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Corvelan magnetic drum separators continuously remove ferrous metal from dry bulk material. They can also recover a magnetic fraction from the product stream. The SXGT family data supplied for this page gives real reference sizes for dry continuous separation, while final model selection still depends on your material, throughput, feed condition and line layout.
Los valores de referencia anteriores proceden de la ficha técnica facilitada de la gama SXGT. El modelo final, las interfaces y el régimen de servicio se confirman para el proyecto concreto.

Corvelan uses a dry magnetic drum when dry material can reach the drum in a steady, controlled flow. The drum removes or recovers magnetic material continuously. This can reduce the need to stop the line for frequent manual magnet cleaning.
Material seco a granel, alimentación constante, una fracción objetivo ferrosa o fuertemente magnética y espacio suficiente para dos vías de descarga independientes.
Necesitamos más información si el material es pegajoso, forma bóvedas en la tolva, contiene partículas muy finas débilmente magnéticas o provoca un desgaste intenso. También deben comprobarse las temperaturas elevadas, el espacio limitado y los requisitos especiales de seguridad.
Si el material es una pulpa húmeda, evaluaremos un separador magnético de tambor por vía húmeda como alternativa. La clasificación de metales no ferrosos suele requerir una tecnología de separación diferente.
Corvelan configures this separador magnético de tambor en seco para materiales secos a granel de flujo libre o con alimentación controlable. El material objetivo debe presentar una respuesta magnética suficiente para que el tambor lo atraiga y retenga mientras atraviesa la zona magnética. Entre las aplicaciones habituales se incluyen minerales, áridos, reciclaje, manipulación de chatarra y protección de equipos.
Para seleccionar el tambor, primero analizamos el material a granel y la fracción metálica o magnética que se desea eliminar. También comprobamos el tamaño de partícula, la humedad, la densidad aparente, el flujo, el espesor de la capa de material y la carga magnética. Estas condiciones influyen en cómo llega el material al tambor y en la facilidad con la que puede separarse.
Utilizamos separadores magnéticos de tambor cuando un material seco a granel requiere la eliminación continua de metales ferrosos o la recuperación de material magnético. Una aplicación adecuada también debe disponer de una alimentación controlada y espacio suficiente para vías de descarga independientes de las fracciones magnética y no magnética.
| Material o proceso | Operación necesaria | Aspectos que debemos comprobar |
|---|---|---|
| Flujo de áridos y minerales a granel | Eliminar metales ferrosos intrusos o recuperar una fracción magnética antes de la siguiente etapa del proceso. | Espesor de la capa de material, tamaño de partícula, desgaste, uniformidad de la alimentación y distancia de trabajo. |
| Procesamiento de materiales reciclables y chatarra | Recuperar o eliminar material ferroso de un flujo seco en movimiento. | Carga magnética, mezcla de partículas, trayectoria de alimentación y espacio de descarga. |
| Granza de plástico o gránulos secos | Elimine la contaminación ferrosa de un flujo de producto de caída libre. | Fluidez, anchura de alimentación, tamaño de partícula y respuesta magnética objetivo. |
| Mezcla vitrificable o calcín de vidrio | Elimine la contaminación ferrosa antes de las operaciones posteriores de manipulación o de la limpieza final del producto. | Abrasividad, tamaño de partícula, distribución de la alimentación y tamaño objetivo. |
| Madera o biomasa | Retire clavos, tornillos u otras piezas ferrosas de un flujo seco transportado. | Espesor de la capa de material, forma del elemento que se desea separar, estabilidad de la alimentación y necesidades de protección de los equipos posteriores. |
| Descarga del transportador o punto de transferencia | Separe el material magnético mientras el producto cae o cambia de dirección. | Trayectoria del material, posición del tambor, distancia de trabajo y ubicación del divisor. |
| Alimentación por gravedad controlada | Retire o recupere material magnético con descarga automática continua. | Forma de presentación de la alimentación, carga magnética y espacio disponible para ambas vías de descarga. |
| Recuperación de escoria de acero y chatarra pesada | Recupere piezas ferrosas de gran tamaño antes o entre las etapas de trituración, cribado y separación posteriores. | Si la aplicación requiere un modelo estándar de tambor en seco o una línea específica de separación para escoria de acero/chatarra de servicio pesado, además del espesor de la capa de material, la altura de trabajo y la trayectoria de descarga. |
Estas son aplicaciones habituales en el sector. La idoneidad final depende del material real, el metal objetivo, la capacidad de tratamiento y la configuración de la línea.
