Corvelan Metal Inspection Equipment

LJT-F Förderband-Metalldetektor

Inline-Metallinspektion für Produkte, die auf einem Förderband transportiert werden. Der LJT-F erkennt Verunreinigungen durch Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und Edelstahl und kann mit einem Alarm, einem Bandstopp, einer Markiereinrichtung oder einer Ausschleusvorrichtung betrieben werden.

Geeignet fürVerpackte oder unverpackte Produkte, die auf einem stabilen Förderband transportiert werden
ZielVerunreinigungen durch Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und Edelstahl
InstallationFörderlinie mit einer Detektoröffnung um das Förderband
Was wir prüfen müssenIhre Produktgröße, die Detektoröffnung, die Liniengeschwindigkeit, die Verpackung und die gewünschte Reaktion bei erkannter Metallverunreinigung
Eignung des LJT-F für meine Förderlinie prüfen Modellgrößen prüfen
Coverlan LJT-F-Metalldetektor für Förderbänder in einer industriellen Produktionsumgebung
Erzeugte Visualisierung der Konfiguration; die endgültigen Maschinendetails hängen vom bestätigten Projektumfang ab.
Kurzübersicht der technischen Daten

Kurzübersicht zu LJT-F-Größe und Förderlinie

Verwenden Sie die aufgeführten Werte für eine erste Eignungsprüfung. Die endgültigen Abmessungen, Betriebsbedingungen und Projektschnittstellen werden vor der Produktion für das ausgewählte Modell bestätigt.

Angegebene Bandbreite

500–700 mm

Wählen Sie eine Größe entsprechend Ihrer Produktbreite und dem erforderlichen seitlichen Abstand.

Höhe der Detektoröffnung

100–300 mm

Verwenden Sie die kleinste praktikable Öffnung, durch die Ihr Produkt sicher hindurchpasst.

Fördererlänge

1500–1800 mm

Prüfen Sie den verfügbaren Platz für Aufgabe, Detektor und Abgabe in Ihrer Linie.

Fördererhöhe

710 mm angegeben

Bestätigen Sie die endgültige Schnittstelle zur Linie vor der Produktion.

Bandgeschwindigkeit

Einstellbar, bis zu 60 m/min angegeben

Die endgültige Geschwindigkeit hängt vom Produktabstand, den Erkennungsanforderungen und der Reaktionszeit ab.

Projekttauglichkeit

OEM unterstützt

Senden Sie uns Produktabmessungen und Linienlayout, wenn die angegebenen Größen nicht zu Ihrer Installation passen.

Schnelle Eignungsprüfung

Ist der LJT-F für Ihre Förderlinie geeignet?

Der LJT-F eignet sich, wenn Ihr Produkt auf einem Förderband transportiert wird und durch die Detektoröffnung passt. Diese Öffnung wird häufig als Erkennungsöffnung bezeichnet. Wird Metall erkannt, kann das System einen Alarm auslösen, das Band stoppen, das Produkt markieren oder mit einer automatischen Ausschleusvorrichtung zusammenarbeiten.

Gut geeignet

  • Ihr Produkt wird auf einem Förderband transportiert und passt durch die Detektoröffnung.
  • Sie können die erforderliche Metallgröße mit Ihrem tatsächlichen Produkt oder einer repräsentativen Probe testen.
  • Die Produkte durchlaufen den Metalldetektor in einer stabilen Position. Hinter dem Detektor ist ausreichend Platz für die erforderliche Reaktion vorhanden.
  • Sie wissen, was beim Erkennen von Metall geschehen soll: Alarm, Bandstopp, Markierung oder Ausschleusung.

