Förderband-Magnetabscheider zur Fremdeisenabscheidung

Dabei handelt es sich um eine Magnetabscheideeinheit, die über einem Förderband oder im Bereich der Fördergutausgabe installiert wird, um magnetisch ansprechbare ferromagnetische Fremdkörper aus einem bewegten Schüttgutstrom anzuziehen und zu entfernen. Übliche Ausführungen sind ein manuell zu reinigender Hängemagnet und ein selbstreinigender Überbandabscheider.

Typische Fremdkörper sind magnetisch ansprechbare Eisen- und Stahlteile wie Schrauben, Nägel, Drähte, Stahlbruchstücke und vergleichbares Fremdmaterial. Ob ein bestimmtes Teil erfasst werden kann, hängt von seiner Größe, Form, Ausrichtung, magnetischen Ansprechbarkeit, Position in der Materialschicht und den tatsächlichen Betriebsbedingungen ab. Kritische Fremdkörper sollten daher genau definiert oder getestet werden.

Ein manuell zu reinigender Hängemagnet hält erfasste Eisenmetalle an der Magnetfläche fest, bis sie während eines kontrollierten Anlagenstopps entfernt werden. Ein selbstreinigender Überbandmagnet verfügt zusätzlich über ein umlaufendes Reinigungsband, das das erfasste Metall aus der aktiven Magnetzone herausführt und separat austrägt.

Gehen Sie von der Eisenbelastung, dem Zugang für die Reinigung und der Betriebsbeanspruchung aus. Eine manuelle Reinigung kann bei gelegentlich auftretendem Fremdeisen geeignet sein, wenn sichere, planbare Reinigungsstopps akzeptabel sind. Eine selbstreinigende Ausführung wird in der Regel geprüft, wenn häufig Eisen anfällt, ein automatischer Austrag erforderlich ist oder wiederholte manuelle Reinigungen den Betrieb beeinträchtigen würden.

Eine Querbandanlage verläuft quer über dem Hauptförderer und trägt das erfasste Eisen normalerweise seitlich aus. Eine Inline-Anlage folgt der Transportrichtung des Materials und wird häufig in der Nähe des Fördereraustrags angeordnet. Wählen Sie die Anordnung anhand der Materialaufgabe, der Materialtrajektorie, der Tragkonstruktion, des Austragswegs, der verfügbaren Bauhöhe und des Wartungsraums; keine der beiden Anordnungen ist automatisch leistungsstärker.

Die beste Position ist dort, wo das zu entfernende Eisen erreicht und vor dem zu schützenden Prozessschritt entfernt werden kann. Übliche Positionen sind oberhalb des Tragtrums, vor gefährdeten Anlagenteilen oder in der Nähe des Fördereraustrags. Die endgültige Platzierung hängt von der Schütthöhe, dem Arbeitsabstand, der Materialtrajektorie, der Tragkonstruktion, dem Austragsweg und dem Wartungszugang ab.

Eine verlässlich gültige Universalhöhe gibt es nicht. Die erforderliche Position hängt von der Förderergeometrie, der Schütthöhe, dem zu erfassenden Eisen, dem mechanischen Freiraum und dem gewählten Magnetkreis ab. Maßgeblich ist der tatsächliche magnetische Wirkweg von der Magnetfläche bis zum am schwierigsten zu erfassenden Zielteil – nicht ein allgemeiner Katalogabstand.

Nein. Ein Gauß-Messwert beschreibt die magnetische Flussdichte an einem definierten Punkt; allein daraus lassen sich weder der Feldgradient noch die Abzugskraft oder der Erfassungsgrad am tatsächlichen Arbeitsabstand ableiten. Auch Schütthöhe, Bandgeschwindigkeit, Größe und Form des Zielmaterials, das Materialverhalten sowie die Einbaugeometrie beeinflussen die Erfassung.

Für eine erste Prüfung senden Sie uns bitte Angaben zum Material, zur Förderbandbreite, zur Bandgeschwindigkeit, zur normalen oder maximalen Schütthöhe, zum abzutrennenden Fremdeisen sowie ein Foto oder eine Zeichnung des Förderbands. Weitere Angaben zu Standort, Umgebungsbedingungen, Elektrik, Austrag und Abnahme können ergänzt werden, nachdem die geeignete Anlagenlösung vorgeprüft wurde.