Hochintensitäts- Magnetfilter für feines trockenes Pulver
Die Baureihe NLD nutzt ein elektromagnetisches Feld und eine Magnetmatrix, um feine magnetische Verunreinigungen aus trockenem Pulver abzuscheiden. Zwei Vibrationsmotoren unterstützen den Durchgang des Pulvers durch die Magnetmatrix, während die PLC das Magnetisieren, die Aufgabe, die Reinigung und den Eisenaustrag steuert.
Ist dies der richtige Filter für Ihr Pulver?
Wählen Sie diesen trockenen elektromagnetischen Filter, wenn es sich um ein Feinpulver handelt, die Verunreinigung auf einen Magneten anspricht und das Pulver die Magnetmatrix passieren kann, ohne dass es schnell zu Verstopfungen kommt.
Auswählen
Setzen Sie ihn für trockenes Feinpulver ein, bei dem eine stärkere lokale magnetische Abscheidung erforderlich ist, als ein einfacher Magnet mit offenem Spalt leisten kann.
Eine erste Stufe vorschalten
Wenn das Aufgabegut große Mengen grober, leicht magnetisch abtrennbarer Bestandteile enthält, entfernen Sie diese Belastung zunächst. Setzen Sie den Hochintensitätsfilter anschließend für die verbleibende Feinfraktion ein.
Eine andere Lösung wählen
Wenn das Material bereits als pumpfähige Suspension vorliegt oder klebriges Pulver enge Öffnungen schnell verstopft, ist diese Trockenausführung für Pulver nicht der richtige erste Schritt.
Wann rechtfertigt ein Hochintensitäts-Magnetfilter den zusätzlichen Aufwand?
Verwenden Sie diese Ausrüstung, wenn nach einer einfacheren Magnetabscheidung noch feine oder schwach magnetische Verunreinigungen vorhanden sind und diese die Produktqualität oder den Schutz nachgeschalteter Anlagen beeinträchtigen können.
Verwenden Sie den NLD-Hochintensitätsfilter
Wählen Sie ihn, wenn bei feinem Trockenpulver eine stärkere lokale Magnetabscheidung erforderlich ist, als ein einfaches Gitter, ein Rohrmagnet oder ein anderer Magnet mit offenem Spalt bieten kann.
Schalten Sie zunächst eine primäre Magnetabscheidungsstufe vor
Wenn grobkörniges oder stark magnetisches Material in großen Mengen vorhanden ist, entfernen Sie diese leicht abzuscheidende magnetische Belastung vor der Feinstmatrixstufe.
Vermeiden Sie unnötige Komplexität
Wenn ein einfacherer Abscheider bereits das gewünschte Ergebnis erzielt, verwenden Sie diesen anstelle einer Hochintensitätsmatrix.
Funktionsweise dieses Hochintensitätsfilters
Das Magnetsystem erfasst die Verunreinigungen während der Magnetisierung und gibt die abgeschiedene Fraktion frei, sobald die Materialzufuhr stoppt und das Magnetfeld abgeschaltet wird.
Magnetisieren Sie das Magnetsystem
Das elektromagnetische System wird eingeschaltet, bevor das Pulver in die aktive Matrix eintritt.
Feinpulver wird durch die magnetisierte Matrix geführt
Das Feinpulver strömt durch die Matrix. Magnetische Partikel werden von den magnetisierten Kontaktstellen angezogen.
Das abgeschiedene Produkt verlässt den Produktaustrag
Das Material durchläuft nach der Magnetabscheidung weiterhin den Filter und tritt am Produktaustrag aus.
Aufgabe stoppen und den Eisenaustrag öffnen
Die Materialaufgabe wird gestoppt, bevor die Reinigungsstufe beginnt.
Anlage stromlos schalten und die aufgefangene magnetische Fraktion austragen
Wenn das Magnetfeld abgeschaltet wird, kann das aufgefangene magnetische Material durch den Eisenaustrag austreten.
Funktionen der Hauptkomponenten
Zwei Vibrationsmotoren
Zwei Vibrationsmotoren unterstützen den Transport des Feinpulvers durch die Matrix und verhindern, dass es sich darüber aufstaut. Die Vibrationsfrequenz lässt sich an unterschiedliche Fließeigenschaften des Pulvers anpassen.
Elektromagnetkammer und Matrix
Die Kammer erzeugt das Magnetfeld, das die interne Matrix magnetisiert. Die Matrix bietet zahlreiche lokale Abscheidestellen für feine magnetische Verunreinigungen.
Kühlwasserkreislauf
Der Wasserkreislauf kühlt das elektromagnetische System. Er ist vom Pulverweg getrennt, sodass es sich weiterhin um einen Trockenabscheideprozess handelt.
PLC-gesteuerter Reinigungsablauf
Die PLC steuert die Betriebsphasen. Die Dauer jeder Phase kann an das Material und den Reinigungszyklus angepasst werden.
Warum Vibration wichtig ist
Ein starkes Magnetfeld hilft nicht, wenn das Feinpulver nicht gleichmäßig in die Matrix eintreten und diese durchströmen kann.
