Equipos de separación magnética

Separador magnético de polea de cabeza para transportadores de banda

Corvelan magnetic pulleys remove iron and steel as material leaves the end of a belt conveyor. They are also called magnetic head pulleys because they work at the conveyor head. We match the pulley to your conveyor, belt speed, material depth, target iron and discharge layout.

Solicite una revisión de la configuración Vea cómo funciona
Ideal paraMaterial a granel transportado sobre una banda
Material objetivoHierro impropio, piezas de acero y otros materiales de base férrica (ferrosos) fuertemente magnéticos
InstalaciónEn la cabeza del transportador / extremo de descarga
Lo dimensionamos en función deTamaño del transportador, velocidad de banda, espesor de la capa de material, hierro que se desea separar y configuración de la descarga
320–1250 mmDiámetro de referencia del tambor RCTG
500–1800 mmLongitud de cara de referencia del RCTG
≤ 2.5 m/sVelocidad de banda indicada para el RCTG
1500–1800 GSValores en gauss de los modelos RCTG indicados
Coverlan separador de polea magnética permanente con rodamientos del eje de accionamiento y tambor revestido de caucho
Conjunto de polea magnética con accionamiento, eje y soportes de rodamientos. El modelo definitivo y la interfaz con el transportador se confirman para cada proyecto.
Selección rápida

¿Es una polea magnética el punto de separación adecuado?

Una polea magnética funciona bien cuando el material ya se desplaza sobre un transportador de banda. Además, debe haber espacio suficiente en la cabeza del transportador para mantener separados los recorridos de descarga del material normal y del hierro capturado. Comprobamos estos aspectos antes de definir la polea.

Aplicación adecuada

El material ya se transporta sobre una banda. El objetivo es separar hierro u otro metal fuertemente magnético, y hay espacio en la cabeza del transportador para dos recorridos de descarga.

Aspectos que debemos comprobar

Algunas aplicaciones requieren un análisis más detallado. Deben tenerse en cuenta las capas de material profundas o irregulares, los materiales pegajosos y las velocidades de banda elevadas. Las partículas de hierro muy pequeñas, un contacto inusual con la banda o el espacio limitado para la placa divisora, también denominada splitter, pueden afectar al resultado.

Recomendamos otro separador cuando

Si el extremo de descarga del transportador no es el lugar adecuado, podemos estudiar otra opción. Puede tratarse de un imán suspendido, un un tambor magnético u otro separador magnético.

Objetivo del proceso

¿Qué problema necesita resolver?

Partimos de la función que debe realizar el separador. Esto nos permite comprobar si una polea magnética de cabeza es el tipo de separador adecuado antes de definir las dimensiones detalladas.

Proteger los equipos situados aguas abajo

Retire el hierro intruso antes de que llegue a trituradoras, molinos u otros equipos situados aguas abajo que puedan sufrir daños por las piezas ferrosas.

Ver opciones de protección de transportadores →

Reducir la contaminación ferrosa

Separe el hierro y el acero no deseados del flujo de material a granel en la descarga del transportador.

Recuperar hierro y acero

Separe el hierro magnético y el acero en un flujo de descarga independiente cuando el metal recuperado tenga valor para el proceso o el reciclaje.

Ver aplicaciones de recuperación de metales ferrosos →

Adecuación al material y al contaminante

¿En qué punto del flujo de material se instala una polea magnética?

Normalmente utilizamos una polea magnética cuando el material ya circula por un transportador de banda y el hierro que se desea separar responde bien a un campo magnético. También debe haber espacio suficiente para que el hierro capturado salga por una vía de descarga independiente. La disposición del material sobre la banda también es importante. Una capa fina y uniforme resulta más fácil de separar que el hierro enterrado bajo una capa profunda o pegajosa.

Aplicación habitual
  • Material a granel que circula por un transportador de banda y puede caer libremente en la polea de cabeza.
  • Piezas, fragmentos o partículas de hierro y acero que responden con fuerza a un campo magnético.
  • Procesos que requieren eliminar hierro intruso, proteger equipos, recuperar hierro o reducir la contaminación ferrosa.
Evaluamos estas limitaciones
  • El aluminio y el cobre requieren una tecnología de separación diferente, salvo que estén unidos a una pieza magnética de base férrica.
  • Las partículas muy pequeñas o débilmente magnéticas pueden requerir un separador con un gradiente magnético más elevado o una solución de separación definida mediante ensayos.
  • Los materiales pegajosos, las mezclas muy compactas o el hierro enterrado a gran profundidad pueden requerir una configuración de alimentación diferente u otro tipo de separador.
Aplicaciones habituales

¿Dónde se puede utilizar una polea magnética?

Las familias de productos RCTG y CXG abarcan la eliminación de hierro en transportadores, la preselección de minerales, los materiales de construcción, la siderurgia, la generación eléctrica, el procesamiento químico, el tratamiento de residuos y la recuperación de metales. En cualquier caso, adaptamos el separador al material real, al hierro que se desea separar y a las condiciones del transportador.