Prüfen Sie zunächst diese Bedingungen

  • Nasse, salzhaltige oder elektrisch leitfähige Produkte können ein eigenes Signal erzeugen. Dies wird als Produkteffekt bezeichnet.
  • Metallisierte Verpackungen oder Folienverpackungen können die normale Metallerkennung beeinträchtigen.
  • Starke Vibrationen oder Metallkonstruktionen in der Nähe können ein stabiles Signal beeinträchtigen.
  • Anforderungen an Nassreinigung, Lebensmittelkontakt, Hygiene oder andere Konformitätsvorgaben müssen vor der endgültigen Auslegung der Maschine bestätigt werden.
  • Eine hohe Geschwindigkeit oder unregelmäßige Produktabstände können die Steuerung des Ausschleuszeitpunkts erschweren.

Prüfen Sie eine andere Lösung

Wenn der Hauptfremdkörper kein Metall ist – beispielsweise Glas, Stein, Knochen oder dichter Kunststoff – oder Ihr Produkt keine praktikable Detektoröffnung passieren kann, ist möglicherweise ein anderes Inspektionsverfahren oder ein anderes Linienlayout besser geeignet.

Wählen Sie das richtige Verfahren

Metalldetektor oder Magnetabscheider – Welche Lösung benötigt Ihre Anlage?

Sie lösen unterschiedliche Aufgaben. Ein Förderband-Metalldetektor prüft das Fördergut während des Transports auf Metall und sendet ein Signal, wenn Metall erkannt wird. Ein Magnetabscheider erfasst magnetisch ansprechende Verunreinigungen physisch aus dem Materialstrom.

MethodeHauptaufgabeTypischer MetalltypWas nach der Erkennung oder Abscheidung geschieht
Förderband-MetalldetektorPrüft das durch eine Detektoröffnung laufende Produkt.Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und Edelstahl unter geeigneten Produkt- und Anlagenbedingungen.Kann einen Alarm, einen Bandstopp, eine Markierung oder die bestätigte Ausschleusevorrichtung auslösen.
MagnetabscheiderErfasst oder trennt magnetisch ansprechbare Metalle aus dem Produktstrom ab.Überwiegend eisenhaltige und andere stark magnetische Verunreinigungen, abhängig vom Abscheider und vom Prozess.Das Magnetsystem hält das erfasste Material physisch fest oder leitet es aus dem Materialstrom aus.
Beginnen Sie mit Ihrem Ziel: Wenn Sie ein fertiges oder sich bewegendes Produkt auf Metall prüfen müssen, beginnen Sie mit der Metalldetektion. Wenn Sie magnetische Verunreinigungen physisch aus dem Prozessstrom entfernen müssen, ist ein Magnetabscheider möglicherweise die bessere Lösung.
Detektionsziel

Was erkennt der LJT-F?

Die vorliegende Spezifikation des LJT-F unterteilt die zu erkennenden Metalle in eisenhaltige Metalle (Fe), Nichteisenmetalle (NFe) und Edelstahl (SUS). Die kleinste detektierbare Metallgröße ist nicht für jedes Produkt gleich. Sie hängt von Ihrem Produkt, der Detektoröffnung, der Metallart und ihrer Position, der Bandgeschwindigkeit, der Verpackung sowie den Umgebungsbedingungen ab.

Wichtig: Wählen Sie den Detektor nicht allein anhand einer Empfindlichkeitsangabe aus. Legen Sie zunächst das Metallprüfstück und das Prüfverfahren fest, die das System mit Ihrem tatsächlichen Produkt unter den realen Bedingungen Ihrer Anlage erfüllen muss.
Funktionsprinzip

So funktioniert die Metalldetektion auf dem Förderband

Der grundlegende Prozess ist einfach: Das Produkt wird durch die Detektoröffnung bewegt, das Signal wird geprüft, eine metallbedingte Veränderung wird erkannt und anschließend reagiert die Anlage wie vereinbart.

Das Produkt läuft hindurch

Das Förderband transportiert das Produkt mit der vorgesehenen Bandgeschwindigkeit durch die Detektoröffnung.

Der Detektor prüft das Signal

Der Detektor überwacht das Signal, während das Produkt durch die Öffnung läuft.

Metallsignal erkannt

Erreicht das Signal das eingestellte Erkennungsniveau, identifiziert das System das Produkt für die erforderliche Reaktion.