Die beiden Vibrationsmotoren halten das Aufgabegut in Bewegung und reduzieren die Brückenbildung oberhalb des Magnetbereichs. Bei einem gut fließenden Pulver unterstützt dies eine gleichmäßigere Aufgabe in die Matrix. Wenn das Produkt schnell zusammenbackt, sollte das Fließproblem vor der Auswahl einer dichten Matrix gelöst werden.
Wie wird das elektromagnetische System gekühlt?
Das Produkt verwendet einen Umlaufkühlkreislauf mit Wasser und überwacht Strom und Temperatur, um die elektromagnetische Spule zu schützen.
Das Kühlwasser ist für das Magnetsystem bestimmt, nicht für das Pulver. Behandeln Sie dieses Modell nicht als Nass-Magnetabscheider, da das Wasser zur Kühlung verwendet wird.
Modelle von Hochintensitäts-Magnetfiltern
Wählen Sie anhand des Referenz-Durchsatzbereichs zunächst das Modell aus, das Sie prüfen möchten, und bestätigen Sie die Auswahl anschließend anhand des tatsächlichen Pulvers und des erforderlichen Ergebnisses.
| Modell | Magnetfeld (GS) | Wechselspannung (V) | Gleichstrom (A) | Maximale Spulenleistung (kW) | Durchmesser der Magnetkammer (mm) | Referenzdurchsatz (t/h) | Abmessungen (mm) | Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NLD-A11K | 20,000 | 380 | 30 | 0–11 einstellbar | 220 | 0.15–0.2 | 1230×1120×1726 | 1.8 |
| NLD-A15K | 20,000 | 380 | 52 | 0–15 einstellbar | 250 | 0.2–0.3 | 1490×1300×1740 | 2.3 |
| NLD-A18K | 20,000 | 380 | 45 | 0–18 einstellbar | 300 | 0.3–0.5 | 1350×1000×1673 | 2.6 |
| NLD-B25K | 20,000 | 380 | 80 | 0–25 einstellbar | 600 | 2–4 | 1620×1970×1806 | 3.3 |
| NLD-B60 | 50,000 | 380 | 160 | 0–60 einstellbar | 430 | 3–5 | 1980×2375×2424 | 10 |
| NLD-B60K | 40,000 | 380 | 160 | 0–60 einstellbar | 600 | 4–6 | 2010×2525×2500 | 10.5 |
Der Referenzdurchsatz entspricht den Datenblattangaben und stellt keine allgemeingültige Garantie dar. Pulverdichte, Partikelgröße, Fließfähigkeit, Verunreinigungsbelastung, Zustand der Matrix und das endgültige Trennziel können den tatsächlichen Betriebsdurchsatz beeinflussen.
Was bedeutet der Magnetfeldwert?
Die Modelltabelle gibt die Magnetfeldwerte der aktuellen NLD-Spezifikation wieder. Bevor Sie einen Gauss-Wert als Beschaffungsanforderung, Grenzwert für die Werksabnahmeprüfung (FAT) oder Prüfgrenzwert verwenden, bestätigen Sie genau, wo und wie dieser Wert gemessen wird.
| Vor dem Vergleich von Gauss-Werten klären | Was definiert werden muss | Warum das wichtig ist |
|---|---|---|
| Messposition | Kammer, Matrix, Matrixkontaktpunkt oder eine andere festgelegte Position | Zwei an unterschiedlichen Positionen gemessene Werte sind nicht direkt vergleichbar. |
| Zustand der Matrix | Matrix installiert, ausgebaut, sauber oder beladen | Das lokale Magnetfeld und der Feldgradient können sich durch den Prüfaufbau verändern. |
| Maschinenzustand | Erregter Zustand und Betriebszustand | Der Messwert muss an eine reproduzierbare Bedingung geknüpft sein. |
| Messgerät | Gaussmeter und Sondentyp | Die Messmethode sollte während der Prüfung reproduzierbar sein. |
| Prüfpunkt | Exakte Sondenposition und -ausrichtung | Dies ermöglicht eine erneute Prüfung desselben Punkts während der FAT oder im Servicefall. |
Mit welchem NLD-Modell sollten Sie beginnen?
Beginnen Sie mit dem Durchsatz und verwenden Sie anschließend Partikelgröße, Pulverfließverhalten, Verunreinigungsbelastung und das erforderliche Ergebnis, um das Modell zu bestätigen.
NLD-A11K
Beginnen Sie hier, wenn der Referenzdurchsatz bei etwa 0,15–0,2 t/h liegt und eine Magnetkammer mit 220 mm für den Prozess geeignet ist.
NLD-A15K
Starten Sie für etwa 0,2–0,3 t/h mit diesem Modell. Es verfügt über eine 250 mm große Magnetkammer und einen einstellbaren Spulenleistungsbereich bis 15 kW.
NLD-A18K
Starten Sie für etwa 0,3–0,5 t/h mit diesem Modell, wenn die 300-mm-Kammer und der maximale Spulenleistungsbereich von 18 kW zur Anlage passen.
