de servicio se confirman en función del material real y de la disposición de la línea.

ModeloAncho de banda de referenciaTamaño del tambor (diámetro × longitud)Potencia del motorPeso
SXGT-08101000 mmΦ800 × 1000 mm3.0 kW1600 kg
SXGT-08121200 mmΦ800 × 1200 mm3.0 kW1700 kg
SXGT-10121200 mmΦ1000 × 1200 mm4.0 kW1800 kg
SXGT-10161600 mmΦ1000 × 1600 mm4.0 kW2050 kg
SXGT-12121200 mmΦ1200 × 1200 mm5.5 kW1490 kg
SXGT-12161600 mmΦ1200 × 1600 mm5.5 kW2170 kg
SXGT-16141400 mmΦ1600 × 1400 mm7.5 kW3030 kg
SXGT-16161600 mmΦ1600 × 1600 mm7.5 kW3440 kg

Reference SXGT family data from the technical material supplied for this page. It is family-level information, not a universal specification for every Corvelan magnetic drum.

Características documentadas de la familia SXGT

Circuito magnético

La ficha técnica del SXGT facilitada indica que el circuito magnético se diseña mediante simulación por ordenador para generar el campo y el gradiente requeridos en toda el área de trabajo.

Fuente magnética de imanes permanentes

La ficha técnica de la familia SXGT especifica material de imán permanente NdFeB de altas prestaciones como fuente magnética.

Descarga automática de hierro

El diseño documentado del SXGT utiliza descarga automática de hierro para mantener un funcionamiento continuo y estable, en lugar de recurrir a la retirada manual periódica de la superficie del tambor.

Opciones de control

Los datos facilitados de la familia de equipos incluyen control manual local y control centralizado, con enclavamiento con el transportador de banda cuando sea necesario.

Retención magnética de referencia

La especificación publicada del SXGT indica una tasa de desmagnetización no superior al 5% durante ocho años. Las condiciones de garantía aplicables a cada proyecto se definen en la oferta y el contrato.

Variantes específicas para cada proyecto

La documentación técnica vigente indica que pueden configurarse versiones específicas para cada proyecto en función de las condiciones de trabajo y los requisitos de rendimiento concretos.

Aspectos que confirmamos para su proyecto

Qué confirmamosPor qué es importanteDatos que necesitamos de usted
Proceso en seco o por vía húmedaNos permite utilizar el tipo de separador adecuado.Indíquenos si el material está seco, se alimenta por gravedad, se transporta mediante un transportador o se presenta como pulpa húmeda.
Material que necesita eliminar o recuperarPermite definir claramente el objetivo de la separación.Indíquenos si necesita eliminar hierro intruso, recuperar material magnético, proteger los equipos o depurar el producto.
Material y condiciones de alimentaciónInfluyen en el tamaño del tambor y en la eficacia con la que el material objetivo alcanza el área magnética.Caudal normal y máximo, tamaño de partícula, humedad, densidad aparente y espesor de la capa de material.
Tamaño del tambor y espacio de instalaciónEl tambor debe adaptarse al ancho de alimentación y al espacio disponible.Anchura de alimentación, espacio disponible, puntos de apoyo y acceso para mantenimiento.
Zona de trabajo magnéticaLa zona magnética debe alcanzar el material objetivo a su paso por el tambor.Metal objetivo, distancia de trabajo real y zona de trabajo magnética necesaria.
Velocidad, accionamiento y controlAfecta a la trayectoria del material, al funcionamiento del tambor y a la integración en la línea.Velocidad del material, régimen de servicio del tambor, tensión y requisitos de control local o centralizado.
Desgaste y superficie del tamborDepende de la abrasividad del material y de cómo entra en contacto con el tambor.Nivel de desgaste del material, condiciones de contacto y necesidades de mantenimiento.
Tabique separador / descargaMantiene separadas las corrientes magnética y no magnética.Punto de caída de cada corriente y espacio disponible para la descarga.
Protecciones / accesoLa máquina necesita un acceso seguro alrededor de las piezas giratorias y los imanes de gran potencia.Normas de seguridad de la instalación, necesidades de bloqueo, espacio de mantenimiento y acceso para izado.
Cómo se comprobará el rendimientoDefine claramente el método de ensayo y el objetivo de aceptación antes de la producción.Material de ensayo, condiciones de ensayo y resultado que se considerará satisfactorio.
Validar

¿Cuándo no es adecuado un separador magnético de tambor?