Minería y preselección de minerales

Problema: La roca estéril o el mineral magnético deben separarse después de la trituración.

Por qué puede ser adecuado: La familia CXG está diseñada para la preselección en seco y puede utilizar la descarga del transportador como punto de separación magnética.

Áridos y materiales de construcción

Problema: El hierro intruso puede dañar trituradoras, cribas o equipos situados aguas abajo.

Por qué puede ser adecuado: Los datos de la familia RCTG incluyen aplicaciones para materiales de construcción en las que el hierro se elimina en la cabeza del transportador.

Ver opciones para la eliminación de hierro en transportadores →

Siderurgia y recuperación de escorias de acero

Problema: El hierro metálico debe recuperarse de la escoria o de una corriente mixta de material a granel.

Por qué puede ser adecuado: Los datos de aplicación de la familia CXG incluyen la recuperación de metales de escorias de acero y de corrientes similares de materiales secos.

Ver aplicaciones de recuperación de metales ferrosos →

Energía, carbón y manipulación de graneles

Problema: El hierro contaminante debe eliminarse antes de la siguiente etapa del proceso.

Por qué puede ser adecuado: La familia RCTG está indicada para aplicaciones de generación eléctrica y otras operaciones de manipulación de graneles que requieren la descarga automática del hierro.

Ver la separación magnética de carbón →

Tratamiento de residuos y reciclaje

Problema: Los fragmentos ferrosos expuestos deben eliminarse o recuperarse de los residuos.

Por qué puede ser adecuado: Los datos de ambas familias incluyen aplicaciones de tratamiento de residuos o recuperación de metales en las que resulta práctico disponer de un punto de separación en la cabeza del transportador.

Ver el principio de recuperación de alambre de acero →

Protección general de transportadores

Problema: Los fragmentos de hierro o acero ponen en riesgo los equipos situados aguas abajo.

Por qué puede ser adecuado: Una polea magnética puede actuar como polea de cabeza del transportador y, al mismo tiempo, retirar de forma continua los metales ferrosos cuando la geometría de descarga es adecuada.

Principio de funcionamiento

¿Cómo funciona un separador de polea magnética?

A medida que la banda gira alrededor de la polea magnética de cabeza, la mayor parte del material no magnético cae siguiendo su trayectoria normal. El hierro y otros metales fuertemente magnéticos permanecen más tiempo adheridos a la banda. Se mantienen sujetos mientras atraviesan la zona de mayor intensidad del campo magnético. Los ingenieros suelen denominarla zona magnética activa. El metal capturado cae al salir de esta zona. Colocamos la placa divisora o el conducto de descarga de modo que ambos flujos de material permanezcan separados.

Ilustración técnica que muestra el material ferroso retenido alrededor de una polea magnética de cabeza y descargado por separado
Concepto de ingeniería. A partir de la disposición de su transportador, confirmamos dónde retiene la polea el hierro, dónde lo libera y dónde debe situarse la placa divisora.

1. Aproximación

El material a granel llega sobre la banda a la cabeza del transportador.

2. Atracción

El campo magnético atrae el hierro y otros metales magnéticos hacia la polea a través de la banda y del revestimiento de la polea, si lo hubiera. Este revestimiento suele denominarse lagging.

3. Retención

El hierro capturado permanece adherido a la banda mientras el material no magnético abandona la polea de cabeza.

4. Liberación

El metal capturado cae después de abandonar la zona de mayor intensidad magnética y se recoge por separado.

Las familias RCTG y CXG utilizan sistemas de imanes permanentes. El circuito magnético no requiere excitación eléctrica; la potencia de accionamiento del transportador o de la polea es independiente del sistema magnético.
Factores de rendimiento

¿Qué factores determinan el rendimiento de la separación magnética?

Un único valor de gauss en superficie no permite predecir el resultado final de la separación. El gauss es una lectura de densidad de flujo magnético en un punto definido. También tenemos en cuenta el hierro que se desea capturar, la distancia al imán, el espesor de la capa de material, la velocidad de la banda, las condiciones de alimentación y la disposición de descarga.

