Retirada de hierro intruso en transportadores

Separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite

Name: Separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite
Brand: Coverlan

Corvelan oil-cooled suspended electromagnetic separators remove unwanted iron and steel from bulk material moving on a conveyor. These magnetic pieces are often called hierro intruso ferromagnético. Ayudan a proteger trituradoras, molinos, fragmentadoras y otros equipos situados aguas abajo. Seleccionamos el separador en función de la anchura de la banda, la profundidad del material, la velocidad de la banda, la pieza de hierro objetivo, la distancia entre el imán y el hierro y el método de limpieza.

Solicite una revisión de la configuración Compruebe qué separador es el adecuado

AplicaciónProteja trituradoras, molinos, fragmentadoras y otros equipos frente al hierro y el acero no deseados.

Metal objetivoPiezas de hierro y acero que pueden ser atraídas por un imán.

Posición de instalaciónSuspendido sobre una banda, un punto de transferencia o una zona de descarga.

Datos clave para la selecciónAnchura de la banda · profundidad del material (espesor de la capa) · distancia hasta la pieza de hierro objetivo (distancia de trabajo) · velocidad de la banda · pieza de hierro objetivo · carga de hierro.

Separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite, con cuerpo magnético rectangular, conjunto superior y tuberías externas — Vista del separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite. Las prestaciones magnéticas finales, el sistema de refrigeración, los datos eléctricos, las dimensiones y los puntos de suspensión se confirman en la oferta del proyecto y en el plano aprobado.

Conceptos básicos del producto

¿Qué es un separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite?

Un separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite es un imán alimentado eléctricamente que se instala sobre un transportador para retirar el hierro y el acero del material a granel que circula por debajo. El aceite del sistema de refrigeración evacua el calor de la bobina electromagnética. Este tipo de separador se utiliza habitualmente antes de trituradoras, molinos, fragmentadoras y otros equipos que pueden resultar dañados por el hierro intruso.

Materiales que retira

Piezas de hierro y acero con una fuerte respuesta a la atracción magnética.

Dónde puede instalarse

Sobre un transportador, un punto de transferencia o una zona de descarga donde los elementos ferrosos extraños puedan extraerse del flujo de material mediante atracción magnética.

Factores que determinan el tamaño

Anchura de la banda, profundidad del material, distancia de trabajo, velocidad de la banda, tipo de hierro que se desea retirar, frecuencia de aparición del hierro y método de limpieza.

Selección rápida

¿Cuándo debe elegir este separador?

Elija este electroimán suspendido, refrigerado por aceite y de limpieza manual cuando el hierro aparezca solo ocasionalmente, el transportador pueda detenerse para realizar una limpieza programada y se permita la refrigeración por aceite en la instalación. Si el hierro aparece con frecuencia, no se puede detener la producción, no se permite el uso de aceite o el objetivo principal es separar aluminio o cobre, elija otro tipo de separador.

Aplicación adecuada

Aparición ocasional de hierro

Utilice este separador cuando aparezcan ocasionalmente pernos, tuercas, barras u otras piezas de hierro y los operarios puedan limpiar el imán de forma segura durante una parada programada.

Elegir un modelo autolimpiante

Aparición frecuente de hierro o funcionamiento sin paradas

Utilice un electroimán suspendido autolimpiante cuando el hierro capturado se acumule con frecuencia o no se pueda detener la producción para realizar una limpieza manual.

Elija otra tecnología

Objetivo: metales no ferrosos o minerales finos

Si el objetivo principal es separar aluminio, cobre o minerales finos débilmente magnéticos, este no es el separador adecuado para el trabajo.

Este equipo también puede denominarse separador electromagnético de hierro o electroimán suspendido refrigerado por aceite en aplicaciones con transportadores.

Elija el tipo adecuado

¿Qué imán suspendido debe elegir?

Elija en función de las condiciones reales del transportador, no de un número de modelo conocido ni del valor de gauss más alto en superficie. El metal objetivo, la distancia de trabajo, la frecuencia de aparición del hierro, el método de limpieza y la disposición del transportador determinan qué tipo se adapta al trabajo.

Condiciones de su transportador	Imán permanente suspendido	Electroimán de limpieza manual	Electroimán autolimpiante
El hierro aparece solo ocasionalmente	Buen punto de partida si la distancia requerida está dentro de su alcance magnético	Aplicación adecuada	Normalmente, es más equipo del necesario
El hierro aparece con frecuencia	Solo si se combina con un sistema de limpieza automática adecuado	Evítelo	Elija esta opción
La producción no puede detenerse para realizar la limpieza	Solo con limpieza automática	Evítelo	Elija esta opción
Capa de material profunda o gran distancia entre el imán y el hierro	Utilícelo solo si puede cubrir la distancia requerida	El electroimán es el punto de partida con mayor potencia	El electroimán es el punto de partida con mayor potencia
No hay suministro eléctrico para el imán	Elija la opción de imanes permanentes	No es adecuado	No es adecuado
Se necesita un sistema magnético con alimentación eléctrica	Sin bobina alimentada eléctricamente	Sí	Sí
El acceso manual es difícil o inseguro	Depende del diseño del sistema de limpieza	Evítelo	Elija esta opción

Si el proceso no admite aceite, no elija la versión refrigerada por aceite. Utilice un electroimán refrigerado por aire u otro sistema magnético adecuado. Si el aluminio o el cobre son los principales contaminantes, utilice equipos diseñados para la separación de metales no ferrosos.

Material y pieza de hierro objetivo

Elija el equipo en función de la pieza de hierro peligrosa más difícil de capturar, no solo de la más grande

No elija el imán únicamente en función de la pieza de hierro más grande que prevea encontrar. Elíjalo en función de la pieza peligrosa más difícil de capturar. Una placa grande situada sobre el material puede ser más fácil de retirar que un perno más pequeño enterrado en el fondo de una capa profunda de material.

Háblenos del material

nombre del material y forma física;
tamaño de las partículas o los fragmentos;
densidad aparente;
humedad, adherencia y comportamiento de entrelazamiento;
profundidad normal y máxima de la capa de material;
carga de material normal y máxima prevista.