Die Linie reagiert

Die bestätigte Konfiguration kann einen Alarm auslösen, das Förderband stoppen, das Produkt markieren oder eine automatische Ausschleusvorrichtung aktivieren.

Wichtig: Erkennung und Reaktion der Linie sollten gemeinsam geprüft werden. Ein Detektor kann Metall korrekt erkennen, dennoch aber das falsche Produkt ausschleusen, wenn Produktabstände und Ausschleuszeitpunkt nicht aufeinander abgestimmt sind.
Nahaufnahme des Bedienfelds und des Inspektionstunnels des Coverlan LJT-F-Förderband-Metalldetektors
Erzeugte Visualisierung von Ausrüstung und Detailansicht. Die endgültigen Steuerungen und die Hardware hängen von der bestätigten Maschinenkonfiguration ab.
Leistungsfaktoren

Welche Faktoren beeinflussen die Leistung der Metallerkennung?

Bei der Projektprüfung kontrollieren wir die zentralen Faktoren der technischen Auslegung von Metalldetektionssystemen an Förderanlagen: Detektoröffnung, Produkteffekt, Metallart und -position, Verpackung, Liniengeschwindigkeit, nahegelegene Metallteile, Vibrationen und Reaktionszeit.

1. Größe der Detektoröffnung — Apertur

Verwenden Sie die kleinste Öffnung, durch die Ihr Produkt noch sicher hindurchläuft. Eine größere Detektionsöffnung erschwert in der Regel die Erkennung sehr kleiner Metallteile.

2. Feuchte oder leitfähige Produkte – Produkteffekt

Bestimmte Produkte können auch dann ein Signal erzeugen, wenn kein Metall vorhanden ist. Feuchtigkeit, Salzgehalt, Temperatur und Produktkonsistenz können dieses Signal verändern. In der Industrie wird dies als Produkteffekt bezeichnet; dadurch können sehr kleine Metallteile schwerer zu erkennen sein.

3. Metallart und Position

Verschiedene Metalle sind nicht gleichermaßen leicht zu erkennen. Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und Edelstahl können unterschiedliche Detektorreaktionen hervorrufen. Auch die Größe, Position und Ausrichtung des Metallteils spielen eine Rolle.

4. Bandgeschwindigkeit und Produktabstände

Die vorliegende Spezifikation nennt eine einstellbare Bandgeschwindigkeit von bis zu 60 m/min. Die endgültige Geschwindigkeit muss dennoch zu den Produktabständen, dem erforderlichen Metallerkennungsniveau und dem Zeitpunkt der Ausschleusung passen.

5. Alarm, Bandstopp oder Ausschleuszeitpunkt

Ein Bandstopp, auch Verriegelung (Interlock) genannt, erfordert im Vergleich zu einer automatischen Ausschleusanlage andere Platzverhältnisse und Steuerungen. Schnell laufende Linien benötigen hinter dem Detektor außerdem ausreichend Abstand, damit das richtige Produkt ausgeschleust werden kann.

6. Installationsumgebung

Metall in der Nähe, Vibrationen und elektrische Störungen können den Detektor beeinflussen. Außerdem benötigen wir um den Detektor herum ausreichend Freiraum, damit umgebende Metallteile den Detektor nicht stören.

Fehlerbehebung

Was kann Fehlalarme oder eine instabile Erkennung verursachen?

Instabile Ergebnisse bedeuten nicht immer, dass der Detektor eine höhere oder niedrigere Empfindlichkeitseinstellung benötigt. Prüfen Sie zunächst das Produkt, die Durchlassöffnung, umgebende Metallteile und die Bedingungen der Förderlinie.

Nasses, salzhaltiges oder elektrisch leitfähiges Produkt

Das Produkt kann ein eigenes Signal erzeugen. Dieser Produkteffekt kann dazu führen, dass sich kleine Metallteile schwerer vom normalen Produktsignal unterscheiden lassen.