NLD-B25K
Starten Sie für den Bereich von 2–4 t/h mit diesem Modell. NLD-B25K verwendet eine angegebene 600-mm-Magnetkammer und einen Modellwert von 20.000 GS.
NLD-B60
Starten Sie für den Bereich von 3–5 t/h mit diesem Modell, wenn die Abmessungen des B60, der angegebene Kammerrdurchmesser von 430 mm und der Modellwert von 50.000 GS zum Prozessplan passen.
NLD-B60K
Starten Sie für den Bereich von 4–6 t/h mit diesem Modell, wenn die 600-mm-Kammer und die B60K-Anordnung zur Installation passen.
Für welche Materialien kann dieser Filter eingesetzt werden?
Die NLD-Baureihe ist für feine, trockene Pulver vorgesehen, aus denen magnetische oder schwachmagnetische Verunreinigungen abgetrennt werden müssen.
Batterie- und Feinpulver
Mangandioxid, Kohlenstoff, Lithiummanganat, Lithiumkobaltoxid, ternäre Materialien und weitere feine Pulver aus Batteriewerkstoffen, die für diese Gerätefamilie aufgeführt sind.
Magnetische Mineralpartikel
Hämatit, Limonit, Siderit, Chromit und manganhaltige Mineralpartikel sind als Anwendungen für die Feinkornabscheidung aufgeführt.
Eisenentfernung aus nichtmetallischen Mineralen
Feldspat, Quarz und Kaolin sind für die Eisenentfernung aus feinkörnigem Material aufgeführt. Auch Wolframit und Monazit sind in der Anwendungsliste enthalten.
Der Materialname allein lässt keinen Rückschluss auf das endgültige Ergebnis zu. Zwei Pulver mit derselben Bezeichnung können sich unterschiedlich verhalten, da sich Korngröße, magnetische Eigenschaften, Feuchtigkeit, Verunreinigungsbeladung und Fließfähigkeit unterscheiden.
Pulversicherheit vor der Geräteauswahl prüfen
Ein Pulver kann für die Magnetabscheidung geeignet sein, ohne für eine Standard-Elektroinstallation geeignet zu sein.
Gewöhnliches, nicht gefährliches Pulver
Fahren Sie mit den üblichen Prüfungen von Modell, Installation, Elektrik und Staubkontrolle fort.
Brennbarer oder leicht entzündlicher Staub
Verwenden Sie die Standard-Produktseite nicht als Nachweis für die Eignung in explosionsgefährdeten Bereichen. Senden Sie uns vor der Maschinenauswahl die Sicherheitsinformationen zum Material und die Klassifizierung des explosionsgefährdeten Bereichs am Aufstellort.
Bereich mit ATEX-, IECEx- oder anderer Zertifizierung
Gehen Sie nicht allein aufgrund des Produktnamens oder der Anwendungsliste von einer Konformität aus. Die genaue Zertifizierung, der Umfang der Gerätezulassung und die Installationsanforderungen müssen vor der Angebotserstellung bestätigt werden.
Was wir vor der Freigabe des Filters zur Installation bestätigen
Das Modell kann korrekt ausgewählt sein und dennoch schwierig zu installieren sein, wenn Aufgabe, Austräge, Wartungsraum oder Tragkonstruktion nicht vor der Fertigung geprüft werden.
| Installationspunkt | Was wir bestätigen | Warum das wichtig ist |
|---|---|---|
| Aufgabeeinlass | Größe, Anschlusstyp und vorgelagerte Aufgabeanordnung | Das Pulver muss ohne instationäre Stöße oder Einschränkungen in die Anlage gelangen. |
| Produktauslauf | Größe, Ausrichtung und nachgelagerter Anschluss | Ein eingeschränkter Auslauf kann zu einem Rückstau des Pulvers und instabilem Materialfluss führen. |
| Austragsöffnung für Eisen | Größe und Anordnung zur Sammlung des abgeschiedenen Materials | Das abgeschiedene magnetische Material benötigt einen kontrollierten Austragsweg. |
| Gesamtabmessungen | Ausgewählte NLD-Abmessungen und verfügbarer Einbauraum | Verhindert Beeinträchtigungen durch nahe gelegene Anlagen und Konstruktionen. |
| Abstützung / Fundament | Modellgewicht, Befestigungspunkte und Abstützungsart | Die Abstützung muss das Gerät und die auftretenden Schwingungen sicher aufnehmen. |
| Wartungsfreiraum | Zugang von oben und von der Seite zu Matrix, Motoren, Kühlung und Austragskomponenten | Die Wartung muss auch nach der Installation möglich bleiben. |
| Aufgaberegelung | Schwerkraftaufgabe oder geregelte Aufgabe, abhängig vom vorgeschalteten Prozess | Starke Durchsatzschwankungen können die Materialablagerung an der Matrix und die Abscheidestabilität verändern. |
| Staubanschluss | Ob der Prozess eine geschlossene Entlüftung oder eine Stauberfassung erfordert | Feinpulver darf im Normalbetrieb oder bei der Reinigung nicht in der Umgebung der Maschine freigesetzt werden. |
Welche Versorgungsdaten müssen vor der Bestellung bestätigt werden?