Indíquenos las características del hierro que se debe retirar

fragmento peligroso más pequeño;
fragmento peligroso más grande;
masa y forma aproximadas;
si está expuesto o enterrado;
con qué frecuencia aparece;
la pieza de ensayo que desea que utilicemos, si el punto de protección es crítico.

No elija el equipo únicamente en función de la capacidad. Una misma capacidad puede generar condiciones muy diferentes en una banda estrecha con una capa de material poco profunda y en una banda ancha con una capa profunda. Evalúe conjuntamente la anchura de la banda, la profundidad del material, la velocidad, el comportamiento del material y el hierro que se desea retirar.

Principio de funcionamiento

¿Cómo funciona un separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite?

Cuando se suministra energía eléctrica a la bobina, el separador genera un campo magnético debajo del imán. Los fragmentos de hierro y acero que responden al campo son atraídos hacia arriba. La gravedad, el enterramiento profundo, el arrastre del material y el movimiento del transportador se oponen a esta fuerza de atracción. En este diseño de limpieza manual, el hierro capturado permanece en la superficie del imán hasta que se retira durante la parada de limpieza programada.

Perspectiva frontal de un separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite, con orejetas de suspensión y tuberías externas visibles — Vista de la estructura del producto en la que se muestran el cuerpo del imán suspendido, el conjunto superior, los puntos de suspensión visibles y las tuberías exteriores.

Qué se puede observar en la fotografía del producto

La fotografía del producto suministrada muestra un cuerpo rectangular de imán suspendido, un conjunto superior, puntos de elevación o suspensión visibles y tuberías exteriores alrededor de la carcasa.

La fotografía muestra la estructura exterior. Confirmamos la potencia de las bobinas, la tensión, los detalles de refrigeración, los requisitos magnéticos y las dimensiones en la especificación técnica de la unidad seleccionada.

El material pasa por debajo del imán

La velocidad de la banda y la profundidad del material afectan al tiempo que el hierro permanece debajo del imán y a su distancia respecto a la superficie magnética.

El imán atrae el hierro

El hierro más próximo al imán resulta más fácil de atraer. Su tamaño, peso, forma y posición también influyen en la intensidad con la que responde al campo magnético.

El hierro debe extraerse por completo

El imán no solo debe atraer el hierro. Debe extraerlo del material que lo rodea a la distancia de trabajo real.

Retirada del hierro capturado

Retire el hierro capturado durante la parada de limpieza programada. Si necesita una descarga automática mientras la línea continúa funcionando, elija un separador autolimpiante.

¿Cuándo debe elegir la refrigeración por aceite?

Situación	Opción recomendada
El electroimán debe permanecer alimentado durante largos periodos o la carga térmica es elevada.	Elija el diseño refrigerado por aceite.
Su proyecto exige específicamente un electroimán refrigerado por aceite.	Elija la refrigeración por aceite e indique en la solicitud de oferta los requisitos de refrigeración y monitorización.
Cualquier fuga de aceite sería inaceptable para el proceso o la instalación.	No elija la refrigeración por aceite. Utilice un electroimán refrigerado por aire u otra opción adecuada.
Desea evitar las inspecciones y el mantenimiento del sistema de aceite.	Utilice una opción refrigerada por aire si puede soportar la carga térmica requerida.

Vista lateral de un separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite, con el conjunto externo de tuberías de refrigeración — Vista lateral del producto, con las tuberías externas visibles alrededor de la carcasa del imán.

Aspectos que deben confirmarse para el sistema de refrigeración por aceite

Antes de la producción, confirme la configuración del sistema de refrigeración, los puntos de inspección relacionados con el aceite, la temperatura de la instalación, el tiempo durante el que el imán debe permanecer alimentado, la alimentación eléctrica, las necesidades de monitorización y las comprobaciones requeridas antes del envío.

La fotografía del producto muestra tuberías de refrigeración externas alrededor del cuerpo del imán. Esto permite estimar el espacio necesario para las tareas de mantenimiento del equipo. La fotografía no permite determinar el tipo ni la cantidad de aceite, el recorrido interno del flujo, la capacidad de disipación térmica ni el aumento de temperatura admisible. Confirme estos datos en la especificación técnica.

Distancia de trabajo y profundidad del material

¿Cómo se determina la distancia de trabajo?

Mida desde la cara del imán hasta el elemento de hierro peligroso más alejado que deba capturarse. Si el hierro puede quedar enterrado en el fondo del material, incluya toda la profundidad de la capa de material. No tenga en cuenta únicamente el espacio vacío entre el imán y la parte superior del material.

¿Por qué es importante la profundidad del material?

Cuanto más profunda sea la capa de material, mayor será la distancia entre el hierro enterrado y el imán. Los ingenieros suelen denominar a la capa de material carga, y a su profundidad profundidad de la capa de material. Si durante la producción normal se alcanzan 220 mm, aunque la media sea inferior, indíquenos 220 mm. Seleccionamos el equipo para la condición normal más exigente, no para la más favorable.

Hierro cerca de la superficie

Utilice la distancia desde la cara del imán hasta la pieza objetivo situada cerca de la parte superior del material. Esta suele ser la posición de captura más favorable.

Hierro en el fondo

Sume el espacio situado sobre el material y la profundidad total del material. Utilice esta distancia mayor cuando sea necesario retirar el hierro del fondo.

Variaciones en la profundidad del material

Utilice la profundidad normal máxima del material. Evalúe por separado las sobrecargas ocasionales si quedan fuera del funcionamiento normal.

Ejemplo de cálculo: si la cara del imán se encuentra 250 mm por encima del material y la profundidad normal máxima del material es de 200 mm, una pieza objetivo situada en el fondo estará aproximadamente a 450 mm de la cara del imán. En este ejemplo, seleccione el equipo y realice el ensayo a 450 mm, no a 250 mm. These numbers explain the calculation method only; they are not Corvelan product performance data.