Utilizamos otro tipo de separador cuando un separador magnético de tambor en seco no se adapta al proceso. Las pulpas húmedas requieren un separador magnético de tambor por vía húmeda. La clasificación de metales no ferrosos suele requerir otra tecnología de separación. Los materiales objetivo muy finos o débilmente magnéticos pueden requerir ensayos o un separador de mayor intensidad.

Si solo necesita capturar localmente hierro intruso en una canaleta, un imán de placa puede ser una solución más sencilla. También podemos utilizar un polea magnética de cabeza o un imán suspendido cuando la disposición del transportador haga más práctica esta opción.

Integración

¿Cómo debe instalarse e integrarse el tambor?

Una buena instalación proporciona al tambor una alimentación uniforme y una vía despejada para ambas corrientes de descarga. Comprobamos la distribución y la profundidad del material, los puntos de apoyo, la zona del eje, el acceso al accionamiento y la posición del tabique separador. También comprobamos los ángulos de las canaletas, el espacio libre para la descarga y el espacio de mantenimiento.

Para la familia SXGT documentada, la ficha técnica especifica mando manual local y control centralizado. También permite enclavar el separador con el transportador de banda. El alcance final del sistema de control, la tensión y la lógica de enclavamiento se confirman en la documentación del proyecto.

Evite, en la medida de lo posible, los aumentos bruscos de alimentación. Impida que el material magnético descargado vuelva a caer en el flujo de producto limpio. Las piezas giratorias deben contar con resguardos, y la instalación debe disponer de procedimientos claros de bloqueo y acceso seguro.

Mantenimiento y seguridad

¿Cómo influyen la limpieza, el mantenimiento y la seguridad en el diseño?

El tambor descarga el material magnético de forma continua, pero aun así requiere inspecciones y mantenimiento periódicos. Compruebe la superficie del tambor, los rodamientos y los componentes del accionamiento. Revise también el separador de flujo, la canaleta, los elementos de fijación, los resguardos y los revestimientos antidesgaste.

Strong magnets can pull steel tools and other ferrous objects toward the machine. Rotating parts can also trap clothing, gloves or hands. Corvelan defines the guarding and access included in the machine scope. If your project needs IP protection, CE/ATEX, hygiene or other compliance requirements, tell us before quotation. We only confirm these items when they are included in the approved project scope.

Comprobación del rendimiento

¿Cómo comprobamos el rendimiento antes de iniciar la producción?

Si el rendimiento de la separación es crítico, definimos cómo se comprobará el resultado antes de iniciar la producción. La prueba debe reproducir el proceso real con la mayor fidelidad posible.

1. Material representativo

Utilice un material que reproduzca con la mayor fidelidad posible el producto real, el metal objetivo, el tamaño de partícula, la humedad y la densidad aparente.

2. Alimentación representativa

La anchura de alimentación, la profundidad de la capa de material y las condiciones de alimentación deben reproducir la línea real, en lugar de establecer unas condiciones de prueba demasiado favorables y poco realistas.

3. Ajustes definidos de la máquina

Registre la distancia de trabajo, la velocidad de giro del tambor, la posición del separador de flujo y los demás ajustes relevantes utilizados durante la comprobación.

4. Criterio de éxito definido

Acuerde qué resultado se considerará satisfactorio. Puede tratarse de la eliminación de hierro, la recuperación magnética, la calidad del concentrado, la contaminación residual o la pérdida de producto.

Antes de la aprobación definitiva, acordamos el plano, las inspecciones y los ensayos de materiales requeridos para su pedido. La oferta aprobada, el plano o el alcance de los ensayos especifican qué comprobaciones se aplican al proyecto. Una medición de gauss en superficie no se utiliza como sustituto de un resultado de separación.