Die aktuelle NLD-Tabelle bestätigt 380 V sowie modellabhängige Bereiche für Gleichstrom und Spulenleistung. Phasenanzahl, Frequenz, Steuerspannung und Kühlanforderungen müssen für den Zielstandort noch verbindlich festgelegt werden.
| Versorgung | Aktuell öffentlich verfügbare Informationen | Vor der Produktion bestätigen |
|---|---|---|
| Elektrische Hauptversorgung | 380 V in der NLD-Modelltabelle angegeben | Phasenanzahl und Frequenz für das Zielfertigungswerk |
| Spulenleistung | Modellabhängig angegebene einstellbare Maximalleistung | Gesamtanschlussleistung einschließlich Motoren und Steuerung |
| Steuerung | PLC-gesteuerte Betriebs- und Reinigungssequenz | Steuerspannung, erforderliche Signale und Schnittstelle zur Anlagensteuerung |
| Erdung / Kabeleinführung | Auf dieser öffentlichen Seite nicht definiert | Örtliche elektrische Norm und endgültiger Schaltschrankaufbau |
| Kühlwasserkreislauf | Umlaufwasser kühlt das elektromagnetische System | Durchfluss, Eintrittstemperatur, Druck, Anschlussgröße und Wasserqualität für das ausgewählte Modell |
| Temperatur- / Kühlschutz | Strom- und Temperaturüberwachung sind Bestandteil der mitgelieferten Produktbeschreibung | Exakte Alarm- und Abschaltlogik für die endgültige Auslegung der Steuerung |
Wenn am Standort 380 V anliegen
Beginnen Sie mit der standardmäßigen elektrischen Auslegung und bestätigen Sie anschließend Phase, Frequenz sowie die Anforderungen an das Steuerungssystem.
Wenn am Standort 400 / 415 / 480 V anliegen
Gehen Sie nicht von einer direkten Kompatibilität aus. Senden Sie uns Netzspannung und Frequenz, damit die elektrische Auslegung vor der Bestellung bestätigt werden kann.
Wenn eine Integration in die Anlage PLC erforderlich ist
Legen Sie vor der Festlegung des Steuerungsumfangs die von der Anlage benötigten Signale für Betrieb, Stopp, Alarm, Reinigungsstatus und Schutzfunktionen fest.
Was bestimmt das Reinigungsintervall und den täglichen Wartungsaufwand?
Das Reinigungsintervall wird hauptsächlich durch die Belastung mit Verunreinigungen, den Durchsatz und die Geschwindigkeit bestimmt, mit der sich die Matrix zusetzt. Ein höheres Magnetfeld macht den richtigen Reinigungszyklus nicht überflüssig.
| Betriebsbedingung | Beginnen mit | Warum |
|---|---|---|
| Geringe magnetische Verunreinigung | Längerer Betrieb zwischen Reinigungszyklen | Die Matrix wird langsamer beladen. |
| Mittlere Verschmutzung | Kürzerer zeitgesteuerter Reinigungszyklus | Reinigen Sie, bevor sich Ablagerungen bilden, um die Abscheidestabilität zu verringern. |
| Hohe grobkörnige magnetische Belastung | Primär-Magnetabscheider vor dem NLD-Filter | Lösen Sie ein Problem mit hoher Schüttgutbelastung nicht allein durch häufigeres Reinigen der Feinmatrix. |
| Klebriges oder Brücken bildendes Pulver | Verbessern Sie die Pulverfließfähigkeit, bevor Sie sich auf den Reinigungszyklus verlassen. | Das Timing von PLC kann einen blockierten Pulverfluss nicht beheben. |
| Staubempfindlicher Prozess | Anordnung zur gekapselten Eisenaufnahme und Reinigung | Erfasste Verunreinigungen und Feinpulver müssen weiterhin unter Kontrolle bleiben. |
Was muss regelmäßig überprüft werden?
Vibrationsmotoren
Befestigung, ungewöhnliche Vibrationen, Lagergeräusche und den Zustand der Kabel prüfen.
Kühlsystem
Durchfluss, Leckagen, Betriebstemperatur, Zustand der Pumpe und Sauberkeit der Wärmeübertragungsflächen prüfen.
Magnetmatrix
Anhaftungen, Verstopfungen und Beschädigungen prüfen sowie kontrollieren, ob die Matrix wie vorgesehen gereinigt und gewartet werden kann.
Eisenaustrag
Zustand des Ventils, Anhaftungen des abgeschiedenen Materials und einen weiterhin freien Austrag prüfen.
Elektrik \/ PLC
Alarme sowie Strom- und Temperaturbedingungen prüfen und ungewöhnliche Veränderungen untersuchen.
Wartungsintervall
Legen Sie das Intervall anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen und der Anweisungen für die Komponenten fest. Verwenden Sie nicht für jedes Pulver pauschal denselben Stundenwert.