Qué comprobamosPor qué es importanteInformación que debe enviarnos
Distancia al imánEl campo magnético debe atravesar el revestimiento de la polea, la banda y la capa de material. Los ingenieros denominan distancia de trabajo a la distancia entre el imán y el elemento que se desea capturar.Datos de la banda y del revestimiento de la polea, además del espesor de la capa de material.
Espesor del materialAl campo magnético le resulta más difícil alcanzar el hierro enterrado bajo una capa profunda de material. Los ingenieros suelen denominar a este espesor profundidad de la capa de material.Espesor normal y máximo de la capa de material, si se conocen.
Velocidad de bandaLa velocidad afecta tanto al tiempo disponible para la respuesta magnética como a la trayectoria de descarga.Velocidad normal de funcionamiento y cualquier variación importante.
Hierro o acero que se desea capturarEl tamaño, la forma y la respuesta magnética influyen en la facilidad con la que puede capturarse el hierro o el acero.Fotografía, descripción de la muestra, rango de tamaños y resultado que necesita.
Cómo se alimenta el materialUna alimentación irregular, la humedad, el material adherente arrastrado por la banda y los terrones grandes pueden ocultar el hierro o dificultar su descarga limpia.Descripción del material, fotografías y cualquier dato conocido sobre humedad o adherencia.
Zona magnética y disposición de descargaComprobamos durante cuánto tiempo retiene la polea el hierro, el arco de contacto de la banda con la polea, el punto en el que se libera el hierro y la posición de la placa divisora.Un plano de la cabeza del transportador, una vista lateral o fotografías nítidas de la instalación.
Gauss ≠ fuerza de atracción ≠ eficiencia de separación. Solo comparamos lecturas magnéticas cuando el punto y el método de medición están claramente definidos.
Gauss y rendimiento

¿Un valor de gauss más alto implica una mejor separación magnética?

N.º. Un valor de gauss en superficie más alto no implica automáticamente una mejor separación.

Gauss

Lectura de densidad de flujo magnético tomada en un punto especificado. El valor varía según la posición y la distancia de medición.

Fuerza de atracción

Depende del objeto de ensayo, las condiciones de contacto, el circuito magnético y la configuración del ensayo. No equivale a una lectura de gauss.

Resultado de la separación

También depende del hierro que se desea separar, la distancia de trabajo, el espesor de la capa de material, la velocidad de la banda, las condiciones de alimentación y la disposición de descarga.

That is why Corvelan does not select a magnetic pulley from one Gauss number alone. We compare magnetic readings only when the measurement point and method are defined, then review them with the real conveyor condition.

Qué muestran los datos de referencia de la serie RCTG: los 16 modelos de referencia RCTG indicados presentan valores de densidad de flujo magnético en superficie de aproximadamente 1500 a 1800 GS, espesores de referencia de la capa de material de 40 a 260 mm y una velocidad de banda indicada de ≤2,5 m/s. Las especificaciones técnicas publicadas también señalan que, al realizar el pedido, pueden especificarse otras versiones con intensidades magnéticas de 800 a 8000 GS. Estos valores describen las configuraciones de polea magnética disponibles. El rendimiento de separación también depende de la distancia de trabajo, el espesor de la capa de material, el metal que se desea separar y las condiciones de funcionamiento.
Gauss en superficie ≠ campo a la distancia de trabajo ≠ fuerza de atracción ≠ eficiencia de separación.
Configuración

Cómo configuramos su polea magnética

No seleccionamos una polea magnética únicamente en función de la anchura de la banda. La polea debe adaptarse al transportador, el sistema magnético debe ser adecuado para el hierro que se desea separar y la zona de descarga debe mantener separados los dos flujos de material.

  • Compatibilidad mecánica: Diámetro de la polea, anchura de la cara, eje, rodamientos, distancias entre centros de montaje y conexión del accionamiento.
  • Condiciones de funcionamiento: Anchura y velocidad de la banda, carga, ángulo de abrazamiento y espesor de la capa de material.
  • Requisitos magnéticos: Hierro que se desea separar, distancia de trabajo y circuito magnético interno.
  • Descarga y mantenimiento: Punto de liberación del hierro, divisor o canaleta, espacio de recogida, protecciones y acceso para mantenimiento.

¿Dispone ya de los datos básicos del transportador?
Envíenos la anchura y la velocidad de la banda, los datos de la polea actual y el tipo de hierro que desea separar. Podemos identificar los datos que faltan antes de realizar el dimensionamiento detallado.

Consúltenos sobre su punto de separación
Construcción del producto

¿Qué componentes de una polea magnética son importantes para el proyecto?

Una polea magnética debe cumplir dos funciones simultáneamente: soportar la banda transportadora y crear una zona eficaz de separación magnética. Las fotografías del producto muestran la polea terminada, el conjunto interno de imanes permanentes y el montaje de los bloques magnéticos en el taller.

Camisa de la polea

La camisa giratoria soporta la banda transportadora y forma la superficie de trabajo alrededor del sistema magnético.

Circuito magnético

El conjunto interno segmentado de imanes permanentes crea la zona magnética útil alrededor del eje.

Eje

El eje conecta la polea con los rodamientos y el sistema de accionamiento. Las dimensiones finales deben corresponderse con el modelo y el transportador seleccionados.

Rodamientos

El tipo de rodamiento y las distancias entre centros de montaje deben adaptarse a la estructura del transportador y a la carga mecánica.

Superficie de la polea / Revestimiento

Las familias RCTG y CXG incluyen configuraciones lisas y con revestimiento de caucho. La selección de la superficie influye en el agarre de la banda, el desgaste y la distancia de trabajo.