Un tambor magnético cuenta con una carcasa exterior giratoria y una zona magnética fija en su interior. Los ingenieros suelen denominarla zona magnética de trabajo. El material avanza hacia el tambor. El material no magnético sigue su trayectoria normal. El material magnético queda adherido a la carcasa del tambor y recorre una mayor parte de su perímetro. Se desprende al salir de la zona magnética de trabajo. Un divisor mantiene separadas las dos corrientes de descarga.
Because the magnetic material leaves at a different point, the drum can separate it continuously. Corvelan sets the magnetic working zone, drum speed and splitter position around the real material path and separation target.
Magnetic drum separation depends on the material, the feed and the machine setup. Corvelan checks these factors together because one surface gauss reading cannot predict the full separation result.
El tipo, el tamaño, la forma y la cantidad de metal influyen en la facilidad con la que el tambor puede capturarlo.
Si llega demasiado material al tambor al mismo tiempo, el hierro puede quedar enterrado y resultar más difícil de capturar.
Una capa de material más profunda mantiene parte del metal más alejado del tambor, lo que puede dificultar su captura.
El campo magnético debe seguir siendo efectivo en el punto donde el metal objetivo pasa realmente por el tambor.
El metal debe permanecer suficiente tiempo cerca del tambor para ser atraído y transportado hasta la descarga de la fracción magnética.
El diámetro del tambor, el ancho útil, el arco magnético y el diseño del circuito magnético determinan el área de trabajo.
La velocidad del tambor modifica la forma en que el material se aproxima a este y el punto por el que sale cada flujo.
El divisor debe situarse donde los flujos magnético y no magnético se separan de forma natural.
Un valor de gauss medido en la superficie no muestra las condiciones magnéticas en el punto por el que realmente pasa el metal objetivo.
Una capa de alimentación demasiado profunda, irregular o con oleadas puede ocultar el material objetivo incluso cuando el tambor genera un campo magnético intenso.
El gauss es una unidad de medida magnética. No mide directamente la eliminación de hierro, la recuperación magnética ni la pureza del producto.
A magnetic drum can only separate what it can reach, hold and discharge correctly. When results are weak or unstable, Corvelan checks the feed, working distance, material path and discharge before changing the magnetic system.
El hierro enterrado bajo una capa excesiva de material queda más alejado del tambor. Esto puede dificultar su captura, especialmente en el caso de las piezas más pequeñas.
Las oleadas y una distribución deficiente de la alimentación alteran la trayectoria del material. También pueden enterrar el material objetivo y reducir la uniformidad de la separación.
La atracción magnética pierde eficacia a medida que el material objetivo se aleja de la zona magnética activa. La distancia de trabajo real es más importante que una simple lectura en la superficie.
El divisor debe ajustarse a la trayectoria real de descarga. Un campo magnético intenso no puede compensar un divisor que devuelve el material capturado al flujo incorrecto.
Las partículas muy finas o débilmente magnéticas pueden requerir otro tipo de separador, un diseño magnético diferente o un ensayo del material antes de realizar la selección definitiva.
Los flujos de material magnético y no magnético necesitan trayectorias despejadas después de la separación. Unas canaletas congestionadas pueden provocar que los materiales vuelvan a mezclarse, aunque el tambor capture correctamente el material objetivo.