Detektoröffnung größer als erforderlich

Eine größere, nicht benötigte Öffnung erschwert in der Regel die Erkennung sehr kleiner Metallteile. Beginnen Sie mit der kleinsten für Ihr Produkt praktikablen Öffnung.

Nahegelegene oder bewegte Metallteile

Metall in der Nähe des Detektors kann mit dem Messfeld wechselwirken. Halten Sie entsprechend den Anforderungen der endgültigen Installation einen ausreichend großen, metallfreien Bereich um den Detektor frei.

Vibrationen oder elektrische Störungen

Maschinenvibrationen, eine instabile Befestigung oder elektrische Störungen können ein stabiles Signal beeinträchtigen und sollten während der Installation überprüft werden.

Änderungen an Verpackung oder Produkt

Elektrisch leitfähige Verpackungen, Produkttemperatur, Feuchtigkeit oder Änderungen der Rezeptur können das normale Produktsignal verändern.

Abstände und Ausschleuszeitpunkt

Wenn die Produkte zu dicht aufeinanderfolgen oder sich die Abstände ändern, kann der Detektor Metall zwar korrekt erkennen, die Ausschleusung jedoch zum falschen Zeitpunkt auslösen und das falsche Produkt entfernen.

Instabile Detektion? Senden Sie uns Ihr Produkt, die Detektoröffnung, die Bandgeschwindigkeit, den Produktabstand, die Verpackung und das Layout der umliegenden Förderstrecke, bevor Sie die Detektionseinstellung ändern.
Mein Detektionsproblem prüfen
Auswahlleitfaden

So beginnen Sie mit der Auswahl eines LJT-F

Vor der ersten Prüfung benötigen Sie nicht jedes technische Detail. Beginnen Sie mit dem Produkt, der Detektoröffnung, der Liniengeschwindigkeit und der erforderlichen Reaktion. Anschließend bestätigen Sie die verbleibenden Angaben Schritt für Schritt.

Produktgröße prüfen

Bestätigen Sie die maximale Produktbreite, -höhe und -länge. Das Produkt muss die Detektoröffnung passieren können, ohne sie zu berühren.

Die kleinste praktikable Öffnung wählen

Verwenden Sie die kleinste Detektoröffnung, durch die das Produkt sicher hindurchpasst. Eine größere, nicht benötigte Öffnung kann die Erkennung sehr kleiner Metallteile erschweren.

Produkteffekt prüfen

Nasse, salzhaltige oder elektrisch leitfähige Produkte können ein eigenes Signal erzeugen. Dies wird als Produkteffekt bezeichnet und sollte mit dem tatsächlichen Produkt geprüft werden.

Bandgeschwindigkeit und Produktabstände prüfen

Die Bandgeschwindigkeit muss gemeinsam mit Produktlänge, Produktabständen, Reaktionsstrecke und der für einen Stopp oder Ausschleusvorgang erforderlichen Zeit betrachtet werden.

Reaktion der Linie festlegen

Legen Sie fest, ob die Linie nach der Metalldetektion einen Alarm auslösen, stoppen, das Produkt kennzeichnen oder eine freigegebene automatische Ausschleusvorrichtung verwenden soll.

Durch Produktprüfung bestätigen

Die endgültige Detektionsleistung sollte mit dem tatsächlichen Produkt oder einer repräsentativen Probe unter den vorgesehenen Linienbedingungen geprüft werden.

Vor der endgültigen Auswahl prüfen

Wenn wir vor der Auswahl eines Detektors weitere Informationen benötigen

Bestimmte Linienbedingungen müssen vor der Bestätigung des Modells oder des Erkennungsziels genauer geprüft werden. Wenn Sie diese Angaben frühzeitig übermitteln, lässt sich vermeiden, dass eine Detektoröffnung, eine Reaktionsmethode oder eine Prüfbedingung ausgewählt wird, die nicht zum tatsächlichen Prozess passt.