Placa divisora / Canaleta

La placa divisora mantiene el material normal y el hierro capturado en trayectorias separadas después de la descarga.

Polea magnética permanente revestida de caucho, con eje y soportes de rodamientos
Referencia de polea magnética acabada con revestimiento de caucho.
Conjunto magnético interno y eje de una polea magnética permanente
Conjunto interno de imanes permanentes alrededor del eje central.
Bloques de imanes permanentes montados alrededor del eje de una polea magnética en el taller
Referencia de taller que muestra los bloques magnéticos montados alrededor del eje antes de instalar la envolvente exterior.
Gama de referencia RCTG

Modelos de referencia de poleas magnéticas permanentes RCTG

La gama de referencia RCTG actual incluye 16 modelos. Utilice estos valores como punto de partida para seleccionar el modelo adecuado; los detalles finales de la polea, el eje y el sistema magnético se confirman conforme a los datos técnicos del proyecto antes de la fabricación.

ModeloDensidad de flujo magnético en superficieCapa de material de referenciaVelocidad máxima de la bandaØ del tambor DLongitud de cara LPeso
RCTG-32/401500 GS≤40 mm≤2.5 m/s320 mm500 mm150 kg
RCTG-32/501500 GS≤60 mm≤2.5 m/s320 mm600 mm198 kg
RCTG-40/501550 GS≤80 mm≤2.5 m/s400 mm600 mm250 kg
RCTG-50/501600 GS≤100 mm≤2.5 m/s500 mm600 mm370 kg
RCTG-32/651500 GS≤70 mm≤2.5 m/s320 mm750 mm245 kg
RCTG-40/651550 GS≤100 mm≤2.5 m/s400 mm750 mm405 kg
RCTG-50/651600 GS≤130 mm≤2.5 m/s500 mm750 mm520 kg
RCTG-50/801550 GS≤100 mm≤2.5 m/s500 mm950 mm610 kg
RCTG-65/801650 GS≤130 mm≤2.5 m/s650 mm950 mm720 kg
RCTG-80/801800 GS≤150 mm≤2.5 m/s800 mm950 mm980 kg
RCTG-65/1001700 GS≤130 mm≤2.5 m/s650 mm1150 mm910 kg
RCTG-80/1001700 GS≤170 mm≤2.5 m/s800 mm1150 mm1200 kg
RCTG-65/1201800 GS≤100 mm≤2.5 m/s650 mm1400 mm1500 kg
RCTG-100/1201800 GS≤200 mm≤2.5 m/s1000 mm1400 mm1890 kg
RCTG-100/1401800 GS≤230 mm≤2.5 m/s1000 mm1600 mm2160 kg
RCTG-125/1601800 GS≤260 mm≤2.5 m/s1250 mm1800 mm2800 kg
Nota sobre la intensidad magnética: La ficha del RCTG también indica que, al realizar el pedido, pueden especificarse otras versiones con intensidades magnéticas de 800 a 8000 GS. Esto no significa que todas las combinaciones de diámetro y longitud útil estén disponibles automáticamente con todos los valores en gauss; la configuración final deberá confirmarse para cada proyecto.
Ver las dimensiones de interfaz de referencia del RCTG
Todas las cotas de conexión de la tabla siguiente están expresadas en mm.
ModeloADLL1KØ d del ejehb
RCTG-32/407283205009261004548.514
RCTG-32/5085032060010971155053.514
RCTG-40/508504006001097115556016
RCTG-50/508505006001097115556016
RCTG-32/6510003207501280135656918
RCTG-40/6510004007501280135656918
RCTG-50/6510005007501280135707620
RCTG-50/8013005009501580135707620
RCTG-65/8013006509501661175707620
RCTG-80/8013008009501661175907624
RCTG-65/100150065011501861175909724
RCTG-80/100150080011501954215909724
RCTG-65/12017506501400219521511011932
RCTG-100/120175010001400227025511011932
RCTG-100/140200010001600244625511011932
RCTG-125/160215012501800260025512012932
Familia de preconcentración en seco para servicio pesado

Polea magnética permanente CXG para preconcentración de minerales

La familia CXG consta de poleas magnéticas permanentes para la preconcentración en seco en aplicaciones de tratamiento de minerales y recuperación de metales. Utiliza un sistema magnético permanente de alta potencia, una envolvente de tambor de acero inoxidable y material inoxidable no magnético entre el eje y el sistema magnético.