Corvelan configures the drum around the process instead of forcing the project into a catalogue number. We work through the feed, drum, magnetic area, speed, splitter and installation as one system.
Comprobamos si el material llega al tambor desde la descarga de un transportador, un punto de transferencia o una canaleta alimentada por gravedad. El objetivo es conseguir una alimentación estable y uniforme.
Los diámetros de referencia de la gama SXGT incluyen Φ800, Φ1000, Φ1200 y Φ1600 mm. Seleccionamos el diámetro final en función de la trayectoria del material, el ancho de alimentación, el espacio disponible y los requisitos de separación.
Las longitudes de referencia de los tambores SXGT van de 1000 a 1600 mm. El ancho efectivo debe cubrir toda la alimentación para evitar que el material eluda la zona útil de trabajo.
Definimos el área magnética activa en función del metal objetivo, la distancia de trabajo real y la trayectoria del material. Esto determina dónde se atrae, transporta y libera el material objetivo.
La potencia de accionamiento de referencia de los SXGT va de 3.0 a 7.5 kW. La selección final del accionamiento también depende del tamaño del tambor, las condiciones de servicio, el estado de la alimentación y el sistema de control requerido.
El tabique divisor separa las trayectorias de descarga del material magnético y no magnético. Su posición debe ajustarse a la trayectoria real para evitar que ambas corrientes vuelvan a mezclarse.
Comprobamos los soportes, las protecciones de las piezas giratorias y el acceso para mantenimiento alrededor del tambor y del accionamiento.
Las canaletas de alimentación y descarga, así como la carcasa circundante, se comprueban en función de la trayectoria del material y del espacio disponible en su línea.

Detalle de la estructura real del tambor — Esta fotografía muestra la envolvente del tambor, la zona del eje, la estructura de soporte y los componentes del lado del accionamiento. Confirmamos las dimensiones y la configuración del modelo seleccionado.
La serie SXGT incluye los siguientes modelos de referencia. Estos valores resultan útiles para la preselección inicial del modelo. Las dimensiones finales, el accionamiento, las interfaces y las condiciones de servicio se confirman en función del material real y de la disposición de la línea.
| Modelo | Ancho de banda de referencia | Tamaño del tambor (diámetro × longitud) | Potencia del motor | Peso |
|---|---|---|---|---|
| SXGT-0810 | 1000 mm | Φ800 × 1000 mm | 3.0 kW | 1600 kg |
| SXGT-0812 | 1200 mm | Φ800 × 1200 mm | 3.0 kW | 1700 kg |
| SXGT-1012 | 1200 mm | Φ1000 × 1200 mm | 4.0 kW | 1800 kg |
| SXGT-1016 | 1600 mm | Φ1000 × 1600 mm | 4.0 kW | 2050 kg |
| SXGT-1212 | 1200 mm | Φ1200 × 1200 mm | 5.5 kW | 1490 kg |
| SXGT-1216 | 1600 mm | Φ1200 × 1600 mm | 5.5 kW | 2170 kg |
| SXGT-1614 | 1400 mm | Φ1600 × 1400 mm | 7.5 kW | 3030 kg |
| SXGT-1616 | 1600 mm | Φ1600 × 1600 mm | 7.5 kW | 3440 kg |
Reference SXGT family data from the technical material supplied for this page. It is family-level information, not a universal specification for every Corvelan magnetic drum.
La ficha técnica del SXGT facilitada indica que el circuito magnético se diseña mediante simulación por ordenador para generar el campo y el gradiente requeridos en toda el área de trabajo.
La ficha técnica de la familia SXGT especifica material de imán permanente NdFeB de altas prestaciones como fuente magnética.
El diseño documentado del SXGT utiliza descarga automática de hierro para mantener un funcionamiento continuo y estable, en lugar de recurrir a la retirada manual periódica de la superficie del tambor.