Situación	Qué hacer	Evite esta opción
El hierro puede quedar enterrado en el fondo	Seleccione el equipo y realice el ensayo considerando la distancia total hasta la pieza objetivo situada en el fondo.	No realice el ensayo únicamente con el hierro sobre el material.
La profundidad del material varía durante la producción normal	Utilice la profundidad normal máxima.	No utilice únicamente la profundidad media.
El material es pegajoso, denso o queda compactado alrededor del hierro	Compruebe si el imán puede arrancar el hierro del material que lo rodea.	No dé por sentado que la atracción por sí sola permite retirar el hierro.
Una pieza pequeña de hierro también puede dañar la trituradora o el molino	Utilice esa pieza en el ensayo acordado si es la pieza peligrosa más difícil de capturar.	No ensaye únicamente la pieza de mayor tamaño.
Hay vigas de acero, rodillos o canaletas cerca del imán	Indíquelos en el plano o en una fotografía del transportador.	No ignore las estructuras de acero cercanas.

Envíenos las condiciones reales del transportador

Envíenos el ancho de la banda, la profundidad normal y máxima de la capa de material, la velocidad de la banda, la pieza de hierro objetivo y la posición disponible para el imán. Utilizamos estos datos para seleccionar la configuración del separador.

Envíenos los datos de su transportador

Velocidad de la banda

¿Afecta la velocidad de la banda a la separación del hierro?

Sí. Cuanto mayor es la velocidad de la banda, menos tiempo tiene el imán para atraer y elevar el hierro. Una pieza objetivo que se recoge fácilmente en una placa de ensayo estática puede resultar más difícil de separar cuando pasa bajo el imán a la velocidad de producción.

Velocidad de banda más baja

La pieza objetivo permanece más tiempo en la zona de acción magnética, por lo que el imán dispone de más tiempo para atraerla y elevarla.

Velocidad de banda más alta

La pieza objetivo atraviesa más rápidamente la zona de acción magnética. Si el hierro no capturado puede dañar equipos importantes, realice un ensayo de captura con la pieza objetivo en movimiento a la velocidad acordada.

Una lectura estática en gauss no equivale a un ensayo con el transportador en movimiento. Si es importante verificar la captura real a la velocidad de producción, ensaye la pieza objetivo acordada en las condiciones de movimiento acordadas. Los ingenieros suelen denominarlo ensayo de captura dinámica.

Ejemplos de ingeniería

Seis condiciones de trabajo del transportador y el equipo que elegiríamos

These are engineering examples, not published Corvelan customer projects. The numbers show how to choose the equipment and set the factory checks. They are not Corvelan rated performance values.

Ejemplo de ingeniería 1

Presencia ocasional de hierro y limpieza planificada

Condiciones del transportador

Banda de 800 mm
Velocidad de la cinta: 1,2 m/s
120–160 mm de espesor de la capa de material
pernos, tuercas y piezas de acero ocasionales
se dispone de paradas programadas para la limpieza

Elija

Electroimán suspendido refrigerado por aceite y de limpieza manual.

Motivo: el hierro solo aparece ocasionalmente, por lo que no se necesita una descarga automática continua.

Qué comprobaríamos: la distancia de trabajo, la posición más desfavorable del objeto objetivo, el acceso seguro para la limpieza y la disposición de la suspensión. CONFORME: el objeto objetivo acordado se captura en las condiciones de ensayo acordadas. NO CONFORME: solo supera el ensayo después de acercar el objeto objetivo o de facilitar las condiciones de ensayo.

Ejemplo de ingeniería 2

Presencia frecuente de hierro sin detener la producción

Condiciones del transportador

banda de 1000 mm
Velocidad de la cinta: 1,8 m/s
árido triturado
el hierro aparece repetidamente durante cada turno
la producción no puede detenerse cada vez que el imán recoge metal

Elija

Separador electromagnético suspendido autolimpiante.

No elija: el producto de limpieza manual de esta página.

Motivo: el hierro capturado debe descargarse mientras el transportador continúa funcionando.

Qué comprobaríamos: la frecuencia de aparición del hierro, el espacio para la descarga lateral, la disposición de la banda de limpieza, la zona de recogida y el acceso para mantenimiento. La intensidad magnética puede ser adecuada, pero el método de limpieza seguirá siendo incorrecto si la línea no puede detenerse.

Ejemplo de ingeniería 3

Capa profunda de material con hierro enterrado en el fondo

Condiciones del transportador

banda de 1200 mm
Velocidad de la cinta: 1,5 m/s
250 mm desde la cara del imán hasta la superficie del material
280 mm de profundidad normal máxima del material
la pieza objetivo de acero peligrosa puede quedar en el fondo

Elija

Utilice 530 mm como distancia de trabajo en este ejemplo.

250 mm de separación + 280 mm de profundidad del material = 530 mm.

Motivo: la posición requerida más difícil es la del objetivo en el fondo.

Qué comprobaríamos: sección transversal del transportador, posición del objetivo en el fondo y pieza de ensayo de acero representativa. CONFORME: el objetivo se captura desde la posición acordada en el fondo. NO CONFORME: it only passes after the target is moved to the top. Example values only; not Corvelan rated performance.

Ejemplo de ingeniería 4

Transportador de alta velocidad antes de una trituradora crítica

Condiciones del transportador

Velocidad de la cinta: 2,4 m/s
180 mm de profundidad del material
perno de acero de 500 g utilizado como objetivo de ensayo acordado
el hierro no retirado puede dañar una trituradora crítica

Elija

Realice una prueba de captura con el objetivo en movimiento antes del envío.

Motivo: una lectura en gauss o una prueba estática de fuerza de atracción no permiten determinar si el perno se retirará a la velocidad de transportador acordada.

CONFORME: el objetivo se captura a la velocidad, profundidad y distancia acordadas. NO CONFORME: solo supera la prueba después de reducir la velocidad del transportador, acercar el objetivo o retirar el material.

Ejemplo de ingeniería 5

El aluminio y el cobre son los principales contaminantes

Estado del material

El metal no deseado es principalmente aluminio y cobre, en lugar de hierro o acero al carbono.

Elija

No elija este separador.

Utilice un separador por corrientes de Foucault, un sistema de detección de metales u otro método diseñado para el metal objetivo.