Warum die Matrix allein wichtiger ist als ein Gauss-Wert
Die Matrix wandelt das Magnetfeld in zahlreiche lokale Erfassungspunkte um. Diese Punkte funktionieren jedoch nur, wenn das Pulver sie erreichen kann und die Matrix nicht überladen ist.
Das angegebene Magnetfeld am Kontaktpunkt der Matrix überschreitet 16.000 Gauss. Bestätigen Sie die Messmethode für die angegebene Einheit. Dies ist eine lokale Messung am Matrixkontakt und kein Nachweis für eine garantierte Abscheiderate oder Produktreinheit.
Feines, schwach magnetisches Zielmaterial
Sorgen Sie für ausreichend lokale Erfassungsmöglichkeiten, damit kleine Partikel auf einen starken magnetischen Feldgradienten treffen.
Hohe Verunreinigungsbelastung
Entfernen Sie zunächst die leicht abtrennbare magnetische Fraktion. Verwenden Sie die Kapazität einer Feinmatrix nicht, um große Mengen grobkörnigen Materials zurückzuhalten.
Klebriges oder schlecht fließendes Pulver
Führen Sie klebriges Pulver nicht mit Gewalt durch eine engmaschige Matrix. Verbessern Sie zunächst das Fließverhalten oder verwenden Sie eine offenere Ausführung.
So prüfen wir das tatsächliche Pulver vor der endgültigen Festlegung des Modells
Eine Modelltabelle dient als Ausgangspunkt. Das endgültige Modell sollte auf dem tatsächlichen Pulver, einem dokumentierten Prüfaufbau und einer vereinbarten Methode zur Bewertung des Ergebnisses basieren.
Aufgabematerial dokumentieren
Dokumentieren Sie das Material, den Korngrößenbereich, die Feuchtigkeit, die Schüttdichte, die magnetischen Verunreinigungen, den regulären Durchsatz und den Spitzendurchsatz.
Benötigtes Ergebnis definieren
Legen Sie fest, was verbessert werden muss: ein geringerer Eisengehalt, weniger sichtbare magnetische Partikel, eine höhere Mineralreinheit, ein besserer Schutz nachgeschalteter Anlagen oder ein anderes messbares Ergebnis.
Prüfaufbau dokumentieren
Dokumentieren Sie die verwendete Prüfmaschine, das NLD-Modell, die Magneteinstellung, die Matrix, die Aufgabemenge, den Vibrationszustand und den während der Prüfung verwendeten Reinigungszyklus.
Definierte Proben entnehmen
Bewahren Sie eine Aufgabematerialprobe, eine Probe des abgeschiedenen Produkts und die erfasste magnetische Fraktion auf, sofern die Prüfmethode dies erfordert.
Vorher und nachher dieselbe Prüfmethode verwenden
Vergleichen Sie kein Laborergebnis vor der Abscheidung mit einer Sichtprüfung nach der Abscheidung. Verwenden Sie dieselbe vereinbarte Methode und dieselbe Probenahmegrundlage.
Vergleichen Sie das Ergebnis mit dem erforderlichen Grenzwert
Das Ergebnis sollte anhand eines vereinbarten Grenzwerts beurteilt werden, nicht anhand eines Gauss-Werts oder der an der Matrix haftenden Materialmenge.
Informationen, die wir während einer Prüfung erfassen
| Prüfprotokoll | Erfasster Wert |
|---|---|
| Proben-ID | Aufzeichnung zur tatsächlichen Probe |
| Material | Produktname / Sorte |
| Korngrößenbereich | Bereich oder D10 / D50 / D90, sofern verfügbar |
| Feuchte / Schüttdichte | Tatsächliche Prüfbedingung |
| Was entfernt werden muss | Feineisen / schwach magnetische Fraktion / anderes magnetisches Zielmaterial |
| Prüfmaschine / Modell | Verwendete Einheit erfassen |
| Magnetische Einstellung / Matrix | Tatsächlichen Aufbau dokumentieren |
| Aufgaberate / Prüfdauer | Betriebsbedingung erfassen |
| Reinigungsintervall | Verwendeten Zyklus dokumentieren |
| Ergebnis des Aufgabematerials | Gemessen nach der vereinbarten Methode |
| Ergebnis des abgetrennten Produkts | Gemessen nach derselben Methode |
| Aufgefangene Fraktion | Dokumentieren, wenn dies für das Projektziel relevant ist |
Wie wird ein bestandenes Ergebnis definiert?
