Aplicaciones de los separadores magnéticos en el reciclaje de chatarra
La separación magnética suele ser una etapa dentro de un proceso de reciclaje más amplio. El equipo adecuado depende del estado de la chatarra, del tamaño del material y del resultado de separación que se necesite.
1Entrada de chatarraChatarra mezclada, piezas voluminosas, metales ferrosos contaminantes o material de alimentación preclasificado.
2Protección previa a la trituraciónRetirar, cuando sea necesario, las piezas ferrosas expuestas que puedan causar daños.
3Trituración / clasificación por tamañosExponer y liberar el hierro y el acero adheridos a otros materiales.
4Separación de metales ferrososRecuperar el material ferroso liberado de un flujo controlado.
5Clasificación posteriorContinuar con las etapas de separación de metales no ferrosos o de limpieza final.
Criterio de selección: no seleccione el separador magnético como una máquina aislada. Elíjalo en función del estado de la chatarra, del flujo de material y del resultado de separación requerido.
Seis factores que afectan a la recuperación de metales ferrosos
1. Liberación
El acero expuesto puede responder de forma independiente. El material ferroso no liberado o adherido se comporta como una pieza compuesta.
2. Espesor de la capa de material y distribución de la alimentación
Una capa de material profunda o irregular aumenta la distancia entre las piezas ferrosas enterradas y la superficie magnética.
3. Distancia de trabajo
Las canaletas, cubiertas, revestimientos antidesgaste y entrehierros aumentan la distancia entre el material objetivo y el circuito magnético.
4. Tamaño y forma de las partículas
Los alambres largos, las chapas planas, las piezas compactas de acero y los fragmentos finos se comportan de forma diferente durante la atracción, la retención y el desprendimiento.
5. Velocidad del tambor y retención
La velocidad modifica el tiempo de permanencia, los efectos centrífugos y la trayectoria de descarga del material ferroso capturado.
6. Geometría del divisor y de la descarga
Puede reducirse la recuperación si las trayectorias físicas de descarga no coinciden con las trayectorias reales de las fracciones separadas.
Otras condiciones de trabajo: La carga de materiales ferrosos, la abrasión, las piezas afiladas, la humedad y la inestabilidad de la alimentación pueden afectar al diseño del separador y al rendimiento de la separación.
Información de instalación necesaria antes de preparar la oferta
No necesitamos un proyecto de ingeniería completo para empezar. Un plano sencillo de la línea, fotografías y las medidas de las interfaces suelen ser suficientes para la primera revisión.
Anchura de alimentación y dirección del material
Cotas de entrada y descarga
Espacio disponible para la máquina
Profundidad de la capa de material en la zona magnética
Geometría de la canaleta, el transportador o el punto de transferencia
Acceso para mantenimiento y limpieza
Direcciones de descarga requeridas
Condiciones ambientales y de los resguardos de seguridad
Medición del rendimiento de la separación de chatarra metálica
A repeatable test is more useful than a vague claim such as “high recovery.” Corvelan recommends defining the feed, collection method and acceptance calculation before comparing results.
1. Definir la alimentaciónTipo de material, intervalo granulométrico, masa de alimentación, profundidad de la capa de material y duración del ensayo.
2. Recoger las fraccionesDurante el ensayo, mantenga separados el producto ferroso y el flujo restante.
3. Medición de los metales ferrosos no recuperadosInspeccione o vuelva a procesar la fracción restante mediante el método acordado.
4. Registro de las condicionesDocumente el ajuste de alimentación, la velocidad del tambor, la posición del divisor y las observaciones pertinentes.
Los resultados de rendimiento dependen del material ensayado y de las condiciones de funcionamiento.
Preguntas frecuentes sobre separadores magnéticos para chatarra
¿Cuál es el mejor separador magnético para chatarra metálica?
No existe un único separador que sea el mejor para todas las líneas de tratamiento de chatarra. Un tambor magnético es un buen punto de partida para la recuperación continua de metales ferrosos a partir de material posfragmentado en condiciones controladas. Un imán suspendido u overband resulta adecuado para retirar metales ferrosos intrusos de un transportador, mientras que una polea magnética de cabeza permite separar el material en la descarga de la banda.
¿Debe realizarse la separación magnética antes o después de la fragmentación?
Puede utilizarse en ambas posiciones para funciones diferentes. Antes de la fragmentación, la separación magnética puede retirar el hierro intruso expuesto y proteger los equipos. Después de la fragmentación, el material ferroso recién liberado puede recuperarse de la corriente procesada.
¿Puede un separador magnético recuperar aluminio, cobre o latón?
No mediante la atracción ferromagnética convencional. Los tambores magnéticos, los imanes overband y las poleas magnéticas de cabeza se destinan principalmente a materiales ferrosos con suficiente respuesta magnética. El aluminio, el cobre y el latón libres suelen requerir otro método de separación posterior.
¿Por qué es importante el grado de liberación en el reciclaje de chatarra?
Un separador magnético no puede generar liberación mecánica. Si el hierro o el acero permanecen unidos a plástico, caucho, aluminio u otro material, el material adherido puede desplazarse junto con las piezas de acero. Puede ser necesario fragmentar, triturar o clasificar por tamaños el material para dejar expuestas primero las piezas de acero.
¿Cómo se dimensiona un separador magnético para chatarra?
Corvelan evaluates scrap type, particle-size range, feed width, normal and peak throughput, burden depth, working distance, ferrous loading, abrasiveness, target fraction and installation envelope. Throughput alone is not enough.
¿Un valor más alto en gauss implica una mayor recuperación de chatarra?
No. Los gauss expresan la densidad de flujo magnético en un punto de medición definido. La recuperación de chatarra también depende de la distancia de trabajo, el gradiente de campo, la profundidad de la alimentación, el grado de liberación, el comportamiento de las partículas, la velocidad del tambor y la geometría de descarga.
What should I send Corvelan for a quotation?
Envíe el tipo de chatarra, fotografías de la alimentación, el intervalo granulométrico, el caudal habitual y máximo, la anchura de alimentación, el espesor de la capa de material, el tamaño y la carga habituales de los materiales ferrosos, un plano de la línea, el espacio disponible, las direcciones de descarga, las condiciones ambientales y su objetivo de separación.