Qué comprobaríamos: tipo de contaminante, fotografías de las muestras, intervalo de tamaños y muestras representativas. Una solicitud para “retirar metal” no es suficiente, ya que cada metal requiere un método de separación diferente.

Ejemplo de ingeniería 6

La instalación no permite el uso de aceite

Condición de la instalación

Cualquier fuga de aceite es inaceptable o el proceso prohíbe el uso de aceite.

Elija

No elija la versión refrigerada por aceite.

Utilice un diseño electromagnético refrigerado por aire u otro sistema magnético adecuado.

Qué comprobaríamos: motivo por el que no se permite el aceite, temperatura de la instalación, espacio disponible, alimentación eléctrica y método de refrigeración permitido por el proceso.

Método de limpieza

Limpieza manual o sistema autolimpiante: ¿cuál debe utilizar?

Elija la limpieza manual cuando la presencia de hierro sea ocasional y el transportador pueda detenerse de forma segura. Elija un sistema autolimpiante cuando el hierro aparezca con frecuencia o la producción no pueda detenerse. El método de limpieza debe adecuarse a la velocidad con la que se acumula el hierro capturado.

Varias configuraciones de separadores electromagnéticos suspendidos refrigerados por aceite mostradas conjuntamente — Las vistas representativas de los productos suministrados muestran distintas proporciones exteriores. No se trata de una tabla de tamaños estándar; el modelo final, las dimensiones, los valores nominales y las interfaces deben confirmarse en la oferta y en el plano aprobado.

Sus condiciones	Opción recomendada	Por qué
El hierro aparece solo ocasionalmente y se admiten paradas programadas para la limpieza.	Electroimán suspendido de limpieza manual.	No necesita una banda de descarga continua.
El hierro aparece con frecuencia o se acumula rápidamente en el imán.	Electroimán suspendido autolimpiante.	La descarga automática evita que el hierro capturado interrumpa el funcionamiento normal.
Los operarios no pueden acceder de forma segura al imán para retirar el hierro capturado.	Electroimán suspendido autolimpiante.	No dependa de un acceso manual inseguro durante el funcionamiento normal.
El transportador no puede detenerse para realizar limpiezas periódicas.	Electroimán suspendido autolimpiante.	La limpieza manual interrumpiría la producción normal.
El hierro aparece principalmente durante la puesta en marcha, el mantenimiento o en situaciones anómalas poco frecuentes.	Puede utilizarse un electroimán suspendido de limpieza manual.	Puede retirar el hierro capturado durante las paradas programadas.

Aspectos que deben confirmarse

Incluya estas condiciones en la especificación del proyecto

Si una condición afecta a la selección del equipo, la instalación o la prueba final, inclúyala en la especificación técnica aprobada. No se base en una página general del catálogo.

Qué debe definirse	Detalles	Aspectos afectados
Tipo de separador	Limpieza manual o autolimpiante; refrigeración por aceite u otra opción de refrigeración.	Tipo de equipo y configuración mecánica.
Material y proceso	Material, granulometría, densidad aparente, humedad, caudal y uniformidad de la alimentación.	Comportamiento del material y dificultad para extraer el hierro enterrado en la capa de material.
Transportador	Anchura y velocidad de la banda, forma de la artesa y profundidad normal y máxima de la capa de material.	Distancia de trabajo y tiempo de permanencia en el campo magnético.
Hierro objetivo	Pieza peligrosa más pequeña, pieza más grande, peso aproximado, forma, posición dentro de la capa de material y frecuencia de aparición.	Rendimiento magnético requerido y frecuencia de limpieza.
Posición del imán	Referencia de la cara del imán, distancia objetivo, posición de instalación y elementos de acero cercanos.	Zona en la que debe actuar el imán.
Sistema eléctrico y refrigeración	Alimentación eléctrica disponible en planta, tiempo durante el que el imán permanece energizado, temperatura de la planta, sistema de refrigeración, controles y supervisión.	Diseño eléctrico y de refrigeración.
Instalación	Suspensión, estructura de soporte, altura disponible, recorrido de descarga, acceso para mantenimiento y acceso para elevación.	Si el separador puede instalarse y mantenerse de forma segura.
Comprobaciones en fábrica	Comprobación del plano de disposición general (GA), comprobación eléctrica, punto de medición magnética, ensayo de fuerza de atracción si procede y prueba dinámica de captura si se requiere.	Qué debe superar las comprobaciones antes del envío.
Documentación	Planos requeridos, registros de ensayos, lista de embalaje e información de operación y mantenimiento.	Qué recibe con el equipo.

Apto / No apto

No utilice este separador para una aplicación inadecuada

Utilice este separador cuando

el objetivo principal son los cuerpos extraños ferromagnéticos presentes en material a granel alimentado mediante transportador;
la línea necesita protección antes de trituradoras, molinos, fragmentadoras u otros equipos similares;
el hierro está demasiado lejos del imán o resulta demasiado difícil de capturar para utilizar un imán permanente viable;
la instalación admite un sistema eléctrico refrigerado por aceite;
el hierro capturado puede retirarse de forma segura mediante el método de limpieza seleccionado.

Elija otro separador cuando

el objetivo principal son los metales no ferrosos;
necesita recuperar o concentrar minerales finos débilmente magnéticos;
la carga de hierro exige una descarga continua, pero se está considerando una unidad de limpieza manual;
el uso de aceite está prohibido o no se pueden aceptar fugas;
la ubicación propuesta genera una distancia excesiva hasta el material objetivo;
no se dispone de una estructura de soporte, protecciones, acceso para mantenimiento o recorrido de descarga del metal capturado que sean seguros.

