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Retirada continua de metales ferrosos intrusos en transportadores
Utilice este separador cuando aparezcan con frecuencia metales ferrosos intrusos sobre un transportador, la limpieza manual interrumpa la producción y sea necesaria la descarga automática del hierro. Corvelan selects the final configuration from the target iron, real working distance, burden depth, belt speed, conveyor layout, discharge path and site conditions.
Corvelan self-cooled self-unloading suspended electromagnetic separator. Final size, electrical scope and mounting details follow the approved project documents.
Guía de la página
Comience por comprobar la idoneidad para el proceso y, antes de la fabricación, defina la configuración, la instalación, el alcance eléctrico, el método de aceptación y el paquete de entrega.
Decisión rápida
Elija un separador electromagnético suspendido, autorrefrigerado y con descarga automática cuando aparezcan hierro o acero con frecuencia, el transportador deba seguir funcionando y el alcance magnético necesario se consiga mejor con un electroimán. Utilice un separador más sencillo o de otro tipo cuando el proceso no cumpla estas condiciones.
| Sus condiciones de funcionamiento | Corvelan starting choice | No elegir | Definir antes del pedido |
|---|---|---|---|
| Aparecen hierro o acero con frecuencia y la producción debe continuar sin paradas periódicas para la limpieza manual. | Electroimán suspendido con descarga automática. | No elija un equipo de limpieza manual si las paradas periódicas para limpiarlo son inaceptables. | Frecuencia de aparición del hierro, pieza ferrosa objetivo, recorrido de descarga y sentido de la banda de limpieza. |
| El hierro aparece solo ocasionalmente y es aceptable realizar una parada planificada y segura. | Imán suspendido de limpieza manual. | No añada una banda de descarga automática solo por automatizar el proceso. | Acceso seguro para la limpieza y carga de hierro prevista. |
| El objetivo es difícil de separar porque es pequeño, está enterrado a gran profundidad, se encuentra lejos del imán o se desplaza rápidamente. | Separador electromagnético dimensionado según la posición más desfavorable del objetivo. | No seleccione el equipo basándose únicamente en la anchura del transportador o los gauss en superficie. | Pieza objetivo, posición en el fondo, espesor de la capa de material, velocidad de banda y distancia de trabajo. |
| El alcance magnético requerido es moderado y no se necesita potencia de excitación. | Compare con un imán permanente suspendido. | No utilice automáticamente un electroimán si un equipo de imanes permanentes puede cumplir las condiciones reales requeridas. | Hierro objetivo y distancia de trabajo real. |
| El hierro capturado puede descargarse de forma segura por el lateral de un tramo recto del transportador. | Disposición transversal sobre la banda. | No utilice por sistema una disposición en línea. | Lado de descarga, canaleta/tolva, espacio para mantenimiento y estructuras de acero circundantes. |
| La mejor posición magnética está cerca de la polea de cabeza y la descarga lateral está bloqueada. | Disposición en línea. | No instale a la fuerza un equipo transversal sobre la banda si el espacio lateral es limitado. | Geometría de la polea de cabeza, trayectoria del material y recorrido longitudinal de descarga. |
| El material está húmedo o mojado, pero sigue desplazándose como material a granel alimentado normalmente por transportador. | El separador suspendido sigue siendo adecuado. | No cambie a un separador para pulpas únicamente porque la superficie del material esté mojada. | Acumulaciones, retorno de material adherido, corrosión, protección eléctrica y drenaje de la zona de rechazo. |
| El proceso corresponde a un circuito real de pulpa o líquido. | Utilice un sistema de separación magnética por vía húmeda. | Este separador sobre transportador como etapa magnética principal. | Contenido de sólidos de la pulpa, tamaño de partículas, material magnético objetivo y flujo del proceso. |
| El objetivo principal es el aluminio, el cobre u otro metal no ferroso. | Utilice un sistema de separación de metales no ferrosos. | Este electroimán suspendido como separador principal. | Tipo y tamaño del metal, condiciones de alimentación y requisitos del proceso posterior. |
| El objetivo es una limpieza final muy fina del producto. | Utilice este equipo como etapa de separación magnética gruesa únicamente cuando se adapte al proceso; añada una etapa magnética más fina si es necesario. | No considere que la eliminación eficaz de hierro intruso garantiza una limpieza fina. | Contaminante relevante de menor tamaño y estado final exigido del producto. |
Descripción general del producto
Es un separador electromagnético instalado sobre un transportador que extrae los metales ferrosos extraños del material a granel en movimiento y utiliza una banda de limpieza móvil para sacar el metal capturado del campo magnético y descargarlo automáticamente.