NdFeB imán permanenteDiámetro del tambor de 500–1400 mmLongitud del tambor de 600–1600 mmPeso de referencia de 380–7535 kg
  • Puede configurarse como polea motriz o polea conducida.
  • Los datos de referencia incluyen superficies lisas y revestidas de goma.
  • La nota de referencia de la CXG indica un espesor típico del revestimiento de goma de 14 mm; pueden suministrarse otros espesores según los requisitos del proyecto.
  • Las aplicaciones incluyen la preselección de minerales, el rechazo de estériles, la recuperación de metales de escorias de acero y la separación de metales en el tratamiento de residuos.
  • Las especificaciones técnicas publicadas de la serie CXG indican que la intensidad magnética en la superficie del tambor se determina mediante ensayos con el material real, en lugar de aplicar un único valor fijo a todos los modelos.
Polea magnética permanente de carcasa lisa durante el montaje en taller
Referencia de polea magnética de superficie lisa.
600–1600 mmLongitud de referencia del tambor CXG
500–1400 mmDiámetro de referencia del tambor CXG
14 mmRevestimiento de goma típico indicado
380–7535 kgIntervalo de pesos de referencia de la serie CXG
Nota sobre el campo magnético: la tabla de referencia de la serie CXG no asigna una única intensidad magnética universal en la superficie del tambor a todos los modelos. Indica que el valor debe confirmarse mediante ensayos basados en el material real presente en la instalación. Esto permite seleccionar el equipo para la preselección de minerales a partir de los resultados de los ensayos.
Ver las dimensiones, el par y el peso de los modelos de referencia CXG
ModeloLongitud del tambor LØ del tambor DPar admisible de la polea lisaPar admisible de la polea revestida de gomaPeso
KS-CXG50600 mm500 mm1.63 kN·m2.5 kN·m380 kg
KS-CXG65-1750 mm500 mm2.12 kN·m3.26 kN·m580 kg
KS-CXG65-2750 mm630 mm2.96 kN·m4.54 kN·m800 kg
KS-CXG80-1950 mm500 mm2.62 kN·m4.01 kN·m765 kg
KS-CXG80-2950 mm630 mm3.67 kN·m5.61 kN·m1090 kg
KS-CXG80-3950 mm800 mm5.59 kN·m8.55 kN·m1480 kg
KS-CXG100-11150 mm630 mm4.57 kN·m7.01 kN·m1285 kg
KS-CXG100-21150 mm800 mm6.96 kN·m10.68 kN·m1865 kg
KS-CXG100-31150 mm1000 mm—17.75 kN·m2795 kg
KS-CXG120-11400 mm630 mm5.49 kN·m8.4 kN·m1610 kg
KS-CXG120-21400 mm800 mm8.37 kN·m12.81 kN·m2465 kg
KS-CXG120-31400 mm1000 mm—21.3 kN·m3560 kg
KS-CXG120-41400 mm1250 mm—30 kN·m5230 kg
KS-CXG140-11600 mm800 mm9.76 kN·m14.92 kN·m2865 kg
KS-CXG140-21600 mm1000 mm—24.925 kN·m4405 kg
KS-CXG140-31600 mm1250 mm—35.0 kN·m6005 kg
KS-CXG140-41600 mm1400 mm—47.0 kN·m7535 kg
Nota de la tabla: “—” significa que la tabla de origen no indica ningún valor de par para la polea lisa de ese modelo. No inferimos ningún valor que no se haya facilitado.
Datos del proyecto

Adapte el modelo de referencia a su transportador

Las gamas RCTG y CXG nos proporcionan un punto de partida real, pero la polea seleccionada debe adaptarse correctamente a su transportador. Envíenos el plano existente, las dimensiones y los datos de funcionamiento para que podamos determinar el modelo de referencia adecuado y confirmar la configuración final del eje, los rodamientos, el accionamiento y la descarga antes de la fabricación.

Datos necesariosQué comprobamos
Dimensiones de la polea y la bandaDiámetro, ancho de cara, ancho de banda, contacto de la banda y holgura lateral.
Eje, rodamientos y accionamientoDimensiones del eje, distancia entre centros de montaje, disposición de los rodamientos y conexión del accionamiento.
Velocidad de banda y arco de contactoVelocidad de funcionamiento y grado de contacto de la banda con la polea.
Espesor de la capa de materialProfundidad normal y máxima, cuando estén disponibles.
Hierro o acero objetivoTipo, tamaño, forma, cantidad aproximada y resultado requerido.
Requisito magnéticoRespuesta del material objetivo, distancia de trabajo y área magnética requerida.
Divisor / canaletaEspacio para dos trayectorias de descarga y para la recogida del material.
Superficie y entornoAgarre y desgaste de la banda, temperatura, polvo, humedad, corrosión y limitaciones de la instalación.
Cómo elegir el separador adecuado

Cuándo recomendamos otro separador

Quick Fit ya indica cuándo una polea magnética es una opción inicial adecuada. Optamos por otra solución cuando la cabeza del transportador no permite exponer correctamente el material objetivo o descargar limpiamente el hierro capturado.

Capa de material profunda o adherente

Si el hierro permanece enterrado a demasiada distancia de la polea, podemos evaluar un punto de separación aguas arriba o un imán suspendido sobre el transportador.

Se necesita una etapa de alimentación controlada

Si el proceso requiere alimentación propia, un separador giratorio y un divisor regulable, un tambor magnético puede ser la mejor opción.