No elija un separador solo porque…

Atajo erróneo	Por qué puede inducir a error
“El valor en gauss es mayor”.”	El valor en gauss en un punto indica la densidad de flujo magnético en ese lugar. No demuestra la fuerza de atracción ni la capacidad de captura sobre un transportador en movimiento.
“El cuerpo del imán es más grande”.”	Un cuerpo de mayor tamaño no demuestra que el campo magnético sea suficientemente intenso a la distancia a la que se encuentra el hierro que necesita capturar.
“Está refrigerado por aceite”.”	La refrigeración por aceite ayuda a controlar la temperatura. Por sí sola, no demuestra que el imán pueda capturar el hierro requerido.
“La anchura de la banda coincide”.”	La anchura de la banda es solo uno de los datos necesarios. El espesor de la capa de material, la velocidad de la banda, el hierro que se desea capturar y la distancia de trabajo pueden cambiar el imán requerido.
“Ha recogido hierro con la banda en vacío”.”	Recoger hierro con la banda en vacío no demuestra que el imán pueda retirar hierro enterrado en el material durante la producción normal.

Instalación

Elija una disposición transversal, longitudinal o sobre el tramo intermedio de la banda según la configuración del transportador

Determine primero dónde se instalará el imán. A continuación, compruebe la distancia real al objetivo, la ruta de descarga del hierro, la estructura de soporte y el espacio de mantenimiento. No basta con que haya espacio libre sobre el transportador.

Separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite, con puntos visibles de conexión para elevación y suspensión — Vista del producto con puntos visibles de conexión para izado o suspensión. Las cargas finales sobre los soportes, los elementos de suspensión y la geometría deben ajustarse al plano de proyecto aprobado.

Esquema didáctico de instalación, no un plano de disposición general aprobado

ELECTROIMÁN SUSPENDIDO

zona de trabajo / distancia objetivo

Antes de definir la disposición final, deben determinarse la referencia de la cara del imán, el espacio sobre el material, el espesor de la capa de material, la posición del hierro que se desea capturar, la presencia de acero próximo y el punto de descarga del hierro retenido.

Su instalación	Qué hacer
El imán se instala sobre la parte central de la banda y hay espacio para descargar el hierro por un lateral.	Utilice una disposición transversal. Compruebe el espacio libre lateral, el contenedor o la canaleta de recogida, la estructura metálica de soporte y el acceso para mantenimiento.
El imán se instala cerca de la polea de cabeza y el hierro retenido puede desplazarse en el mismo sentido que la banda.	Utilice una disposición longitudinal. Compruebe la trayectoria del material, la posición de la polea, la altura disponible y el punto al que se dirigirá el hierro retenido.
El imán se instala sobre una banda en artesa.	Compruebe el espesor total de la capa de material y la geometría de la artesa. No tenga en cuenta únicamente la distancia vertical libre.
Hay vigas de acero, rodillos o componentes de la canaleta cerca del imán.	Indique en el plano de implantación todos los elementos de acero cercanos antes de que aprobemos la instalación.
La altura limitada obliga a situar el imán más lejos del material.	Modifique la disposición o utilice un diseño magnético que funcione a esa mayor distancia. No se limite a elevar el imán suponiendo que funcionará igual.

Soporte y suspensión

Confirme la estructura de soporte, los puntos de elevación, la disposición de la suspensión y los accesos antes del envío.

Mantenga despejada la zona de trabajo magnética

Mantenga cualquier elemento de acero no revisado fuera de la zona de trabajo magnética requerida. El acero cercano puede alterar el circuito magnético.

Planifique dónde se depositará el hierro capturado

Proporcione al hierro capturado un recorrido controlado hasta un contenedor o una zona de recogida segura. No debe golpear otros equipos, volver a caer sobre el material ni generar riesgos durante el mantenimiento.

¿No sabe si necesita una configuración crossbelt o en línea?

Envíenos el plano o fotografías del transportador. Comprobaremos la posición prevista, la trayectoria de descarga del hierro y el espacio disponible para los soportes antes de elegir la configuración definitiva.

Compruebe qué disposición es la adecuada

Limpieza y mantenimiento

Planifique la limpieza y el mantenimiento antes de instalar el separador

Conjunto superior y tuberías externas de un separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite para la planificación del mantenimiento — Vista del producto en la que se muestran el conjunto superior y las tuberías externas. Los puntos exactos de inspección, los instrumentos y los procedimientos de mantenimiento dependen del diseño definitivo del proyecto.

Las unidades de limpieza manual requieren un acceso seguro

Si los operarios no pueden aislar el equipo, acceder de forma segura al hierro capturado y controlar el destino del metal retirado, no utilice un diseño de limpieza manual. Modifique la instalación o elija un separador autolimpiante.

Compruebe el espacio de mantenimiento conforme al plano aprobado. No lo calcule a partir de la fotografía del producto.

Qué comprobar durante una inspección rutinaria

se está acumulando hierro capturado o la limpieza ha dejado de ser eficaz;
los componentes externos de refrigeración presentan daños o fugas visibles;
las conexiones eléctricas o los dispositivos de monitorización especificados requieren atención;
los elementos de suspensión o la estructura de soporte han cambiado o se han aflojado;
el espacio libre alrededor del imán y de la zona de descarga de hierro ya no es seguro.

Pare y solucione el problema si

observa una fuga de aceite;
se activa una alarma eléctrica o de refrigeración;
la suspensión o la estructura de soporte cambia;
el hierro capturado no puede retirarse de forma segura;
el espesor real de la capa de material o la posición de instalación ya no coinciden con el diseño aprobado.

Antes de la producción

What Corvelan Checks Before Production

Antes de iniciar la producción, confirmamos las condiciones del transportador que pueden modificar las dimensiones del imán, el método de limpieza o la disposición de la instalación. Si alguno de estos aspectos cambia posteriormente, comuníquenoslo antes de fabricar el equipo.

Comprobamos	Por qué es importante
Anchura de banda	El imán debe cubrir la zona requerida del transportador.
Profundidad máxima del material	Esto permite determinar la posición más alejada del material objetivo.
Velocidad de banda	Cuanto mayor sea la velocidad de la banda, menos tiempo tendrá el imán para atraer y elevar el material objetivo.
Elementos ferrosos objetivo	El tamaño, el peso, la forma y la posición influyen en la dificultad de captura.
Frecuencia de aparición del hierro	Esto nos permite determinar si la solución adecuada es de limpieza manual o autolimpiante.
Espacio de instalación	Esto afecta a la configuración transversal o en línea, la suspensión, la descarga y el acceso para mantenimiento.
Alimentación eléctrica y temperatura del emplazamiento	Estos factores condicionan la configuración eléctrica y de refrigeración.
Comprobaciones requeridas en fábrica	Estas indican qué debe medirse o ensayarse antes del envío.