Este equipo también se conoce habitualmente como electroimán suspendido autolimpiante, separador electromagnético autolimpiante o electromagnético separador overband accionado. Corvelan uses the project operating condition—not the name alone—to determine the final configuration.
Self-unloading belt, rollers and drive arrangement on a Corvelan configuration.
Hierro objetivo
“Eliminar el hierro” no es un requisito de selección completo. Definimos el separador a partir de la pieza de hierro más difícil de captar y de la pieza de mayor tamaño que debe atravesar la trayectoria de descarga.
Para proteger la trituradora u otros equipos, defina los dientes de cazo, las placas de acero, las herramientas o las piezas de maquinaria rotas que podrían causar los daños más graves. La trayectoria de rechazo debe permitir el paso de la pieza de mayor tamaño prevista.
Las piezas largas pueden quedar atascadas entre la banda de limpieza, el bastidor y la tolva. Utilice una geometría de descarga abierta en lugar de dimensionar la vía de rechazo únicamente en función de la masa.
Las piezas pequeñas resultan difíciles de capturar cuando quedan enterradas en el fondo de una capa profunda de material o atraviesan la zona magnética a gran velocidad. Realice la selección en función de la posición más desfavorable.
Si es necesario eliminar del producto final una contaminación ferrosa mucho más pequeña, defina por separado ese contaminante y utilice una etapa magnética posterior cuando sea necesario.
Realice la selección en función de la pieza de acero más peligrosa y de la posición realista más desfavorable en la que pueda aparecer antes de la trituradora, el molino, la criba o el punto de transferencia del transportador que se desea proteger.
Realice la selección en función del contaminante más pequeño que siga siendo relevante para el producto final. Un separador de hierro no deseado seleccionado para proteger una trituradora no es automáticamente un separador para limpieza fina.
Especificación del proyecto
Un número de modelo o la anchura del transportador no son suficientes por sí solos. Corvelan locks the project-specific selection basis, mechanical arrangement, electrical requirement and agreed checks in the quotation, approved drawing or technical specification.
| Elemento de la especificación | Qué definimos | Criterio de decisión |
|---|---|---|
| Ancho de la cinta transportadora | La anchura real de la banda y el perfil del material cargado. | Se utiliza para determinar la cobertura y el ajuste mecánico, no como único dato para seleccionar el modelo. |
| Elementos ferrosos objetivo | Objetivo relevante de menor tamaño, pieza de mayor tamaño prevista, forma habitual y frecuencia. | Seleccione el alcance magnético en función del objetivo más difícil de capturar y el espacio libre de descarga en función del objetivo de mayor tamaño. |
| Distancia de trabajo | Distancia desde la cara del imán hasta la posición más desfavorable del hierro que debe capturarse. | Utilice la distancia real hasta el objetivo, no solo la separación entre el imán y la banda. |
| Espesor de la capa de material | Espesor normal y máximo de la capa de material. | Utilice la profundidad máxima de la capa de material en funcionamiento para la condición de captura más desfavorable. |
| Velocidad de banda | Velocidad normal y máxima del transportador. | Utilice la velocidad máxima cuando el rendimiento de captación deba mantenerse también en esa condición. |
| Orientación de instalación | Montaje transversal o en línea, lado de descarga y posición del imán. | Elija la configuración en función de la geometría del transportador y de la trayectoria más segura para el material rechazado. |
| Espacio mecánico requerido | Dimensiones totales, puntos de suspensión, posición del accionamiento y espacio libre para mantenimiento. | Fije estos elementos en el plano de proyecto aprobado. |
| Configuración de descarga automática | Sentido de la banda de limpieza, posición del accionamiento, rodillos y dirección de descarga del material rechazado. | Adáptela a la ubicación real de la tolva o el contenedor y al acceso para mantenimiento. |
| Configuración de refrigeración | Componentes de refrigeración y condiciones necesarias de caudal de aire y servicio para la unidad seleccionada. | Adáptela a la temperatura ambiente, el régimen de funcionamiento, el polvo y las condiciones del cerramiento. |
| Requisitos eléctricos | Alimentación disponible en planta, requisitos del sistema de excitación, alimentación del accionamiento y del ventilador, y controles necesarios. | Defina antes de la fabricación los elementos incluidos y los que debe aportar la planta. |
| Método de aceptación | Comprobaciones dimensionales, funcionales y eléctricas, así como cualquier comprobación magnética o de captación acordada. | Defina el criterio de aceptación antes de la fabricación cuando el resultado deba aprobarse en el momento de la expedición. |
Criterios de selección
Comience por el elemento ferroso más difícil de captar y, a partir de ahí, analice la distancia, el espesor de la capa de material, la velocidad, la descarga y el entorno. Estas reglas evitan elegir un separador basándose en un objetivo fácil situado en la capa superior o en un valor magnético de catálogo.