El objetivo principal son los metales no ferrosos

El aluminio, el cobre y otros metales similares requieren otro método de separación, salvo que estén unidos a una pieza de base férrica con un fuerte magnetismo.

No hay espacio suficiente para una descarga limpia

Si la cabeza no permite disponer de dos trayectorias de material estables, evaluamos otro punto de instalación u otro tipo de separador.

¿No sabe qué tipo de separador es el adecuado?
Envíenos los datos del material, del hierro que desea separar y la disposición del transportador. Podemos comprobar la solución de separación antes de que dedique tiempo a definir en detalle las dimensiones de la polea.

Envíenos la disposición de su transportador
Comparativa de separadores

Polea magnética vs. tambor magnético vs. imán suspendido

Todos estos separadores pueden retirar materiales ferrosos, pero resuelven necesidades de instalación diferentes. Elija en función de la posición en el proceso, la presentación del material, la distancia de trabajo y el punto donde pueda descargarse con seguridad el hierro capturado.

PreguntaPolea magnéticaTambor magnéticoImán suspendido
¿Dónde funciona?En el tambor de cabeza o en el extremo de descarga del transportador.En una etapa independiente con alimentación y descarga controladas.Sobre un transportador o un punto de transferencia.
¿Sustituye al tambor de cabeza?Puede sustituirlo cuando las dimensiones del transportador y la disposición de descarga lo permiten.No. Es un separador rotativo independiente.No. Funciona sobre el transportador principal.
Es un buen punto de partida cuandoEl extremo de cabeza ya constituye un punto de separación práctico y pueden crearse dos vías de descarga.La alimentación puede controlarse y dividirse en vías de descarga para materiales magnéticos y no magnéticos.El hierro intruso debe eliminarse antes de la descarga del transportador o antes de equipos vulnerables.
Capa de material profunda o irregularRequiere un análisis minucioso, ya que el hierro enterrado está más alejado de la fuente magnética.Puede evaluarse con una alimentación controlada y una configuración de tambor adecuada.La distancia de trabajo y el espesor de la capa de material son datos clave para seleccionar el equipo.
Impacto de la adaptación a una instalación existentePuede sustituir al tambor de cabeza existente cuando el eje, los rodamientos, la banda y la disposición de descarga sean compatibles.Normalmente añade una etapa de separación independiente.Requiere espacio para el montaje elevado y una estructura de soporte adecuada.
Principales datos del proyectoCompatibilidad del tambor, velocidad de banda, espesor del material, hierro que se desea separar y disposición de descarga.Condiciones de alimentación, espesor de la capa, configuración del tambor, velocidad y posición del tabique divisor.Espesor de la capa de material, distancia de trabajo, velocidad de banda, hierro que se desea separar, método de limpieza y espacio de montaje.
Dónde obtener más informaciónEsta página.Revise la opción del separador con alimentación controlada durante el análisis de la aplicación.Ver la selección de imanes para transportadores →
Ejemplo de selección

Ejemplo: revisión de una aplicación con polea de cabeza de transportador

Supongamos que un transportador de banda lleva áridos hacia una trituradora y el objetivo es retirar hierro intruso. Este ejemplo muestra cómo el metal objetivo, el espesor de la capa de material y las condiciones del transportador influyen en la selección preliminar de la polea magnética.

1. Compruebe el material objetivo

¿El objetivo es hierro o acero fuertemente magnético y qué tamaño y forma deben retirarse?

2. Compruebe la capa de material

¿Puede el material objetivo acercarse lo suficiente al campo magnético a través de la banda, el revestimiento de la polea y el espesor de la capa de material?

3. Compruebe el transportador

¿Pueden adaptarse la polea de cabeza, el eje, los rodamientos, el contacto con la banda y la configuración del accionamiento a la polea magnética?

4. Compruebe la descarga

¿Hay espacio suficiente para que el material normal y el hierro capturado salgan por recorridos separados y estables?

Si estas condiciones son viables, pasamos a definir las dimensiones de la polea, seleccionar el circuito magnético y establecer los requisitos de comprobación final.
Adaptación e instalación

¿Va a sustituir una polea de cabeza existente?

En algunos proyectos, una polea magnética puede sustituir a una polea de cabeza existente, pero primero confirmamos la compatibilidad mecánica y el espacio disponible para dos recorridos de descarga.

1. Polea existente

Envíenos el plano o los datos del diámetro, la anchura de la cara, el eje, los rodamientos y el accionamiento.

2. Compatibilidad con el transportador

Comprobamos la anchura y la velocidad de la banda, el contacto con la polea, el guiado y el espacio disponible.

3. Recorridos de descarga

Comprobamos dónde caerán el material normal y el hierro capturado, así como la ubicación adecuada del divisor.

4. Polea definitiva

Confirmamos las dimensiones definitivas y las comprobaciones necesarias antes de la fabricación.