Comprobaciones en fábrica

¿Qué información aportan los distintos ensayos del imán?

Distintas comprobaciones responden a preguntas diferentes. Una lectura en gauss indica la densidad de flujo magnético en un punto definido. Un ensayo de fuerza de atracción indica con qué fuerza atrae el imán una pieza de ensayo determinada. Un ensayo de captura con objetivo en movimiento indica si el objetivo acordado se captura en las condiciones de movimiento acordadas.

Comprobación	Qué indica esta comprobación	Qué no puede indicar
Plano de disposición general (GA) y comprobación de dimensiones	La conformidad de las dimensiones totales, los puntos de suspensión, las interfaces y el espacio de mantenimiento con el plano aprobado.	Si el imán puede capturar el hierro requerido.
Comprobación eléctrica	Si los valores eléctricos y las funciones acordados coinciden con los datos técnicos aprobados.	Si se capturará el hierro de un transportador en movimiento.
Gauss en superficie	La densidad de flujo magnético en un punto definido de la superficie.	La captura a la distancia de trabajo real.
Gauss a la distancia de trabajo	La densidad de flujo magnético en un punto definido situado a cierta distancia del imán.	Si el hierro se extraerá del material en movimiento.
Ensayo de fuerza de atracción	La fuerza de atracción ejercida sobre una pieza de ensayo determinada en una posición y unas condiciones definidas.	El rendimiento total de captura en el transportador.
Ensayo de captura con objetivo en movimiento	Si el objetivo acordado se captura a la distancia, con el espesor de la capa de material y a la velocidad de movimiento acordados.	El rendimiento fuera de las condiciones de ensayo acordadas.
Simulación magnética	Una distribución prevista del campo magnético basada en las hipótesis del modelo.	Un resultado medido en fábrica o en planta.

No compare dos separadores basándose únicamente en un valor de gauss en superficie. Pregunte dónde se tomó la lectura, qué distancia se utilizó y qué condición de funcionamiento representa.

¿Cuándo se necesita un ensayo de captura con objetivo en movimiento?

Utilícelo cuando el hierro no capturado pueda dañar equipos importantes situados aguas abajo, la banda funcione a alta velocidad, la capa de material sea profunda, el objetivo requerido sea pequeño o esté enterrado, o el proyecto exija un resultado de captura definido.

Ensaye las condiciones reales de trabajo

pieza de hierro objetivo acordada;
posición acordada del objetivo;
espesor acordado de la capa de material;
velocidad normal de la banda o velocidad equivalente acordada;
distancia de trabajo acordada;
número acordado de pasadas.

No facilite el ensayo

no desplace a la superficie el hierro enterrado;
no reduzca la distancia de trabajo;
no reduzca la velocidad de la banda por debajo de la velocidad acordada;
no retire el material si las condiciones reales de trabajo incluyen una capa de material.

¿Qué debe superar la inspección antes del envío?

APTO

las dimensiones y los puntos de suspensión coinciden con el plano aprobado;
las comprobaciones eléctricas acordadas se encuentran dentro de los valores aprobados;
las comprobaciones de refrigeración requeridas se han completado sin fugas ni condiciones anómalas pendientes de resolver;
las mediciones magnéticas requeridas cumplen los valores acordados en los puntos acordados;
cuando se requiere un ensayo con objetivo en movimiento, el ensayo con el objetivo acordado se supera en las condiciones acordadas;
la documentación y los registros de ensayo requeridos están completos.

NO CONFORME — Corrija el problema antes del envío

el imán solo supera la prueba después de acercarlo al objetivo;
el transportador debe funcionar a una velocidad inferior a la acordada para la prueba;
un objetivo enterrado solo supera la prueba después de trasladarlo a la superficie;
las dimensiones o los puntos de suspensión no coinciden con el plano aprobado;
un valor eléctrico o magnético acordado está fuera del límite aprobado;
queda pendiente una fuga del sistema de refrigeración, una alarma sin resolver o un registro obligatorio que falta.

Antes del envío

Comprobaciones que puede solicitarnos antes del envío

Solicite las comprobaciones que respondan a las cuestiones relevantes para su proyecto. Una fotografía del producto confirma la configuración suministrada. Un plano confirma las dimensiones. Una medición magnética confirma un valor en un punto definido. Una prueba con un objetivo en movimiento verifica la captura real en las condiciones de ensayo acordadas.

Comprobación o registro	Qué debe mostrar	Cuándo lo necesita
Fotografías del producto	Equipo completo, puntos de suspensión visibles, componentes externos de refrigeración y configuración suministrada.	Para confirmar el equipo que se va a enviar.
Plano de disposición general (GA) aprobado	Dimensiones generales, puntos de suspensión, interfaces, posición de instalación y espacio para mantenimiento.	Utilícelo en todas las instalaciones específicas de un proyecto.
Comprobación dimensional	Dimensiones medidas y comparadas con el plano aprobado.	Utilícelo cuando el espacio de instalación sea reducido o esté definido.
Registro de pruebas eléctricas	Tensión, corriente y resistencia de la bobina acordadas, además de las demás comprobaciones eléctricas especificadas.	Cuando su proyecto requiera datos documentados de las pruebas eléctricas.
Medición en gauss	Posición de la sonda, distancia de ensayo, condiciones de energización, instrumento y lectura.	Cuando el pedido incluya un valor de medición magnética definido.
Ensayo de fuerza de atracción	Pieza de ensayo, posición, distancia y condiciones de medición de la fuerza de atracción.	Cuando se requieran unas condiciones definidas para medir la fuerza de atracción.
Ensayo de captura con objetivo en movimiento	Pieza ferrosa objetivo, posición objetivo, distancia de trabajo, estado del material, velocidad de desplazamiento, número de pasadas y resultado.	Utilícelo cuando deba comprobarse la captura real en movimiento.
Comprobación del sistema de refrigeración	Componentes visibles del sistema de refrigeración, comprobaciones especificadas y verificación de posibles fugas o condiciones anómalas.	Para equipos refrigerados por aceite.
Fotografía de la placa de características	Identificación final del equipo y datos nominales aprobados.	Antes del envío y de nuevo después de la entrega.
Fotografías del embalaje y lista de embalaje	Estado del equipo y elementos incluidos en el envío.	Cuando deba quedar constancia de que el envío está completo.