Defina la pieza más pequeña o más difícil que siga siendo relevante, así como la pieza más grande que deba pasar por la vía de descarga de rechazos.
Mida desde la cara del imán hasta la posición más desfavorable en la que deba capturarse el hierro dentro del material.
Utilice el mayor espesor de la capa de material en funcionamiento cuando también deba capturarse el hierro situado en el fondo.
Utilice la máxima velocidad de funcionamiento requerida cuando el separador deba mantener la captura en esas condiciones.
| Condición | Corvelan action | No haga esto |
|---|---|---|
| Alta velocidad + capa profunda + hierro pequeño | Trátela como una aplicación de captura difícil y defina una condición de captura específica para el proyecto. | No autorice el pedido basándose únicamente en la anchura del transportador o en los gauss medidos en superficie. |
| Gran entrehierro debido a las estructuras de acero circundantes | Siempre que sea posible, modifique primero la geometría de instalación o de los soportes y, después, seleccione el imán en función de la posición de trabajo corregida. | No acepte una distancia magnética innecesaria solo porque resulte conveniente mantener la estructura de acero existente. |
| Capa de material profunda, pero poca distancia entre el imán y la banda | Utilice como distancia de selección la distancia desde la cara del imán hasta el objetivo situado en el fondo. | No considere que una distancia reducida entre el imán y la banda demuestra que el hierro del fondo está cerca del imán. |
| Metales ferrosos extraños muy frecuentes o voluminosos | Utilice un sistema de autodescarga y diseñe la vía de descarga de rechazos en función del tamaño previsto de las piezas y de la carga de hierro. | No dimensione la canaleta basándose únicamente en la anchura de la banda. |
| Limpieza fina del producto final | Defina el contaminante crítico de menor tamaño y determine si se requiere una segunda etapa magnética. | No utilice un criterio satisfactorio de captura de metales ferrosos gruesos como garantía de limpieza fina. |
Configuración transversal frente a configuración en línea
Utilice un montaje transversal cuando el hierro capturado pueda descargarse de forma segura por un lateral; utilice un montaje en línea cuando la posición magnética óptima y la trayectoria de descarga disponible sigan la dirección del transportador.
| Su disposición en planta | Utilice | Antes de aprobarla |
|---|---|---|
| Tramo recto del transportador con espacio libre de descarga a la izquierda o a la derecha. | Configuración transversal | Defina el lado de descarga, la posición de la canaleta o el contenedor, la estructura de soporte y el acceso para mantenimiento. |
| La posición magnética óptima está cerca de la polea de cabeza o del punto de transferencia, y el espacio lateral es limitado. | En línea | Defina la geometría de la polea de cabeza, la trayectoria del material, el recorrido de descarga y el espacio para mantenimiento. |
| No hay espacio seguro para la descarga junto al transportador. | No adopte por defecto un montaje transversal. | Compruebe si el montaje en línea permite una ruta más segura para la descarga del hierro. |
| No hay espacio aprovechable en la cabeza del transportador ni en el extremo de transferencia. | No adopte por defecto un montaje en línea. | Traslade el equipo a una posición transversal a la banda o modifique la estructura metálica circundante. |
| Las vigas de acero, las canaletas o las plataformas obligan a instalar el imán a una altura excesiva. | Corrija primero la estructura. | No fije una distancia de trabajo inadecuada sin comprobar antes si existe una posición de soporte mejor. |
Configuración autorrefrigerada
Utilice la configuración autorrefrigerada como punto de partida cuando la unidad seleccionada pueda disponer del flujo de aire y del espacio de mantenimiento que requiere su sistema de refrigeración en las condiciones ambientales y de servicio reales. No consideramos la refrigeración una etiqueta genérica; forma parte de las condiciones de funcionamiento del proyecto.