La compatibilidad mecánica es lo primero

Antes de evaluar el rendimiento magnético, comprobamos el cuerpo de la polea, el eje, los rodamientos, el contacto con la banda y la estructura circundante.

  • Ajuste las posiciones del eje y los rodamientos al transportador.
  • Confirme el diámetro de la polea, el contacto con la banda y el espacio disponible en el lado de accionamiento.
  • Deje espacio suficiente para el acceso de mantenimiento y las dos vías de descarga.
Referencia de taller del cuerpo, el eje y los rodamientos de una polea magnética
Referencia de producto en taller que muestra el cuerpo de la polea, el eje y los puntos de apoyo de los rodamientos. La construcción final y los detalles de instalación varían según el proyecto.

Qué debe enviar para evaluar una adaptación a una instalación existente

Si está disponibleEnvíenos
Polea y accionamiento existentesPlano o dimensiones principales, eje, rodamientos y detalles del lado de accionamiento.
BandaAnchura, velocidad normal y datos disponibles sobre el guiado de la banda o la carga.
Material y hierro que se desea separarDescripción del material y, si se dispone de ellos, fotografía, tamaño y forma del hierro que se desea separar.
Espacio disponibleFotografía lateral o plano de disposición que muestre la cabeza del transportador, la tolva, el bastidor y la zona de recogida.

¿Dispone de un plano de la polea de cabeza existente?
Envíelo junto con la información sobre el material y el hierro que se desea separar. Si no dispone de él, envíe fotografías claras y las dimensiones que ya tenga.

Envíenos el plano de su transportador
Mantenimiento

Puntos de mantenimiento rutinario

La polea magnética realiza la separación de forma continua, pero el transportador y la zona de descarga siguen requiriendo inspecciones periódicas. Las principales comprobaciones se centran en los componentes que pueden modificar la distancia respecto al imán, el guiado de la banda o las dos vías de descarga.

Banda y guiado

Inspeccione el estado y la alineación de la banda, así como el revestimiento de la polea. El desgaste o las acumulaciones pueden modificar la distancia entre el imán y el hierro objetivo.

Rodamientos y eje

Realice el mantenimiento de los rodamientos, el eje y los elementos de montaje como parte del plan de mantenimiento del transportador. Los datos de la familia RCTG también describen una configuración de eje desmontable concebida para facilitar el mantenimiento.

Placa divisora / Canaleta

Elimine las acumulaciones y asegúrese de que el hierro capturado no pueda volver a caer en el flujo normal de material.

Recogida de hierro

Mantenga despejada la zona de recogida y asegúrese de que tenga capacidad suficiente para la cantidad de hierro capturado.

Durante la inspección y el mantenimiento, cumpla los requisitos definitivos de resguardos del transportador, bloqueo y seguridad de la instalación.

Validación

Cómo comprobamos la selección final

Antes de utilizar un resultado de ensayo, acordamos el método de ensayo. De este modo, las dimensiones, las mediciones magnéticas y las comprobaciones de separación se vinculan a las condiciones reales del transportador.

Qué comprobamosCómo realizamos la comprobación
Ajuste y dimensiones de la poleaCompare las dimensiones de la polea, el eje, los rodamientos y la instalación con los datos acordados para el proyecto.
Comprobación del campo magnético — si procedeDefina primero el instrumento, la orientación de la sonda, el punto de medición y la distancia.
Ensayo de separación — si procedeDefina el hierro objetivo, la profundidad del material, la velocidad de la banda, las pasadas de ensayo y el criterio de aceptación o rechazo.
Comprobación de la descargaCompruebe el divisor o la canaleta, ambas trayectorias del material y la zona de recogida.
Registro de la comprobación finalRegistre las comprobaciones dimensionales, magnéticas o de separación incluidas en el proyecto.
Vinculamos cualquier valor de rendimiento a una configuración de polea y unas condiciones de ensayo definidas.
Ejemplo de la familia CXG: los datos técnicos de la familia CXG indican expresamente que la intensidad magnética en la superficie del tambor se determina mediante ensayos basados en el material real. Por este motivo, el material objetivo y las condiciones de funcionamiento deben definirse antes de establecer un valor magnético final.

Si necesita un plano, un registro magnético o un registro del ensayo de separación, inclúyalo en el alcance de la oferta antes de la producción.

Corvelan Engineering Support

What You Get From Corvelan Before We Finalize the Pulley

Envíenos la información sobre el material y el transportador. La convertiremos en una configuración de separación definida, una adaptación adecuada de la polea y un plan de comprobaciones finales.

Seleccione la familia de productos

Primero determinamos si la solución RCTG para el cabezal del transportador, la solución CXG de preselección en seco u otro separador es la opción más adecuada.

Seleccione un modelo de referencia

Comparamos el diámetro del tambor, la longitud útil, la profundidad del material, la velocidad de banda y los tamaños de referencia disponibles.