Construcción y especificaciones del tambor

Fotografías del tambor magnético

El material gráfico del producto aportado por el usuario muestra varias construcciones de tambores magnéticos. La imagen siguiente corresponde a otra configuración con tambor apoyado, por lo que aporta información estructural en lugar de repetir el encuadre de la imagen principal.

Configuración de tambor magnético con soporte, en la que se observan la envolvente cilíndrica, el bastidor lateral, el eje y las estructuras de soporte de los rodamientos.

Configuración con tambor apoyado — Muestra el cuerpo cilíndrico del tambor, el bastidor de extremo, el eje y la estructura de soporte. Las dimensiones exactas del proyecto y el diseño magnético se confirman según el modelo seleccionado y el alcance técnico aprobado.

Corvelan Engineering Support

Why Work With Corvelan on a Drum Separator?

We select around the process, not around one magnetic number. Send the material, target metal, throughput and line layout. Corvelan uses these inputs to choose the separator route, define the main drum setup and identify the remaining process and installation information required for quotation.

Empezamos por el material

Primero analizamos qué material se va a procesar y qué se necesita eliminar o recuperar. El tipo de separador se determina una vez comprendido el proceso.

Analizamos todo el recorrido del material

La dirección de alimentación, la distancia de trabajo, el espacio de instalación, la posición del divisor y las vías de descarga se analizan conjuntamente. Una configuración adecuada del tambor debe funcionar correctamente con el resto de la línea.

Definimos la máquina antes de preparar la oferta

La configuración principal del tambor, las interfaces de instalación y la información pendiente del proyecto se determinan antes de finalizar la oferta.

Vinculamos las prestaciones a las condiciones reales

No utilizamos un único valor de gauss en superficie como sustituto del rendimiento de separación. Los resultados críticos deben estar vinculados a unas condiciones definidas del material, la alimentación y los ensayos.

Para cada proyecto, la oferta aprobada, el plano o el alcance técnico especifican las dimensiones, los materiales, las interfaces y las comprobaciones aplicables a la máquina seleccionada. Cualquier ensayo de materiales acordado se registra en el mismo alcance del proyecto.

Especificaciones de la serie SXGT: La tabla recoge las dimensiones de los modelos, la potencia del motor, el peso de la unidad, el sistema magnético y las opciones de control disponibles. Utilizamos estas referencias de la serie para realizar una preselección inicial y, posteriormente, confirmamos la máquina definitiva en la oferta y el plano.

Resultado de la selección

¿Qué recibe durante la selección del tambor?

Nuestro trabajo consiste en convertir la información de su proceso en un alcance de suministro de la máquina que pueda presupuestarse y confirmarse. Los documentos exactos dependen del proyecto, pero el trabajo de selección sigue siempre el mismo proceso práctico.

Selección del separador

Determinamos si un separador magnético de tambor en seco es la solución adecuada o si las características del proceso requieren otro tipo de separador.

Configuración principal del tambor

Definimos los requisitos principales de alimentación, tambor, zona de trabajo magnética, accionamiento y descarga que se utilizarán para preparar la oferta.

Lista de información pendiente

Le indicamos qué datos siguen siendo necesarios, en lugar de pedirle que complete un formulario extenso antes de poder avanzar con el proyecto.

Confirmación del tambor seleccionado

La oferta aprobada y el alcance técnico recogen los requisitos acordados para la máquina. Cuando forma parte del proyecto, se añade un plano o un alcance de ensayos.

Elija la solución

¿Qué solución de separación magnética se adapta al proceso?

A magnetic drum is one route, not the answer to every magnetic separation job. Corvelan first looks at the material state, feed path and separation point before choosing the equipment family.