Produkt- und Verpackungsbedingungen

  • Metallisierte Verpackung oder Folienverpackung
  • Stark leitfähiges Produkt
  • Sehr nasses oder salzhaltiges Produkt
  • Stark schwankende Produkttemperatur, Produktfeuchte oder Produktzusammensetzung

Bedingungen für Förderlinie und Installation

  • Sehr hohe Fördergeschwindigkeit oder unregelmäßige Produktabstände
  • Sehr große Detektoröffnung
  • Sehr kurze verfügbare Strecke für den Bandstopp oder die Ausschleusung
  • Vorhandene Metallkonstruktionen, Vibrationen oder elektrische Geräte in unmittelbarer Nähe des Detektors
Ist eine feste Empfindlichkeit vorgegeben? Senden Sie uns vor der endgültigen Modellauswahl die erforderliche Metallart, die Größe des Testkörpers, den Produktzustand, die Detektoröffnung und die vorgesehene Fördergeschwindigkeit.
Modellgrößen

LJT-F-Größen und Förderbandabmessungen

Die nachstehende Tabelle zeigt die Abmessungen aus der aktuellen LJT-F-Spezifikation. Gehen Sie zunächst von Ihrer maximalen Produktbreite und -höhe aus und prüfen Sie anschließend Förderbandlänge und Förderhöhe anhand des verfügbaren Installationsraums.

So verwenden Sie diese Tabelle: 1) Ermitteln Sie die kleinste Detektoröffnung, durch die das Produkt sicher hindurchgeführt werden kann; 2) vergleichen Sie die Bandbreite mit der Produktbreite; 3) prüfen Sie Fördererlänge und -höhe im Hinblick auf Ihre Anlage; 4) senden Sie uns das Layout, wenn keine der aufgeführten Größen passt.
ModellNennbandbreiteHöhe der DetektoröffnungDetektorbandbreiteFördererlängeFördererhöheEin guter Ausgangspunkt, wenn …
LJT-F-5010500 mm100 mm470 mm1500 mm710 mm
LJT-F-5020500 mm200 mm470 mm1500 mm710 mm
LJT-F-6015600 mm150 mm570 mm1500 mm710 mm
LJTF-6020600 mm200 mm570 mm1600 mm710 mm
LJT-F-7030700 mm300 mm670 mm1800 mm710 mm

Die bereitgestellten technischen Daten nennen außerdem 8 Speicherplätze und eine einstellbare Bandgeschwindigkeit von bis zu 60 m/min.

Benötigen Sie eine andere Größe? Corvelan supports OEM configurations for project-specific requirements. Send us your product size, line layout and required detector opening so we can review a suitable machine setup.
Bei der Modellauswahl unterstützen lassen
Ausführung auswählen

So wählen Sie die passende LJT-F-Ausführung

PrüfpunkteWarum das wichtig istWas Sie uns senden sollten
Ihr Produkt und Ihre VerpackungNasse, salzhaltige oder leitfähige Produkte sowie bestimmte Verpackungen können das Detektorsignal und die Produktführung beeinflussen.Produktname, Produktzustand, Feuchte- oder Salzgehalt sowie Verpackungsart.
ProduktgrößeHilft uns, die kleinste Detektoröffnung auszuwählen, durch die Ihr Produkt noch sicher hindurchgeführt werden kann.Maximale Breite, Höhe und Länge des Produkts.
Zu detektierendes MetallGibt an, welcher Metall-Prüfkörper und welches Prüfverfahren berücksichtigt werden müssen.Fe, Nichteisenmetall oder Edelstahl sowie die erforderliche Prüfkörpergröße, falls Sie bereits einen Prüfkörper haben.
Bandgeschwindigkeit und DurchsatzDer Durchsatz gibt an, wie viel Produkt innerhalb eines bestimmten Zeitraums die Förderlinie passiert. Er beeinflusst die Abstände und die Reaktionszeit der Anlage.Aktuelle Bandgeschwindigkeit, gewünschter Ausstoß bzw. Durchsatz und Produktabstände.
Verfügbarer PlatzGibt an, ob Fördererlänge, Anlagenhöhe und Detektorposition in Ihre Linie integriert werden können.Linienzeichnung, verfügbarer Platz sowie Angaben zu Auf- und Abgabebereich.
Was soll nach der Detektion geschehen?Legt fest, wie die Linie reagieren soll, wenn Metall erkannt wird.Bevorzugte Reaktion: Alarm, Förderbandstopp oder Verriegelung, Kennzeichnung bzw. automatische Ausschleusung.
Wie Sie das System testen möchtenDamit erhalten wir eine klare Prüfmethode, bevor Ergebnisse zur Empfindlichkeit besprochen werden.Prüfkörperstandard, Prüfpositionen, Anzahl der Wiederholungen und Gut-/Schlecht-Anforderung, sofern bereits festgelegt.
Reaktion der Förderlinie