Das Bestehenskriterium muss vor der Produktion vereinbart und an eine einzige Messmethode geknüpft werden. Es gibt keinen einzigen Abscheidegrad, der für jedes Pulver korrekt ist.
| Wenn Ihr Ziel lautet | BESTANDEN definieren als | Verwenden Sie |
|---|---|---|
| Geringerer Eisengehalt | Das vereinbarte Laborergebnis liegt auf oder unter dem Projektgrenzwert | Dieselbe Labormethode und dieselbe Probenahmegrundlage vor und nach der Abscheidung |
| Weniger sichtbare magnetische Partikel | Die vereinbarte Probenmenge enthält höchstens die zulässige Anzahl sichtbarer magnetischer Partikel | Eine festgelegte Probenmasse und ein festgelegtes Prüfverfahren |
| Höhere mineralische Reinheit | Das abgeschiedene Produkt erreicht den vereinbarten Gehalt | Analyse von Aufgabematerial und Produkt nach derselben Methode |
| Ausbringen magnetischer Minerale | Sowohl Gehalt als auch Ausbringen erfüllen das vereinbarte Ziel | Massenbilanz und Gehaltsanalyse |
| Schutz nachgeschalteter Anlagen | Die verbleibende magnetische Verunreinigung erfüllt die Schutzanforderung | Die vereinbarte Verunreinigungsprüfung an der festgelegten Probenahmestelle |
Sechs klare Ausgangsentscheidungen
Diese Beispiele zeigen, wie Aufgaberate, Pulververhalten und angestrebter Verunreinigungsgrad die Auswahl des Ausgangsmodells beeinflussen.
Feines, gut fließendes Pulver bei 0,18 t/h
Beginnen Sie mit: NLD-A11K.
Warum: 0.18 t/h falls inside the A11K reference range.
Anschließend prüfen: Partikelgröße, wie stark die Verunreinigung auf das Magnetfeld reagiert, Pulverfließverhalten und Prüfung des Endergebnisses.
Feines Trockenpulver bei 0,25 t\/h
Beginnen Sie mit: NLD-A15K.
Warum: 0.25 t/h sits inside the A15K reference range.
Anschließend prüfen: Verunreinigungsbelastung, Anhaftungen an der Matrix und die Art der Messung des Endergebnisses.
Feines Trockenpulver bei 0,4 t\/h
Beginnen Sie mit: NLD-A18K.
Warum: 0.4 t/h sits inside the A18K reference range.
Anschließend prüfen: ob das Pulver frei durch die Matrix fließt.
Trockenes Mineralpulver mit 3 t\/h und hoher Belastung durch grobe Eisenpartikel
Beginnen Sie mit: ein vorgeschalteter Magnetabscheider vor dem Hochintensitätsfilter.
Warum: Grobkörniges, leicht magnetisch abzuscheidendes Material sollte die Feinmatrix nicht füllen.
Anschließend prüfen: die verbleibende Feinfraktion vor der Auswahl von B25K oder B60.
Klebriges Pulver, das sich oberhalb der Matrix schnell verbackt
Beginnen Sie mit: Führen Sie es nicht direkt durch eine dicht gepackte Matrix.
Warum: Verstopfte Öffnungen verhindern, dass das Pulver die magnetischen Erfassungspunkte erreicht.
Anschließend prüfen: Trocknung, eine optimierte Fließführung oder eine offenere Abscheiderausführung.
Pumpfähige Suspension
Beginnen Sie mit: a Nass-Hochintensitäts-Magnetabscheider, nicht dieser trockene NLD-Filter.
Warum: Diese NLD-Produktreihe ist auf den Trockenpulverfluss und die Vibration ausgelegt.
Anschließend prüfen: Feststoffgehalt, Viskosität, Durchfluss und Nassreinigung der Suspension.
Was wir vor dem Bau des Filters bestätigen
Senden Sie uns
Falls verfügbar, senden Sie uns zusätzlich Angaben zu Feuchtigkeit, Schüttdichte, aktuellem Verunreinigungsergebnis, gewünschtem Ergebnis, einer Linienzeichnung, dem verfügbaren Platz sowie zur verfügbaren Leistung und zur Kühlwasserversorgung.
Wir ermitteln
- Welches NLD-Modell der richtige Ausgangspunkt ist
- Ob ein Abscheider für die erste Stufe benötigt wird
- Wie das Pulver in die Matrix eingebracht werden sollte
- Wie häufig der Reinigungszyklus gegebenenfalls ausgeführt werden muss
- Elektrische Anschlüsse und Kühlanschlüsse
- Wie das Endergebnis geprüft werden sollte
- Was vor Produktionsbeginn noch bestätigt werden muss
Was vor Produktionsbeginn in den Projektdokumenten festgelegt sein sollte
Der genaue Dokumentenumfang sollte dem vereinbarten Angebotsumfang entsprechen. Vor Produktionsbeginn müssen das Modell, die Schnittstellen, die Versorgungsanschlüsse, der Reinigungsablauf und die Methode zur Ergebnisprüfung so eindeutig festgelegt sein, dass sowohl die technische Prüfung als auch die Prüfung durch den Einkauf erfolgen kann.