Un registro de ensayo útil debe incluir el contexto. Debe indicar qué se ensayó, dónde se realizó el ensayo, las condiciones de ensayo, el resultado medido y el límite acordado de APTO/NO APTO.

Documentación y registros

Qué puede recibir con el equipo

Indíquenos qué planos, registros de ensayo y documentos técnicos necesita su proyecto antes de iniciar la producción. Podemos incluir los elementos acordados en la oferta y en las especificaciones del proyecto.

Documento o registro	Por qué puede necesitarlo
Plano de disposición general (GA) aprobado	Dimensiones de instalación, puntos de suspensión y espacio para mantenimiento.
Información eléctrica	Alimentación eléctrica y conexión de control en la instalación.
Información de la placa de características	Identificación del equipo e información sobre los valores nominales aprobados.
Información sobre conexiones y cableado	Instalación eléctrica y conexión de control.
Información sobre el sistema de refrigeración	Inspección y mantenimiento del sistema de refrigeración por aceite.
Registro de inspección en fábrica	Registro escrito de las comprobaciones acordadas en fábrica.
Registro de ensayos magnéticos	Lecturas magnéticas en el punto y a la distancia acordados, cuando estén incluidas en el pedido.
Registro del ensayo de captura del objetivo en movimiento	Objetivo y condiciones acordadas para el ensayo en movimiento, cuando estén incluidos en el pedido.
Lista de embalaje	Comprobación de la integridad de la recepción y del envío.
Información de funcionamiento y mantenimiento	Instalación, inspección, limpieza y mantenimiento.

Why Corvelan

How Corvelan Chooses the Separator

No seleccionamos un electroimán suspendido basándonos únicamente en la anchura de la banda o en un valor de Gauss en superficie. Partimos de las condiciones reales del transportador: distancia al objetivo, profundidad de la capa de material, velocidad de la banda, tipo de hierro que se debe capturar, frecuencia de aparición del hierro, método de limpieza y espacio de instalación disponible.

Elegimos primero el método de limpieza

Si aparece hierro con frecuencia o no es posible detener el transportador, optamos por una configuración autolimpiante en lugar de imponer un diseño de limpieza manual para esa aplicación.

No equiparamos los gauss con el rendimiento en el transportador

Los gauss, la fuerza de atracción y un ensayo con el objetivo en movimiento responden a preguntas distintas. Si lo importante es la captura real a la velocidad de trabajo, realizamos el ensayo en fábrica en condiciones de movimiento.

Comprobamos la instalación

Comprobamos los puntos de suspensión, las estructuras de acero próximas, la altura disponible, el espacio para la descarga del hierro y el acceso y espacio necesarios para el mantenimiento antes de definir la disposición del equipo.

Le indicamos cuándo este no es el separador adecuado

Si el objetivo principal es separar aluminio, cobre u otro metal no ferroso, no recomendaremos este electroimán suspendido. Le orientaremos hacia otro método de separación.

Errores habituales

Errores habituales al elegir un electroimán suspendido

“Conozco el ancho de mi banda, así que ya puedo elegir el electroimán”.”

Todavía no. El ancho de la banda nos indica la cobertura necesaria, pero también necesitamos conocer el espesor de la capa de material, la velocidad de la banda, las piezas de hierro que deben capturarse y la distancia de trabajo.

“Un valor más alto de gauss significa una mejor eliminación del hierro”.”

No siempre. Un valor de gauss medido en la superficie no indica qué ocurre con el hierro que está enterrado a mayor distancia.

“Recoge acero en el taller, así que funcionará en mi transportador”.”

No necesariamente. La velocidad de la banda, el espesor de la capa de material y la posición del objetivo pueden cambiar el resultado.

“La refrigeración por aceite implica una separación magnética más potente”.”

N.º. El método de refrigeración y la capacidad de captura magnética son cuestiones de diseño diferentes.

“La pieza de hierro más grande es la más difícil de retirar”.”

No siempre. Una pieza más pequeña enterrada a gran profundidad en el material puede ser más difícil de capturar.

“Un ensayo de fuerza de atracción demuestra el rendimiento en el transportador”.”

N.º. Un ensayo de fuerza de atracción evalúa una pieza de prueba definida en unas condiciones determinadas. Por sí solo, no reproduce el funcionamiento de un transportador en movimiento.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite

¿Qué es un separador electromagnético suspendido refrigerado por aceite?

Es un electroimán instalado sobre un transportador para retirar hierro y acero del material a granel. El aceite del sistema de refrigeración evacua el calor de la bobina electromagnética.

¿Cuándo debo utilizar un electroimán suspendido refrigerado por aceite?

Utilícelo cuando necesite un electroimán suspendido energizado para eliminar hierro intruso de un transportador, se permita la refrigeración por aceite y el método de limpieza sea adecuado para la frecuencia con la que aparece el hierro.

¿Limpieza manual o sistema autolimpiante: cuál debo elegir?

Elija la limpieza manual cuando la presencia de hierro sea ocasional y el transportador pueda detenerse de forma segura. Elija un sistema autolimpiante cuando el hierro aparezca con frecuencia, el metal capturado se acumule rápidamente o la producción no pueda detenerse para realizar limpiezas periódicas.

¿Imán permanente o electroimán: cuál debo elegir?

Elija un imán permanente suspendido cuando pueda alcanzar la posición requerida del hierro sin una bobina alimentada eléctricamente. Elija un electroimán cuando el metal objetivo esté más alejado, se encuentre a mayor profundidad o sea más difícil de capturar de lo que puede gestionar de forma fiable una solución con imán permanente.

¿Cómo calculo la distancia de trabajo?