Was soll geschehen, wenn Metall erkannt wird?

Die Detektion ist nur dann sinnvoll, wenn die Reaktion der Förderlinie zu Ihrem Produkt und Ihrem Produktionsablauf passt. Die bereitgestellten Angaben führen Alarm, Förderbandstopp oder Verriegelung, Kennzeichnung und automatische Ausschleusung als verfügbare Reaktionsmöglichkeiten auf. Die endgültige Hardware und Ablaufsequenz werden für jedes Projekt bestätigt.

ReaktionFunktionWas wir prüfen müssen
AlarmWarnt das Bedienpersonal, wenn Metall erkannt wird.Alarmtyp und die anschließenden Maßnahmen für das Bedienpersonal.
Förderbandstopp / VerriegelungStoppt die Produktbewegung oder sendet ein Stoppsignal an die Produktionslinie.Stopplogik, Wiederanlaufverfahren sowie das Verhalten der vor- und nachgeschalteten Linie.
KennzeichnungKennzeichnet das verdächtige Produkt zur späteren Ausschleusung oder Kontrolle.Produktoberfläche, Verpackungsart und Kennzeichnungsverfahren.
Automatische AusschleusungEntfernt das verdächtige Produkt automatisch aus der Produktionslinie.Produktgewicht, Produktgröße, Abstände, Bandgeschwindigkeit und verfügbare Ausschleusstrecke.
OEM Linienintegration

Benötigen Sie eine LJT-F-Ausführung für ein bestehendes Förderband?

Corvelan supports OEM configurations for project-specific line requirements. Start with your product size, required detector opening, conveyor height, available line length and the response you need after metal is found.

Passung zur Förderanlage

Wir prüfen Detektoröffnung, Förderbandbreite, Förderbandlänge und Linienhöhe im Hinblick auf Ihr Produkt und den verfügbaren Einbauraum.

Schnittstellen zur Förderlinie

Senden Sie uns eine Zeichnung oder einen klaren Layoutplan mit Einlauf, Auslauf, Förderrichtung, nahegelegenen Metallkonstruktionen sowie den Punkten, an denen die Linie stoppen, alarmieren, markieren oder ausschleusen muss.

Die Unterstützung durch OEM bedeutet nicht automatisch, dass jede Option für Material, Steuerung, Gehäuse oder Konformität verfügbar ist. Projektspezifische Anforderungen werden vor der Angebotserstellung und Produktion bestätigt.

Meine Linienzeichnung senden
Installationsunterstützung

Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme

Bevor wir die endgültige Maschinenausführung und das Angebot erstellen, senden Sie uns bitte die Höhen von Einlauf und Auslauf, die verfügbare Förderbandlänge, Angaben zur Produktübergabe, die Detektoröffnung, Produktführungen, die Linienrichtung, nahegelegene Metallkonstruktionen sowie den Zugang für Reinigung und Wartung. Wenn Sie eine automatische Ausschleusung benötigen, senden Sie uns außerdem den Produktabstand, die verfügbare Ausschleusstrecke sowie alle Anforderungen an Druckluft oder Elektrik.

Corvelan can provide installation and commissioning support for supplied equipment. Commissioning means checking the machine setup and operation after installation. The exact support scope is confirmed for each project.