A Corvelan self-cooled configuration with visible external cooling hardware. Final cooling arrangement follows the selected unit and project operating condition.
Sistema eléctrico y controles
Defina antes de la fabricación los requisitos de excitación del electroimán, la alimentación del accionamiento de autodescarga, la alimentación del sistema de refrigeración y los límites de responsabilidad del sistema de control. No deje como simples supuestos verbales la responsabilidad sobre el rectificador, el armario de control, los enclavamientos o el cableado de campo.
| Elemento eléctrico | Función | Información que debe incluir la oferta / el acuerdo técnico |
|---|---|---|
| Excitación del electroimán | Alimenta la bobina magnética. | Configuración de excitación requerida y alimentación de entrada necesaria en la planta para el proyecto seleccionado. |
| Fuente de alimentación de excitación / equipo rectificador | Proporciona la alimentación eléctrica necesaria al electroimán. | State clearly whether it is included in the Corvelan supply or provided by the site. |
| Accionamiento de la banda de limpieza | Acciona la banda de descarga automática. | Datos de alimentación del motor/accionamiento, sentido de marcha y alcance del control incluido. |
| Sistema de refrigeración | Permite disipar el calor en la configuración autorrefrigerada seleccionada. | Requisitos de suministro, condiciones de funcionamiento y requisitos de acceso/flujo de aire. |
| Controles locales | Arranque/parada local o señalización, cuando estén incluidos. | Enumere las funciones concretas incluidas en el pedido. |
| Enclavamiento con el transportador | Coordina el funcionamiento del separador con el transportador o la secuencia de la planta. | Señales de entrada/salida necesarias y parte responsable de proporcionar la conexión de campo. |
| Seccionamiento y cableado de campo | Permite realizar la instalación eléctrica y el mantenimiento de forma segura. | Defina antes del envío quién será responsable del seccionador, del cable y de las terminaciones. |
Ejemplos de selección técnica
Utilice estos ejemplos técnicos para comparar distintas condiciones del transportador. La selección final se basa en el material real, el tipo de hierro que se desea separar, la distancia de trabajo, el espesor de la capa de material, la velocidad de banda y la disposición de la instalación.
Situación: Transportador de 1.200 mm, velocidad de banda de 1,6 m/s y capa de material de hasta 220 mm, con presencia habitual de dientes de cazo, chapas de acero y herramientas rotas.
Elija: Un separador electromagnético suspendido, autorrefrigerado y con descarga automática. Utilice una configuración transversal cuando haya suficiente espacio lateral para la canaleta de rechazo y el contenedor de recogida.
No elija: Limpieza manual cuando no sean aceptables las paradas rutinarias para limpieza.
Situación: Transportador de 800 mm, velocidad de 0,8 m/s y capa de material de unos 100 mm, con presencia únicamente ocasional de pernos y pequeñas piezas de acero.
Elija: Un imán suspendido de limpieza manual.
No elija: Descarga automática únicamente porque ofrece un mayor grado de automatización.
Situación: Transportador de 1.000 mm, con el imán sobre un tramo recto de la banda y 1,5 m de espacio libre a la derecha para una canaleta y un contenedor.
Elija: Configuración transversal con descarga por el lado derecho.
No elija: Configuración en línea cuando el espacio en el extremo del transportador sea limitado y la ruta lateral de rechazo ya esté despejada.
Situación: Transportador de 1.200 mm, con la posición magnética óptima cerca de la polea de cabeza, espacio lateral limitado y espacio aprovechable en el sentido del transportador.
Elija: Configuración en línea.
No elija: Configuración transversal cuando las pasarelas o la estructura de acero bloqueen la zona lateral de rechazo.
Situación: Transportador de 1.000 mm, 1,2 m/s, árido húmedo tras el lavado, con la superficie mojada pero sin flujo de pulpa.
Elija: un separador electromagnético suspendido sigue siendo adecuado.
No elija: un separador para pulpa únicamente porque el material está húmedo.
Situación: las partículas circulan por un circuito de líquido, sin una capa normal de material sobre un transportador bajo un imán overband.
Elija: un sistema de separación magnética por vía húmeda diseñado para el proceso con pulpa.