| Dokument / Position | Was darin dargestellt sein sollte | Status |
|---|---|---|
| Technische Spezifikation | Endgültiges Modell und bestätigte Betriebsdaten | Im vereinbarten Umfang bestätigen |
| Aufstellungszeichnung | Gesamtabmessungen, Einlauf, Produktauslauf, Eisenaustrag, Wartungsraum und Montage | Im vereinbarten Umfang bestätigen |
| Elektrische Anforderungen | Spannung, Phasenanzahl, Frequenz, Anschlussleistung und Steuerschnittstelle | Vor der Freigabe bestätigen |
| Anforderungen an die Kühlung | Kühlanschlüsse und modellspezifische Wasserbedingungen | Vor der Freigabe bestätigen |
| Reinigungsablauf | Aufgabestopp, Magnetisierung/Entmagnetisierung und Logik des Eisenaustrags | Für die endgültige Auslegung PLC bestätigen |
| Prüf-/Ergebniskontrollverfahren | Welches Ergebnis erforderlich ist und wie es gemessen wird | Erforderlich, wenn die Leistung Teil der Projektfreigabe ist |
| Endprüfprotokoll | Vor dem Versand geprüfte Positionen | Bestätigen, ob im Lieferumfang enthalten |
Häufige Fehler bei der Auswahl eines Hochintensitäts-Magnetfilters
Auswahl allein anhand des Gauß-Werts
Die Feldstärke ersetzt weder eine Materialprüfung noch eine Zielvorgabe für das Endergebnis.
Grobe Eisenpartikel in eine Feinmatrix einleiten
Entfernen Sie die leicht abzuscheidende grobe magnetische Belastung vor der abschließenden Feinreinigungsstufe (oft als „Polishing“ bezeichnet).
Ignorieren des Pulverflusses
Eine verstopfte Matrix kann unabhängig von der magnetischen Feldstärke keine gute Abscheidung gewährleisten.
Den Durchsatz als einziges Auslegungskriterium verwenden
Zwei Pulver können bei demselben Durchsatz von t/h die Matrix sehr unterschiedlich belasten.
Kühlwasser mit Nassaufbereitung verwechseln
Der Wasserkreislauf kühlt das Elektromagnetsystem; das Produkt wird nicht durch ihn geführt.
Vorher und nachher unterschiedliche Prüfungen verwenden
Vergleichen Sie die Proben mit derselben Probenahme und demselben Prüfverfahren, wenn Sie ein aussagekräftiges Ergebnis erhalten möchten.
FAQ zum Hochintensitäts-Magnetfilter
Ist dieser Hochintensitäts-Magnetfilter für Trockenpulver oder Suspensionen geeignet?
Dieses Produkt der NLD-Serie ist ein trockener elektromagnetischer Magnetfilter für Feinpulver. Der Kühlwasserkreislauf kühlt das elektromagnetische System; das bedeutet nicht, dass das Produkt als Suspension verarbeitet wird. Wenn Ihr Material bereits als pumpfähige Suspension vorliegt, beginnen Sie stattdessen mit einem Nass-Hochintensitäts-Magnetabscheider.
Mit welchem NLD-Modell sollte ich beginnen?
Orientieren Sie sich zunächst am Referenz-Durchsatzbereich. Für NLD-A11K sind 0,15–0,2 t/h angegeben, für A15K 0,2–0,3 t/h, für A18K 0,3–0,5 t/h, für B25K 2–4 t/h, für B60 3–5 t/h und für B60K 4–6 t/h. Prüfen Sie anschließend die Partikelgröße, das Fließverhalten des Pulvers, wie stark die Verunreinigungen auf das Magnetfeld ansprechen, die Verunreinigungslast und das erforderliche Ergebnis.
Bedeutet ein höherer Gauß-Wert immer eine bessere Abscheidung?
Nein. Das Modellblatt führt unterschiedliche Werte für das Magnetfeld auf, doch die Feldstärke allein belegt nicht die Abscheideleistung. Das endgültige Ergebnis hängt außerdem von der magnetischen Reaktion der Verunreinigung, der Partikelgröße, dem Zustand der Matrix, dem Pulverfluss und der Geschwindigkeit ab, mit der sich die Matrix belädt.
Kann dieser Filter Partikel unter 50 Mikrometer abscheiden?
Das Produktdatenblatt ist für feine Eisenverunreinigungen in Pulvern ausgelegt, einschließlich Partikeln unter 50 Mikrometer. Das tatsächliche Ergebnis muss dennoch mit dem realen Material überprüft werden, da Partikelform, die Stärke der Reaktion der Verunreinigung auf das Magnetfeld, Aufgabemenge und Verunreinigungsgrad das Abscheideverhalten beeinflussen.
Warum verwendet der Filter zwei Vibrationsmotoren?
Die beiden Vibrationsmotoren unterstützen den Transport des Feinpulvers durch die Magnetmatrix und verhindern, dass sich das Material darüber aufbrückt. Die Vibrationseinstellung sollte an das Fließverhalten des Pulvers angepasst werden, damit die Matrix gleichmäßiger beschickt wird.
Warum benötigt ein Trocken-Magnetfilter Kühlwasser?
Der Kühlwasserkreislauf führt die Wärme aus dem Elektromagnetsystem ab. Er ist vom Pulverweg getrennt. Das Produkt selbst bleibt in einem trockenen Prozess.
Wie wird das abgeschiedene Eisen ausgetragen?