Mida desde la cara del imán hasta la pieza de hierro peligrosa más alejada que deba capturarse. Si el hierro puede quedar enterrado en el fondo del material, incluya el espacio situado sobre el material más toda la profundidad de la capa de material.

¿Afecta la profundidad del material a la selección del imán?

Sí. Cuanto mayor sea la profundidad del material, más alejadas del imán estarán las piezas de hierro enterradas. Utilice la profundidad máxima habitual del material cuando el separador deba retirar hierro del fondo de la capa de material.

¿Afecta la velocidad de la banda a la retirada de hierro?

Sí. Una mayor velocidad de banda deja menos tiempo al imán para atraer y elevar el hierro. Cuando la velocidad sea alta y el hierro no capturado pueda dañar equipos importantes, realice una prueba de captura con el objetivo en movimiento.

¿Un valor más alto en gauss implica un mejor rendimiento en el transportador?

No. El valor en gauss indica la densidad de flujo magnético en un punto definido. No equivale a la fuerza de atracción ni demuestra que se vaya a retirar el hierro enterrado en un transportador en movimiento.

¿Cuándo necesito una prueba de captura con el objetivo en movimiento?

Utilícela cuando el hierro no capturado pueda dañar equipos importantes situados aguas abajo, la banda se desplace a gran velocidad, la capa de material sea profunda, la pieza objetivo requerida sea pequeña o esté enterrada, o el proyecto exija un resultado de captura definido.

What information should I send Corvelan?

Comience por indicar la anchura de la banda, la profundidad normal y máxima del material, la velocidad de la banda, el tamaño de la pieza de hierro objetivo, su peso y forma aproximados, la posición de instalación y si la línea puede detenerse para realizar la limpieza manual. Cuando estén disponibles, añada los datos del material, la capacidad de procesamiento, la temperatura, los planos, las fotografías, la alimentación eléctrica disponible en planta y las comprobaciones en fábrica requeridas.

Información que debe enviarnos

Tell Us This → Corvelan Uses It for This

Cada elemento responde a una cuestión técnica real. Envíenos las condiciones reales del transportador para que podamos seleccionar el tipo de imán, el método de limpieza, la disposición de montaje y las verificaciones en fábrica.

Usted envía	Corvelan Uses It For	Si falta
Anchura de banda	Cobertura del imán y anchura de instalación.	No podemos confirmar la cobertura.
Profundidad normal y máxima del material	Posición más profunda del objetivo y distancia de trabajo.	No podemos confirmar la posición del objetivo más difícil de alcanzar.
Velocidad de banda	Tiempo de captura disponible y si se necesita una prueba con el objetivo en movimiento.	Una comprobación estática puede no representar las condiciones de producción.
Tamaño, peso y forma del hierro objetivo	La pieza de hierro más relevante para la aplicación y para la prueba en fábrica.	“Eliminar hierro” es demasiado impreciso para realizar una prueba útil.
Dónde puede encontrarse el hierro dentro del material	Posición de prueba en la superficie, en el centro o en el fondo.	La prueba puede resultar más sencilla que la aplicación real.
Frecuencia de aparición del hierro	Limpieza manual o autolimpiante.	Un método de limpieza incorrecto puede provocar paradas innecesarias.
Plano o fotografías del transportador	Disposición transversal, en línea o en un tramo intermedio de la banda, estructura de soporte, elementos de acero cercanos, ruta de descarga y acceso para mantenimiento.	Los detalles de instalación quedan por definir.
Temperatura en planta y alimentación eléctrica	Configuración eléctrica y de refrigeración.	Estos elementos no pueden confirmarse.
Comprobaciones requeridas en fábrica	Qué debe medirse o comprobarse antes del envío.	El criterio APTO/NO APTO puede quedar poco claro una vez iniciada la producción.

Información que debe enviarnos

Envíenos primero estos 6 datos

Envíenos primero estos seis datos. Así podremos indicarle qué tipo de separador es el adecuado, cómo debe limpiarse, para qué distancia de trabajo debemos diseñarlo y qué información sigue faltando.

Envíenos sus requisitos de separación

Ancho de la cinta transportadora
Profundidad normal y máxima de la capa de material
Velocidad de banda
Hierro intruso objetivo — tamaño, peso aproximado y forma
Posición de instalación — plano o fotografía, si dispone de ellos
Condiciones de limpieza — ¿puede detenerse la línea para realizar la limpieza manual?

Envíenos también estos datos si dispone de ellos

Envíenos también el nombre del material, el caudal, la densidad aparente y la granulometría, si dispone de estos datos. Indíquenos si el material está húmedo, es pegajoso o está caliente. Para la instalación, envíenos la altura disponible, la tensión eléctrica de la planta, información sobre las estructuras de acero cercanas y cualquier plano o fotografía del transportador. Si su proyecto exige una prueba de fábrica, indíquenos qué criterios deben superarse.

¿Qué ocurre a continuación?

Qué ocurre después de enviarnos los datos del transportador

Analizamos el problema de separación

Comprobamos el material, las piezas de hierro que deben retirarse, las condiciones del transportador y los equipos aguas abajo que deben protegerse.

Seleccionamos el tipo de equipo

En primer lugar, elegimos entre limpieza manual y autolimpieza. También comprobamos si la refrigeración por aceite es adecuada para la instalación y si el transportador admite un montaje transversal o longitudinal.

Confirmamos las principales condiciones de diseño

Confirmamos la distancia de trabajo, las piezas de hierro objetivo, los requisitos eléctricos, el sistema de refrigeración y los puntos de instalación que deben figurar en la oferta.

Confirmamos las comprobaciones en fábrica

Confirmamos los planos, las comprobaciones eléctricas, las mediciones magnéticas y las pruebas con objetivos en movimiento que deben realizarse antes del envío.

Envíenos los datos del transportador antes de seleccionar el imán definitivo

La elección del imán adecuado depende de la distancia real hasta las piezas de hierro, la profundidad de la capa de material, la velocidad de banda, las piezas de hierro objetivo, el método de limpieza y el espacio de instalación. Envíenos primero estas condiciones. Así podremos seleccionar el tipo de equipo adecuado y acordar cómo se comprobará antes del envío.

Envíenos sus requisitos de separación