No elija: este separador overband suspendido como etapa magnética principal.
Situación: Transportador de 1.400 mm, 2,8 m/s, capa de material de hasta 300 mm, con pequeños pernos de acero cerca del fondo.
Elija: un separador electromagnético dimensionado según las condiciones del objetivo situado en el fondo y exigir una prueba de captura específica para el proyecto cuando dicho objetivo forme parte de los criterios de aceptación de la compra.
No elija: un modelo de catálogo seleccionado únicamente por la anchura del transportador o los gauss en superficie.
Situación: el proceso ya protege la trituradora, pero el material acabado sigue conteniendo contaminación ferrosa de menor tamaño.
Elija: mantener el electroimán suspendido como etapa de separación gruesa cuando proceda y añadir una etapa magnética más fina cuando lo exija el requisito de limpieza final.
No elija: la captura de piezas grandes de acero como único criterio de aceptación para la limpieza fina.
Instalación y mantenimiento
Muestre el perfil de carga del transportador, la posición propuesta del imán, las estructuras de acero circundantes, la zona de suspensión, la trayectoria de descarga y el espacio para mantenimiento. Utilizamos este plano para evitar que un separador sea adecuado para la anchura de la banda, pero no pueda instalarse correctamente en las condiciones reales.
Bastidor, banda de limpieza y sistema de accionamiento visibles, utilizados para planificar la envolvente mecánica y el acceso para mantenimiento.
Limpieza, mantenimiento y seguridad
Mantenga despejados la banda autodescargadora, los rodillos, el accionamiento, el paso de refrigeración y la zona de descarga para garantizar su correcto funcionamiento. Detenga y aísle el equipo antes de corregir desviaciones de la banda, retirar metales atrapados o solucionar vibraciones anómalas u obstrucciones del flujo de aire.
Detenga el equipo y compruebe la alineación de los rodillos, la tensión de la banda, las acumulaciones de material y la presencia de metales atrapados. No mantenga en funcionamiento una banda que roce con el bastidor o la zona del accionamiento.
Compruebe la abertura de descarga, el tamaño y la forma de las piezas de hierro, el movimiento de la banda de limpieza y el recorrido hacia la tolva o el contenedor. Amplíe el paso libre o modifique la disposición de descarga si las piezas largas o voluminosas forman puentes en la zona de descarga.
Elimine el polvo o cualquier obstrucción del recorrido requerido para el flujo de aire y mantenga accesible la zona de refrigeración para su limpieza periódica.
Pare el equipo e inspeccione el accionamiento, los rodillos, los rodamientos, los elementos de fijación, la banda y cualquier material ferroso atrapado antes de volver a ponerlo en marcha.
Aceptación previa al envío
Si necesita una prueba de rendimiento, acordaremos las condiciones de ensayo y los criterios de aceptación antes de la fabricación. Esto evita que el equipo llegue a la inspección final con cada parte aplicando una definición distinta de “aceptado”.”
| Comprobación | Condición de ensayo | Datos registrados | Criterio de aceptación |
|---|---|---|---|
| Dimensiones / montaje | Plano de proyecto aprobado | Dimensiones principales, orientación y disposición de montaje | Coincide con la revisión aprobada del plano. |
| Sentido de marcha de la banda de limpieza | Prueba funcional con el equipo en marcha | Sentido y lado de rechazo | Se desplaza hacia el lado de descarga acordado. |
| Alineación de la banda | Prueba funcional | Estado de funcionamiento | Funciona de forma estable, sin desviaciones laterales inadmisibles de la banda. |
| Sistema de accionamiento | Prueba funcional con el equipo en marcha | Funcionamiento del accionamiento / los rodillos | Funciona correctamente durante la comprobación acordada. |
| Sistema de refrigeración | Configuración seleccionada energizada según lo acordado | Sistema de refrigeración instalado y funcionamiento | Coincide con la configuración aprobada y funciona durante la comprobación acordada. |
| Alcance eléctrico | Conforme a la documentación del pedido | Placa de características / alimentación / controles incluidos | Cumple el requisito eléctrico acordado. |
| Medición magnética, cuando se especifique | Condición de energización, distancia, puntos e instrumento definidos | Valores y posiciones de medición | Cumple exactamente el requisito indicado en el pedido. |
| Prueba de captura, cuando se especifique | Pieza de prueba, posición, distancia de trabajo, velocidad y condiciones de la capa de material definidas | Condiciones y resultado de la prueba | El objetivo acordado se captura en las condiciones acordadas. |
| Prueba de rechazo / descarga, cuando se especifique | Pieza objetivo y recorrido de descarga definidos | Recorrido de descarga / resultado | El objetivo capturado llega a la zona de rechazo acordada. |
| Inspección visual final / placa de características | Equipo final | Estado visual e identificación | No queda ninguna incidencia pendiente respecto a la lista acordada de inspección final. |
| Embalaje / expedición | Alcance de suministro acordado | Lista de embalaje y comprobación de la expedición | El envío se ajusta al alcance de embalaje acordado. |
Alcance del suministro
Utilice la oferta y el acuerdo técnico para delimitar el alcance del suministro. No dé por supuesto que se incluyen el armario, la estructura de soporte de acero, la canaleta de rechazo, los cables o el servicio de instalación, salvo que figuren en el alcance acordado.