Der Betriebszyklus läuft wie folgt ab: Das Magnetsystem wird erregt, das Pulver wird durch die magnetisierte Matrix geführt, die Beschickung wird gestoppt, der Austragsweg für das Eisen wird geöffnet, das Magnetsystem wird entregt und das abgeschiedene magnetische Material wird ausgetragen. Die PLC steuert die Abfolge; die einzelnen Schrittzeiten können angepasst werden.
Für welche Materialien kann diese NLD-Serie eingesetzt werden?
Die Anwendungsliste umfasst feine Pulver aus Batteriematerialien, Mangandioxid, Kohlenstoff, Lithiummanganat, Lithiumkobaltoxid, ternäre Materialien, Hämatit, Limonit, Siderit, Chromit, Manganerz, Wolframit, Monazit, Feldspat, Quarz und Kaolin. Die endgültige Auswahl hängt weiterhin vom tatsächlichen Material und der magnetischen Verunreinigung ab.
Was ist, wenn mein Pulver große Mengen grobkörnigen magnetischen Materials enthält?
Geben Sie die gesamte grobkörnige magnetische Belastung nicht direkt in eine Feinmatrix. Entfernen Sie zunächst das leicht abtrennbare magnetische Material mit hohem Volumenstrom und setzen Sie anschließend den Hochintensitätsfilter für die feinere Fraktion ein, die schwerer abzuscheiden ist.
Was ist, wenn das Pulver klebrig ist oder schnell verklumpt?
Beginnen Sie nicht mit einer dichten Matrix, wenn das Pulver die Öffnungen schnell verstopft. Verbessern Sie zunächst die Rieselfähigkeit des Pulvers, verwenden Sie eine offenere Ausführung oder ändern Sie den Prozessweg. Ein starkes Magnetfeld kann einen blockierten Materialweg nicht beheben.
Welche Informationen sollte ich für die Modellauswahl übermitteln?
Beginnen Sie mit Angaben zum Material, zu den zu entfernenden Bestandteilen, zum normalen und maximalen Durchsatz, zum Korngrößenbereich sowie dazu, ob das Pulver rieselfähig oder klebrig ist. Falls verfügbar, fügen Sie Angaben zur Feuchtigkeit, zur Schüttdichte, zum aktuellen Ergebnis der Verunreinigungsanalyse, zum gewünschten Ergebnis, zum verfügbaren Platz und zur Linienzeichnung hinzu.
Was sollte ich vor der Installation eines NLD-Filters bestätigen?
Bestätigen Sie vor der Produktion den Aufgabeeinlass, den Produktaustrag, den Eisenaustrag, den gesamten Platzbedarf, die Abstütz- bzw. Aufstellart, den Wartungsfreiraum, die Stromversorgung, den Kühlwasseranschluss und die Anforderungen an die Staubkontrolle.
Was passiert, wenn die Kühlwasserversorgung ausfällt?
Der Kühlkreislauf schützt das elektromagnetische System vor Überhitzung. Die aktuelle Produktbeschreibung umfasst eine Strom- und Temperaturüberwachung. Die genaue Alarm- und Abschaltlogik sollte jedoch vor der Bestellung für die endgültige Auslegung der Steuerung bestätigt werden.
Ist der Standardfilter NLD automatisch für brennbare Stäube oder ATEX-Bereiche geeignet?
Nein. Die Anwendungsliste belegt keine Eignung für explosionsgefährdete Bereiche. Senden Sie uns die Sicherheitsdaten des Materials und die Klassifizierung des explosionsgefährdeten Bereichs am Aufstellort, damit die erforderliche Zertifizierung und die elektrische Auslegung vor der Angebotserstellung geprüft werden können.
Wie legen wir fest, ob das Abscheideergebnis die Anforderungen erfüllt?
Legen Sie den Grenzwert für das Ergebnis und die Prüfmethode vor der Produktion fest. Verwenden Sie vor und nach der Abscheidung dieselbe Probenahme- und Prüfmethode. Verwenden Sie nicht für jedes Feinpulver einen allgemeinen Abscheidegrad oder einen Gauss-Wert als Abnahmekriterium.
Ihre Anforderungen an die Feinpulverabscheidung senden
Beginnen Sie mit dem Material, den zu entfernenden Bestandteilen, dem Durchsatz und der Partikelgröße. Anhand dieser vier Angaben wählen wir zunächst das zu prüfende NLD-Modell aus.
Wenn Ihr Material kein frei fließendes Trockenpulver ist
Wenn das Hauptziel grobkörnig und stark magnetisch ist, beginnen Sie mit einem einfacheren primären Magnetabscheider, bevor Sie diese Feinmatrixstufe einsetzen. Wenn das Material bereits als pumpfähige Suspension vorliegt, verwenden Sie anstelle dieser trockenen NLD-Produktfamilie einen Nass-Hochintensitäts-Magnetabscheider. Verwenden Sie den einfachsten Abscheider, mit dem sich das gewünschte Ergebnis zuverlässig erreichen lässt.