Confirme los datos del transportador

Comprobamos el eje, los rodamientos, el accionamiento, el contacto con la banda, el espacio de instalación y las trayectorias de descarga.

Defina las comprobaciones finales

Antes de la fabricación, confirmamos el plano y cualquier comprobación dimensional, magnética o de separación que sea necesaria.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre separadores de polea magnética

Estas son las preguntas que respondemos con mayor frecuencia antes de seleccionar y dimensionar una polea magnética para un transportador.

¿Qué es una polea magnética separadora?
Una polea magnética es una polea de cabeza de transportador con imanes en su interior. El material no magnético se descarga con normalidad; el hierro permanece más tiempo adherido a la banda y cae por una trayectoria separada.
¿Cuál es la diferencia entre una polea magnética y un separador magnético de tambor?
Una polea magnética trabaja en la cabeza del transportador. Un tambor magnético es un separador independiente con alimentación y descarga propias. Seleccionamos el equipo en función de la configuración de su proceso y de cómo se presenta el material.
Polea magnética o imán suspendido: ¿cuál debo utilizar?
Utilice una polea magnética cuando la cabeza del transportador sea el punto de separación adecuado. Utilice un imán suspendido cuando el hierro deba retirarse desde la parte superior de la banda antes de la descarga.
¿Puede una polea magnética sustituir la polea de cabeza actual de mi transportador?
Sí, en algunos proyectos. Primero comprobamos las dimensiones de la polea, el eje, los rodamientos, el accionamiento, las condiciones de la banda y el espacio de descarga. No damos por supuesto que pueda sustituirse por otra del mismo tamaño.
¿Un valor de Gauss más alto implica una mejor separación magnética?
No. El valor de Gauss es una medición realizada en un punto concreto. La distancia de trabajo, el hierro que se desea separar, el espesor de la capa de material, la velocidad de banda, las condiciones de alimentación y la configuración de la descarga también influyen en la separación.
¿Qué tamaños de polea magnética RCTG figuran en la gama de referencia?
La gama de referencia RCTG abarca diámetros de tambor de 320 a 1250 mm y longitudes de cara de 500 a 1800 mm. Los 16 modelos indicados utilizan una velocidad máxima de banda de referencia de 2,5 m/s. La selección final del modelo sigue dependiendo del transportador, del espesor de la capa de material y del hierro que se desea separar.
¿Qué intensidad magnética está disponible para la familia RCTG?
Los 16 modelos RCTG indicados ofrecen aproximadamente entre 1500 y 1800 GS en la condición de referencia especificada. Las especificaciones publicadas de la familia de productos RCTG también señalan que, al realizar el pedido, pueden especificarse otras versiones con intensidades magnéticas de 800 a 8000 GS. El valor de Gauss es un parámetro de configuración, no una medida directa de la eficacia de separación.
¿Qué información debo enviar para seleccionar una polea magnética?
Comience por indicar el material, el hierro que se desea separar, la capacidad y las condiciones del proceso. Si se trata de una adaptación a una instalación existente, añada los datos de la banda y, si están disponibles, el plano o las dimensiones de la polea de cabeza actual.
Solicitud de oferta inicial

Envíenos primero estos cuatro datos

No necesita disponer de una especificación definitiva antes de contactar con nosotros. Envíenos la información que ya conozca. Tras la primera revisión, le indicaremos qué otros datos necesitamos.

MaterialNombre, tamaño habitual y cualquier dato relevante sobre humedad o adherencia.
Contaminante objetivoTipo de hierro o acero, tamaño aproximado y si debe eliminarse o recuperarse.
CaudalCaudal normal y máximo, si se conocen.
Condiciones de instalación/procesoUbicación del cabezal, datos de la polea, anchura y velocidad de la banda, profundidad del material y espacio de descarga.

Si dispone de ellos, añada estos datos

  • Plano de la polea de cabeza existente o fotografías claras de la instalación.
  • Diámetro actual de la polea, longitud útil, dimensiones del eje y disposición de los rodamientos.
  • Anchura y velocidad de la banda, y ángulo de envoltura de la banda alrededor de la polea de cabeza.
  • Profundidad normal y máxima del material, además del tamaño objetivo de las piezas de hierro o fotografías de muestras.
  • Preferencia por una superficie lisa o revestida de caucho, si ya se conoce.
  • Conexión del accionamiento, espacio disponible para la instalación y disposición de descarga.
  • Cualquier plano, inspección dimensional, medición magnética o registro de ensayos de separación que se requiera.

Envíenos la información de la que ya disponga e identificaremos los datos restantes necesarios para realizar la selección final.

Siguiente paso

¿Necesita revisar la configuración de una polea magnética?

Envíenos los datos disponibles sobre el material, los elementos ferrosos que se deben retirar, la capacidad de procesamiento y el transportador. Comprobaremos si una polea magnética es adecuada para la aplicación y le indicaremos qué información adicional necesitamos.

Envíenos sus requisitos de separación

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