Los datos facilitados de la familia de equipos incluyen control manual local y control centralizado, con enclavamiento con el transportador de banda cuando sea necesario.
La especificación publicada del SXGT indica una tasa de desmagnetización no superior al 5% durante ocho años. Las condiciones de garantía aplicables a cada proyecto se definen en la oferta y el contrato.
La documentación técnica vigente indica que pueden configurarse versiones específicas para cada proyecto en función de las condiciones de trabajo y los requisitos de rendimiento concretos.
| Qué confirmamos | Por qué es importante | Datos que necesitamos de usted |
|---|---|---|
| Proceso en seco o por vía húmeda | Nos permite utilizar el tipo de separador adecuado. | Indíquenos si el material está seco, se alimenta por gravedad, se transporta mediante un transportador o se presenta como pulpa húmeda. |
| Material que necesita eliminar o recuperar | Permite definir claramente el objetivo de la separación. | Indíquenos si necesita eliminar hierro intruso, recuperar material magnético, proteger los equipos o depurar el producto. |
| Material y condiciones de alimentación | Influyen en el tamaño del tambor y en la eficacia con la que el material objetivo alcanza el área magnética. | Caudal normal y máximo, tamaño de partícula, humedad, densidad aparente y espesor de la capa de material. |
| Tamaño del tambor y espacio de instalación | El tambor debe adaptarse al ancho de alimentación y al espacio disponible. | Anchura de alimentación, espacio disponible, puntos de apoyo y acceso para mantenimiento. |
| Zona de trabajo magnética | La zona magnética debe alcanzar el material objetivo a su paso por el tambor. | Metal objetivo, distancia de trabajo real y zona de trabajo magnética necesaria. |
| Velocidad, accionamiento y control | Afecta a la trayectoria del material, al funcionamiento del tambor y a la integración en la línea. | Velocidad del material, régimen de servicio del tambor, tensión y requisitos de control local o centralizado. |
| Desgaste y superficie del tambor | Depende de la abrasividad del material y de cómo entra en contacto con el tambor. | Nivel de desgaste del material, condiciones de contacto y necesidades de mantenimiento. |
| Tabique separador / descarga | Mantiene separadas las corrientes magnética y no magnética. | Punto de caída de cada corriente y espacio disponible para la descarga. |
| Protecciones / acceso | La máquina necesita un acceso seguro alrededor de las piezas giratorias y los imanes de gran potencia. | Normas de seguridad de la instalación, necesidades de bloqueo, espacio de mantenimiento y acceso para izado. |
| Cómo se comprobará el rendimiento | Define claramente el método de ensayo y el objetivo de aceptación antes de la producción. | Material de ensayo, condiciones de ensayo y resultado que se considerará satisfactorio. |
Utilizamos otro tipo de separador cuando un separador magnético de tambor en seco no se adapta al proceso. Las pulpas húmedas requieren un separador magnético de tambor por vía húmeda. La clasificación de metales no ferrosos suele requerir otra tecnología de separación. Los materiales objetivo muy finos o débilmente magnéticos pueden requerir ensayos o un separador de mayor intensidad.
Si solo necesita capturar localmente hierro intruso en una canaleta, un imán de placa puede ser una solución más sencilla. También podemos utilizar un polea magnética de cabeza o un imán suspendido cuando la disposición del transportador haga más práctica esta opción.
Una buena instalación proporciona al tambor una alimentación uniforme y una vía despejada para ambas corrientes de descarga. Comprobamos la distribución y la profundidad del material, los puntos de apoyo, la zona del eje, el acceso al accionamiento y la posición del tabique separador. También comprobamos los ángulos de las canaletas, el espacio libre para la descarga y el espacio de mantenimiento.
Para la familia SXGT documentada, la ficha técnica especifica mando manual local y control centralizado. También permite enclavar el separador con el transportador de banda. El alcance final del sistema de control, la tensión y la lógica de enclavamiento se confirman en la documentación del proyecto.