| Elemento | Cómo debe tratarse | Qué debe quedar claro antes de autorizar el pedido |
|---|---|---|
| Conjunto principal del separador electromagnético | Alcance del equipo principal | Configuración seleccionada para el proyecto y disposición mecánica principal. |
| Banda de descarga automática, rodillos y conjunto de accionamiento | Alcance del equipo principal de descarga automática | Sentido de limpieza, disposición del accionamiento y lado de rechazo. |
| Componentes de refrigeración seleccionados | Parte de la configuración autorrefrigerada seleccionada | Disposición exacta indicada en la documentación del proyecto. |
| Fuente de alimentación de excitación / equipo rectificador | Confirmar en la oferta | Included by Corvelan or supplied by site. |
| Armario de control local / componentes de control | Confirmar en la oferta | Funciones, ubicación y señales incluidas. |
| Elementos de suspensión | Confirmar en la oferta | Qué cadenas, tensores, vigas o elementos de conexión están incluidos. |
| Estructura de soporte de acero | Específico del proyecto | Corvelan supply or site-fabricated structure. |
| Canaleta de rechazo / contenedor de recogida | Específico del proyecto | Incluido o a cargo de obra, además de la abertura necesaria para el elemento objetivo de mayor tamaño. |
| Cable de alimentación en campo / conexión al MCC de planta | Definir si corre a cargo de obra o está incluido en la oferta | Límite del cableado, punto de terminación y responsabilidad sobre el seccionador. |
| Servicio de instalación / puesta en marcha | Específico del proyecto | Indicar si el servicio in situ está incluido, es opcional o corre a cargo de obra. |
| Documentación del proyecto | Enumerar en este orden | Plano aprobado, especificación técnica, información eléctrica, manual y cualquier registro de inspección/pruebas acordado. |
Corvelan Project Control
Diferenciamos la revisión visual de la construcción, las dimensiones del proyecto, las comprobaciones funcionales y las comprobaciones de rendimiento, de modo que cada elemento se utilice para la decisión que realmente puede respaldar.
Use Corvelan product photos to review visible mechanical construction, self-unloading belt arrangement, rollers, drive position, guarding and visible cooling hardware.
Utilice el plano aprobado para fijar las dimensiones generales, la orientación, los puntos de montaje, el sentido de la banda de limpieza, la posición del accionamiento y el espacio libre para mantenimiento.
Utilice la comprobación funcional para confirmar el sentido de la banda de limpieza, su guiado, el funcionamiento del accionamiento y los rodillos, el sentido de descarga del rechazo y, cuando proceda, el funcionamiento de los componentes de refrigeración seleccionados.
Cuando el pedido incluya una medición magnética o un requisito definido de captura del elemento objetivo, el resultado será aplicable a la condición exacta indicada en dicho requisito de inspección.
Corvelan product configuration showing an external frame and drive arrangement.
Cuando nos envía un plano del transportador y las condiciones objetivo, podemos comparar directamente la disposición mecánica y los requisitos de ensayo, en lugar de basarnos en una fotografía genérica del producto.
A Corvelan product variant showing that frame, drive and external arrangement can change with the selected project configuration.
Why Corvelan
Partimos del hierro objetivo, la distancia de trabajo, el espesor de la capa de material, la velocidad, la trayectoria de descarga del material rechazado y las condiciones de la instalación, en lugar de seleccionar el equipo únicamente por la anchura de la banda.