Wenn für Ihre Linie Anforderungen an Nassreinigung, Lebensmittelkontakt oder andere Konformitätsanforderungen bestehen, teilen Sie uns mit, welche Materialien, Dokumente und Reinigungsmethode Sie benötigen. Der Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung allein belegt weder die Eignung für Lebensmittelkontakt noch einen Zertifizierungsstatus.
Wartung und Sicherheit

Detektorbereich sauber und stabil halten

Halten Sie das Förderband und die Detektoröffnung frei von Materialablagerungen und losem Metall, die Fehlsignale oder einen instabilen Betrieb verursachen können. Zu den regelmäßigen Prüfungen sollten der Bandlauf, die Befestigung des Detektors, Veränderungen an Metallteilen in der Nähe, die Bewegung der Ausschleusevorrichtung und alle Sensoren gehören, die zur Bestätigung eines ausgeschleusten Produkts eingesetzt werden.

Die elektrische Freischaltung, Schutzeinrichtungen und Zugangsverfahren müssen dem endgültigen Maschinendesign und den Sicherheitsvorschriften an Ihrem Standort entsprechen.

Coverlan LJT-F-Metalldetektor für Förderbänder, integriert in eine Verpackungsproduktionslinie
Erzeugte Anwendungsvisualisierung mit Darstellung einer beispielhaften Integration in eine Förderlinie; kein verifiziertes Foto vom Einsatzort eines Kunden.
System testen

Wie prüfen Sie, ob der Detektor funktioniert?

Ein ordnungsgemäßer Detektionstest sollte zeigen, dass das komplette System unter Ihren realen Bedingungen an der Linie funktioniert. Diese Art der Prüfung wird häufig als Validierung bezeichnet. Verwenden Sie Ihr tatsächliches Produkt oder eine repräsentative Probe, vereinbarte Metallprüfkörper und die vorgesehene Bandgeschwindigkeit. Platzieren Sie die Prüfkörper an den Positionen, die Sie überprüfen müssen, und bestätigen Sie die vollständige Reaktion – von der Detektion über den Alarm und den Bandstopp bis zur Ausschleusung.

Legen Sie vor der Prüfung fest, welche Metallgröße das System erkennen muss und wie die Linie reagieren soll, wenn dieses Metall detektiert wird. Falls Sie bereits über eine Prüfmethodik eines Einzelhändlers, Kunden oder Ihrer internen Qualitätssicherung verfügen, senden Sie diese mit Ihrer Anfrage, damit wir die Maschineneinstellung daran prüfen können.

Besprechen Sie meine Detektionsanforderungen
So arbeiten wir

Why Corvelan for LJT-F Projects?

Wir konzentrieren uns darauf, den Detektor auf das Produkt und die Produktionslinie abzustimmen, anstatt die Maschine allein anhand eines einzelnen Werts auszuwählen.

Mit Ihrem Produkt beginnen

Wir prüfen Produktgröße, Produktzustand, Verpackung und die zu detektierende Metallart, bevor wir Detektoröffnung und Modell genauer festlegen.

Die gesamte Linie prüfen

Bandgeschwindigkeit, Produktabstände, verfügbarer Platz sowie die erforderliche Reaktion durch Alarm, Stopp, Markierung oder Ausschleusung werden gemeinsam betrachtet.

OEM Linienintegration

OEM-Konfigurationen können geprüft werden, wenn die angegebenen Abmessungen nicht zu Ihrem vorhandenen Förderband oder Einbauraum passen.

Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme

Für die gelieferten Anlagen steht Support zur Verfügung; der Projektumfang wird vor der Lieferung bestätigt.

Die Detektionsprüfung festlegen

Wir empfehlen, Produkt, Prüfstück, Detektoröffnung, Geschwindigkeit und erforderliche Reaktion zu bestätigen, bevor ein Empfindlichkeitsergebnis als aussagekräftig bewertet wird.

Offene Punkte sichtbar halten

Wenn eine Bedingung noch geprüft oder bestätigt werden muss, lassen wir sie offen, anstatt eine ungeprüfte Annahme in eine verbindliche Leistungsangabe umzuwandeln.