Evite, en la medida de lo posible, los aumentos bruscos de alimentación. Impida que el material magnético descargado vuelva a caer en el flujo de producto limpio. Las piezas giratorias deben contar con resguardos, y la instalación debe disponer de procedimientos claros de bloqueo y acceso seguro.
El tambor descarga el material magnético de forma continua, pero aun así requiere inspecciones y mantenimiento periódicos. Compruebe la superficie del tambor, los rodamientos y los componentes del accionamiento. Revise también el separador de flujo, la canaleta, los elementos de fijación, los resguardos y los revestimientos antidesgaste.
Strong magnets can pull steel tools and other ferrous objects toward the machine. Rotating parts can also trap clothing, gloves or hands. Corvelan defines the guarding and access included in the machine scope. If your project needs IP protection, CE/ATEX, hygiene or other compliance requirements, tell us before quotation. We only confirm these items when they are included in the approved project scope.
Si el rendimiento de la separación es crítico, definimos cómo se comprobará el resultado antes de iniciar la producción. La prueba debe reproducir el proceso real con la mayor fidelidad posible.
Utilice un material que reproduzca con la mayor fidelidad posible el producto real, el metal objetivo, el tamaño de partícula, la humedad y la densidad aparente.
La anchura de alimentación, la profundidad de la capa de material y las condiciones de alimentación deben reproducir la línea real, en lugar de establecer unas condiciones de prueba demasiado favorables y poco realistas.
Registre la distancia de trabajo, la velocidad de giro del tambor, la posición del separador de flujo y los demás ajustes relevantes utilizados durante la comprobación.
Acuerde qué resultado se considerará satisfactorio. Puede tratarse de la eliminación de hierro, la recuperación magnética, la calidad del concentrado, la contaminación residual o la pérdida de producto.
Antes de la aprobación definitiva, acordamos el plano, las inspecciones y los ensayos de materiales requeridos para su pedido. La oferta aprobada, el plano o el alcance de los ensayos especifican qué comprobaciones se aplican al proyecto. Una medición de gauss en superficie no se utiliza como sustituto de un resultado de separación.
El material gráfico del producto aportado por el usuario muestra varias construcciones de tambores magnéticos. La imagen siguiente corresponde a otra configuración con tambor apoyado, por lo que aporta información estructural en lugar de repetir el encuadre de la imagen principal.

Configuración con tambor apoyado — Muestra el cuerpo cilíndrico del tambor, el bastidor de extremo, el eje y la estructura de soporte. Las dimensiones exactas del proyecto y el diseño magnético se confirman según el modelo seleccionado y el alcance técnico aprobado.
We select around the process, not around one magnetic number. Send the material, target metal, throughput and line layout. Corvelan uses these inputs to choose the separator route, define the main drum setup and identify the remaining process and installation information required for quotation.
Primero analizamos qué material se va a procesar y qué se necesita eliminar o recuperar. El tipo de separador se determina una vez comprendido el proceso.
La dirección de alimentación, la distancia de trabajo, el espacio de instalación, la posición del divisor y las vías de descarga se analizan conjuntamente. Una configuración adecuada del tambor debe funcionar correctamente con el resto de la línea.
La configuración principal del tambor, las interfaces de instalación y la información pendiente del proyecto se determinan antes de finalizar la oferta.
No utilizamos un único valor de gauss en superficie como sustituto del rendimiento de separación. Los resultados críticos deben estar vinculados a unas condiciones definidas del material, la alimentación y los ensayos.
Para cada proyecto, la oferta aprobada, el plano o el alcance técnico especifican las dimensiones, los materiales, las interfaces y las comprobaciones aplicables a la máquina seleccionada. Cualquier ensayo de materiales acordado se registra en el mismo alcance del proyecto.