Situación del procesoSolución de separación que se debe evaluarDecisión principal
Separación continua de material seco a granel alrededor de una superficie magnética giratoriaSeparador magnético de tamborAlimentación, distancia de trabajo, configuración del tambor y vías de descarga.
Separación de metales ferrosos al final de un transportadorPolea magnética de cabezaDisposición del transportador, espesor de la capa de material y modo en que la fracción magnética abandona la banda.
Separación de hierro accidental sobre un transportadorSeparador magnético overband o suspendidoEspesor de la capa de material, distancia de suspensión, tamaño objetivo y método de descarga.
Captura localizada de metales ferrosos en una canaleta alimentada por gravedadImán de placa u otro separador para caída por gravedadTrayectoria del flujo, contacto con el producto, método de limpieza y espacio disponible en la canaleta.
Lodo húmedo o pulpaPor vía húmeda separador magnético de tamborSólidos, condiciones de la pulpa, material magnético objetivo y requisitos del proceso por vía húmeda.
Clasificación de metales no ferrososOtra tecnología de separaciónTipo de metal, tamaño de partícula, condiciones de alimentación y objetivo de clasificación de los metales no ferrosos.
Recuperación de escoria de acero o chatarra pesadaConfiguración específica de separación magnética para escoria de acero/chatarraTamaño de los elementos ferrosos grandes, espesor de la capa de material, altura de trabajo, posición del transportador, protección contra impactos y método de descarga.

Las referencias sobre el procesamiento de escoria de acero y chatarra incluidas en la documentación técnica facilitada emplean una separación magnética por etapas, en lugar de asumir que un único tambor completará todo el proceso. Primero pueden retirarse las piezas ferrosas gruesas y, posteriormente, realizarse una separación magnética adicional tras la trituración, el cribado o la reducción de tamaño. La recuperación de finos puede requerir otro tipo de separador u otra etapa del proceso.

La selección final sigue dependiendo del material real, el objetivo, la capacidad de procesamiento y las condiciones de la línea.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el separador magnético de tambor

¿Un separador magnético de tambor sirve únicamente para materiales secos?

Esta página trata sobre la separación continua mediante tambor por vía seca. Si el material es una pulpa, evaluaremos en su lugar un separador magnético de tambor por vía húmeda.

¿Un valor más alto en gauss siempre es mejor para un separador magnético de tambor?

No. Una lectura en gauss indica el campo magnético en un punto de medición concreto. La separación también depende de la distancia de trabajo, la respuesta magnética del material objetivo, el caudal de alimentación, la profundidad de la capa de material, el tamaño de las partículas y la velocidad. La geometría del tambor y las condiciones de descarga también son importantes.

¿Qué son la distancia de trabajo y la profundidad de la capa de material?

La distancia de trabajo es la separación real entre el metal que se desea captar y el área magnética activa. La profundidad de la capa de material es el espesor del material que pasa por el separador. Ambas determinan cuánto puede acercarse el metal objetivo al campo magnético útil.

¿Cuál es la diferencia entre un tambor magnético y una polea magnética de cabeza?

Un tambor magnético es un separador giratorio independiente situado en un punto de alimentación o transferencia. Una polea magnética de cabeza funciona como la polea de cabeza del transportador. La opción adecuada depende de la disposición del transportador, la profundidad de la capa de material, la trayectoria del material, el espacio disponible y las vías de descarga necesarias.

¿Puede un tambor magnético trabajar con una carga elevada de contaminantes?

Un tambor puede descargar de forma continua el material magnético captado, por lo que puede ser adecuado para procesos con una carga magnética constante. La carga admisible sigue dependiendo del tamaño del material objetivo, las condiciones de alimentación, la configuración del tambor y la capacidad de descarga. Envíenos el tipo, el tamaño y la carga previstos del metal para que podamos evaluar la solución adecuada.

¿Cómo se comprueba el rendimiento de un separador magnético de tambor?

Cuando el rendimiento sea crítico, utilice materiales y condiciones de alimentación representativos del proceso real. Registre los ajustes pertinentes de la máquina y acuerde qué resultado se considerará satisfactorio. Esto resulta más útil que considerar un único valor de campo en superficie o el tamaño de la máquina como garantía de separación.

¿Qué factores afectan a la capacidad de un separador magnético de tambor?

Capacity is not set by drum size alone. It also depends on material bulk density, particle size, feed width, material depth, feed speed, magnetic loading and the separation result you need. Corvelan uses normal and peak throughput together with these conditions when planning the drum.