El plano aprobado del proyecto determina la orientación, las dimensiones principales, la posición de montaje, la dirección de limpieza, el lado de descarga del material rechazado y el espacio de mantenimiento.
Si un valor magnético o un resultado objetivo de captura forma parte de los requisitos de compra, especificamos las condiciones y el criterio de aceptación antes de la fabricación.
The quotation and technical agreement identify what Corvelan supplies, what is project-specific and what must be provided by the site.
Preguntas frecuentes
Elija la versión con autodescarga cuando la presencia de hierro sea lo suficientemente frecuente como para que la limpieza manual interrumpa la producción o permita que el hierro capturado se acumule con demasiada rapidez. Elija la versión de limpieza manual cuando la carga de hierro sea baja y resulte viable realizar paradas de limpieza planificadas con seguridad.
Utilice una instalación transversal cuando el separador esté situado sobre un tramo normal del transportador y el hierro capturado pueda descargarse lateralmente de forma segura. Utilice una instalación en línea cuando la mejor posición magnética esté cerca de la polea de cabeza o del punto de transferencia y la trayectoria de descarga siga la dirección del transportador. Defina el espacio de descarga, las estructuras de acero circundantes y el acceso para mantenimiento antes de cerrar la configuración.
Sí, siempre que el material siga comportándose como un material a granel alimentado mediante transportador. Compruebe la acumulación de material, el material adherido a la banda en el retorno, la corrosión, la protección eléctrica y la zona de rechazo. Para un circuito real de pulpa o líquido, utilice en su lugar un sistema de separación magnética por vía húmeda.
No. Un valor en gauss corresponde a un punto de medición específico. Seleccione el separador en función del metal ferroso objetivo a la distancia de trabajo, el espesor de la capa de material y la velocidad de banda reales, y defina la posición de medición cuando los datos magnéticos formen parte del pedido.
Especifique el material, el tamaño, la forma y la masa de la pieza de ensayo; su posición en la capa de material; la velocidad de banda; el espesor de la capa de material; la distancia de trabajo; y el criterio exacto de superación del ensayo. Si la descarga forma parte de los criterios de aceptación, defina también dónde debe depositarse la pieza capturada.
Confirme los requisitos de excitación del electroimán, la potencia de excitación o el alcance de suministro del rectificador, la alimentación del accionamiento de la banda de limpieza, la alimentación del sistema de refrigeración, los controles locales, las señales de enclavamiento, el seccionamiento y el límite de suministro del cableado de campo.
Confirme el material, la anchura y la velocidad de la banda transportadora, el espesor máximo de la capa de material, los elementos ferrosos que se desea retirar, la distancia de trabajo, la disposición transversal a la banda o en línea, la trayectoria de descarga, los requisitos eléctricos, las condiciones ambientales, el espacio de mantenimiento, el alcance de suministro y las comprobaciones de aceptación acordadas.
Comience con cuatro datos: el material transportado, el hierro o acero que necesita retirar, la información disponible sobre la carga del transportador y un plano del transportador o fotografías claras de la instalación. Cuando disponga de ellos, añada la anchura y la velocidad de la banda, el espesor de la capa de material, el tamaño y la frecuencia del hierro objetivo, la altura disponible, la alimentación eléctrica de la planta y los requisitos de aceptación.
Solicitud de oferta
You do not need a complete specification to start. Send the information that changes the separator choice, and Corvelan will identify what must be locked next.
Comprobamos si este separador electromagnético suspendido con autodescarga es el equipo adecuado o si el proceso requiere otro método de separación magnética o de metales no ferrosos.
Elegimos una disposición transversal a la banda o en línea en función de la posición del imán, las estructuras de acero circundantes y la trayectoria más segura para descargar el material separado.
Determinamos la distancia de trabajo, el espesor de la capa de material, la velocidad, el hierro que se desea separar y los datos eléctricos, de refrigeración y de condiciones de servicio necesarios para preparar la oferta y el plano.
Si la medición magnética o la captura del hierro objetivo forman parte de los requisitos de compra, definimos las condiciones de ensayo y el criterio de aceptación antes de la fabricación.
Send the material, target iron, conveyor operating data and installation layout. Corvelan will review the separator type, magnetic working condition, cross-belt or inline arrangement, reject path and the project information required for quotation.