Especificaciones de la serie SXGT: La tabla recoge las dimensiones de los modelos, la potencia del motor, el peso de la unidad, el sistema magnético y las opciones de control disponibles. Utilizamos estas referencias de la serie para realizar una preselección inicial y, posteriormente, confirmamos la máquina definitiva en la oferta y el plano.
Nuestro trabajo consiste en convertir la información de su proceso en un alcance de suministro de la máquina que pueda presupuestarse y confirmarse. Los documentos exactos dependen del proyecto, pero el trabajo de selección sigue siempre el mismo proceso práctico.
Determinamos si un separador magnético de tambor en seco es la solución adecuada o si las características del proceso requieren otro tipo de separador.
Definimos los requisitos principales de alimentación, tambor, zona de trabajo magnética, accionamiento y descarga que se utilizarán para preparar la oferta.
Le indicamos qué datos siguen siendo necesarios, en lugar de pedirle que complete un formulario extenso antes de poder avanzar con el proyecto.
La oferta aprobada y el alcance técnico recogen los requisitos acordados para la máquina. Cuando forma parte del proyecto, se añade un plano o un alcance de ensayos.
A magnetic drum is one route, not the answer to every magnetic separation job. Corvelan first looks at the material state, feed path and separation point before choosing the equipment family.
| Situación del proceso | Solución de separación que se debe evaluar | Decisión principal |
|---|---|---|
| Separación continua de material seco a granel alrededor de una superficie magnética giratoria | Separador magnético de tambor | Alimentación, distancia de trabajo, configuración del tambor y vías de descarga. |
| Separación de metales ferrosos al final de un transportador | Polea magnética de cabeza | Disposición del transportador, espesor de la capa de material y modo en que la fracción magnética abandona la banda. |
| Separación de hierro accidental sobre un transportador | Separador magnético overband o suspendido | Espesor de la capa de material, distancia de suspensión, tamaño objetivo y método de descarga. |
| Captura localizada de metales ferrosos en una canaleta alimentada por gravedad | Imán de placa u otro separador para caída por gravedad | Trayectoria del flujo, contacto con el producto, método de limpieza y espacio disponible en la canaleta. |
| Lodo húmedo o pulpa | Por vía húmeda separador magnético de tambor | Sólidos, condiciones de la pulpa, material magnético objetivo y requisitos del proceso por vía húmeda. |
| Clasificación de metales no ferrosos | Otra tecnología de separación | Tipo de metal, tamaño de partícula, condiciones de alimentación y objetivo de clasificación de los metales no ferrosos. |
| Recuperación de escoria de acero o chatarra pesada | Configuración específica de separación magnética para escoria de acero/chatarra | Tamaño de los elementos ferrosos grandes, espesor de la capa de material, altura de trabajo, posición del transportador, protección contra impactos y método de descarga. |
Las referencias sobre el procesamiento de escoria de acero y chatarra incluidas en la documentación técnica facilitada emplean una separación magnética por etapas, en lugar de asumir que un único tambor completará todo el proceso. Primero pueden retirarse las piezas ferrosas gruesas y, posteriormente, realizarse una separación magnética adicional tras la trituración, el cribado o la reducción de tamaño. La recuperación de finos puede requerir otro tipo de separador u otra etapa del proceso.
La selección final sigue dependiendo del material real, el objetivo, la capacidad de procesamiento y las condiciones de la línea.
Esta página trata sobre la separación continua mediante tambor por vía seca. Si el material es una pulpa, evaluaremos en su lugar un separador magnético de tambor por vía húmeda.
No. Una lectura en gauss indica el campo magnético en un punto de medición concreto. La separación también depende de la distancia de trabajo, la respuesta magnética del material objetivo, el caudal de alimentación, la profundidad de la capa de material, el tamaño de las partículas y la velocidad. La geometría del tambor y las condiciones de descarga también son importantes.