¿Qué información necesita para seleccionar un separador de tambor?

Empiece por indicar el material, su forma física, el metal o la fracción magnética que necesita retirar, y el caudal normal y máximo. Envíenos también las condiciones de instalación o un plano de la línea. Si dispone de ellos, añada la granulometría, la humedad, la densidad aparente, el espesor de la capa de material, la temperatura, la carga magnética, el espacio disponible y el resultado que necesita alcanzar.

¿Qué tamaños de tambor magnético SXGT figuran en los datos de referencia?

Los datos facilitados de la gama SXGT indican diámetros de tambor de Φ800, Φ1000, Φ1200 y Φ1600 mm, con longitudes de tambor de referencia de 1000 a 1600 mm. El tamaño final sigue dependiendo de la anchura de alimentación, el régimen de servicio y el espacio de instalación.

¿Qué potencia de motor se indica para los modelos SXGT de referencia?

La tabla facilitada de la gama SXGT indica accionamientos de 3,0, 4,0, 5,5 y 7,5 kW para los modelos de referencia. La selección final del accionamiento se confirma en función del tamaño de tambor seleccionado, el régimen de servicio y los requisitos de control.

¿Puede enclavarse el tambor magnético SXGT con un transportador?

Sí. La ficha técnica facilitada de la gama SXGT indica control manual local y control centralizado, y especifica que el separador puede enclavarse con el transportador de banda. La lógica de control final se confirma para cada proyecto.

Selección y presupuesto

¿Qué datos debe enviarnos para la selección y la oferta?

Start with four items. They give Corvelan enough information to choose the separator route and plan the first drum setup. You do not need every project detail before contacting us.

1

Material

Nombre del material, forma física y características de flujo.

2

Material objetivo

Contaminante ferroso o fracción magnética que necesita retirar o recuperar.

3

Caudal

Caudal de alimentación normal y máximo.

4

Condiciones de la línea

Condiciones de instalación o un plano que muestre los recorridos de alimentación y descarga.

Información útil, si está disponible

Tamaño de las partículasIntervalo habitual y presencia de piezas grandes.
HumedadSeco, húmedo, pegajoso o variable.
Densidad aparenteNos ayuda a conocer la carga de material.
Espesor del materialEspesor aproximado de la capa de material en el punto de separación.
TemperaturaTemperatura normal y máxima del material o del ambiente.
Velocidad de alimentaciónVelocidad de la banda, caída libre del material u otra condición de alimentación.
Espacio disponibleAnchura, altura y espacio libre para mantenimiento.
Resultado requeridoQué se debe retirar, recuperar o medir.

Los planos, las fotografías, la carga magnética, el método de descarga preferido y los requisitos de tensión o control también pueden ayudarnos a avanzar con mayor rapidez.

No necesita disponer de todos los detalles antes de contactar con nosotros. Envíenos la información de la que ya disponga. Identificaremos qué datos faltan y solicitaremos únicamente los necesarios para completar la selección y preparar el presupuesto.
Siguiente paso

¿Qué ocurre después de enviarnos sus requisitos?

No es necesario que determine primero un número de modelo. Utilizamos la información de su proceso para definir el tipo de separador y la configuración de tambor adecuados.

1

Comprobamos el tipo de separador

Comprobamos si su proceso requiere un tambor en seco, un tambor por vía húmeda u otro tipo de separador magnético.

2

Planificamos la configuración del tambor

Comprobamos la alimentación, la zona magnética de trabajo, el tamaño del tambor, el accionamiento y la disposición de descarga.

3

Solicitamos los datos que aún falten

Solicitamos únicamente la información adicional necesaria para completar la selección.

4

Preparamos el presupuesto

Una vez definidos los requisitos principales, establecemos el alcance de suministro de la máquina para preparar el presupuesto y realizar la confirmación técnica.

Envíenos sus requisitos de separación

Send the material, target metal, normal and peak throughput, and any line drawing you already have. Corvelan will use this information to choose the separator route, plan the drum setup and identify the remaining process and installation information required for quotation.

Solicite presupuesto inmediato