La distancia de trabajo es la separación real entre el metal que se desea captar y el área magnética activa. La profundidad de la capa de material es el espesor del material que pasa por el separador. Ambas determinan cuánto puede acercarse el metal objetivo al campo magnético útil.
Un tambor magnético es un separador giratorio independiente situado en un punto de alimentación o transferencia. Una polea magnética de cabeza funciona como la polea de cabeza del transportador. La opción adecuada depende de la disposición del transportador, la profundidad de la capa de material, la trayectoria del material, el espacio disponible y las vías de descarga necesarias.
Un tambor puede descargar de forma continua el material magnético captado, por lo que puede ser adecuado para procesos con una carga magnética constante. La carga admisible sigue dependiendo del tamaño del material objetivo, las condiciones de alimentación, la configuración del tambor y la capacidad de descarga. Envíenos el tipo, el tamaño y la carga previstos del metal para que podamos evaluar la solución adecuada.
Cuando el rendimiento sea crítico, utilice materiales y condiciones de alimentación representativos del proceso real. Registre los ajustes pertinentes de la máquina y acuerde qué resultado se considerará satisfactorio. Esto resulta más útil que considerar un único valor de campo en superficie o el tamaño de la máquina como garantía de separación.
Capacity is not set by drum size alone. It also depends on material bulk density, particle size, feed width, material depth, feed speed, magnetic loading and the separation result you need. Corvelan uses normal and peak throughput together with these conditions when planning the drum.
Empiece por indicar el material, su forma física, el metal o la fracción magnética que necesita retirar, y el caudal normal y máximo. Envíenos también las condiciones de instalación o un plano de la línea. Si dispone de ellos, añada la granulometría, la humedad, la densidad aparente, el espesor de la capa de material, la temperatura, la carga magnética, el espacio disponible y el resultado que necesita alcanzar.
Los datos facilitados de la gama SXGT indican diámetros de tambor de Φ800, Φ1000, Φ1200 y Φ1600 mm, con longitudes de tambor de referencia de 1000 a 1600 mm. El tamaño final sigue dependiendo de la anchura de alimentación, el régimen de servicio y el espacio de instalación.
La tabla facilitada de la gama SXGT indica accionamientos de 3,0, 4,0, 5,5 y 7,5 kW para los modelos de referencia. La selección final del accionamiento se confirma en función del tamaño de tambor seleccionado, el régimen de servicio y los requisitos de control.
Sí. La ficha técnica facilitada de la gama SXGT indica control manual local y control centralizado, y especifica que el separador puede enclavarse con el transportador de banda. La lógica de control final se confirma para cada proyecto.
Start with four items. They give Corvelan enough information to choose the separator route and plan the first drum setup. You do not need every project detail before contacting us.
Nombre del material, forma física y características de flujo.
Contaminante ferroso o fracción magnética que necesita retirar o recuperar.
Caudal de alimentación normal y máximo.
Condiciones de instalación o un plano que muestre los recorridos de alimentación y descarga.
Los planos, las fotografías, la carga magnética, el método de descarga preferido y los requisitos de tensión o control también pueden ayudarnos a avanzar con mayor rapidez.
No es necesario que determine primero un número de modelo. Utilizamos la información de su proceso para definir el tipo de separador y la configuración de tambor adecuados.
Comprobamos si su proceso requiere un tambor en seco, un tambor por vía húmeda u otro tipo de separador magnético.
Comprobamos la alimentación, la zona magnética de trabajo, el tamaño del tambor, el accionamiento y la disposición de descarga.
Solicitamos únicamente la información adicional necesaria para completar la selección.
Una vez definidos los requisitos principales, establecemos el alcance de suministro de la máquina para preparar el presupuesto y realizar la confirmación técnica.
Send the material, target metal, normal and peak throughput, and any line drawing you already have. Corvelan will use this information to choose the separator route, plan the drum setup and identify the remaining process and installation information required for quotation.