Nächste Schritte

Was geschieht, nachdem Sie die Liniendaten gesendet haben?

1. Vor der Angebotserstellung

Wir prüfen das Produkt, die maximale Größe, die Bandgeschwindigkeit, die Detektoröffnung, den verfügbaren Platz und die Reaktion der Anlage bei einer Metallerkennung.

2. Vor der Produktion

Wir bestätigen das ausgewählte Modell bzw. die Ausrichtung OEM, die Endabmessungen, die Maschinenschnittstellen, die Projektzeichnung oder Spezifikation sowie die vereinbarten Optionen.

3. Vor der Inbetriebnahme

Wir bestätigen die Einbausituation, die Produkteinstellungen, das Verfahren für den Erkennungstest sowie die erforderliche Alarm-, Stopp-, Kennzeichnungs- oder Ausschleusreaktion.

Produkt- und Anlagendaten senden
Für ein Angebot

Welche Angaben Sie uns für ein Angebot senden sollten

Beginnen Sie mit vier Angaben. In der Regel reichen diese aus, damit wir die grundlegende Maschinengröße und die Auslegung der Anlage prüfen können, ohne dass Sie ein langes technisches Formular ausfüllen müssen.

Ihr Produkt

Teilen Sie uns mit, welches Produkt auf dem Förderband transportiert wird, wie es verpackt ist und welche maximalen Produktabmessungen vorliegen.

Zu detektierende Metalle

Teilen Sie uns mit, ob Sie Eisen (Fe), Nichteisenmetalle oder Edelstahl detektieren müssen, und geben Sie gegebenenfalls die erforderliche Größe der Prüfkörper an.

Bandgeschwindigkeit und Ausbringung

Senden Sie uns die Bandgeschwindigkeit, den Produktabstand und die angestrebte Ausbringung. Die Ausbringung wird auch als Durchsatz bezeichnet.

Verfügbarer Platz und Linienlayout

Senden Sie uns den verfügbaren Platz, die Förderhöhe, die Anordnung von Auf- und Abgabe sowie die gewünschte Reaktion der Anlage nach der Erkennung von Metall.

Falls verfügbar, senden Sie uns außerdem Angaben zu Feuchte- oder Salzgehalt, Temperatur, Linienzeichnung, Reinigungsanforderungen, Stromversorgung, gewünschter Ausschleusung, Zielort sowie zu erforderlichen Prüf- oder Dokumentationsstandards.

FAQ

FAQ zum Förderband-Metalldetektor LJT-F

Welche Metalle kann ein Metalldetektor für Förderbänder erkennen?

Die LJT-F-Spezifikation unterscheidet zwischen Eisenmetallen, Nichteisenmetallen und Edelstahl. Die kleinste erkennbare Metallgröße hängt weiterhin vom Produkt, der Detektoröffnung, der Position des Metalls, der Verpackung und den Bedingungen in der Förderlinie ab.

Wie wähle ich die Größe der Detektoröffnung aus?

Beginnen Sie mit der kleinsten Öffnung, durch die Ihr Produkt sicher hindurchgeführt werden kann. Eine größere Öffnung erschwert im Allgemeinen die Erkennung sehr kleiner Metallteile. Senden Sie uns daher vor der endgültigen Auswahl des Modells die maximale Produktbreite und -höhe.

Warum variiert die Empfindlichkeit bei der Metalldetektion?

Die Empfindlichkeit verändert sich abhängig von der Detektoröffnung, der Metallart und ihrer Position, den Produkteigenschaften, der Verpackung, der Liniengeschwindigkeit, Vibrationen, Metall in der Nähe und weiteren Betriebsbedingungen. Daher sollte ein einzelner Empfindlichkeitswert nicht als Garantie für jedes Produkt betrachtet werden.

Was bedeutet der Produkteffekt bei der Metalldetektion?

Nasse, salzhaltige oder elektrisch leitfähige Produkte können in einem Metalldetektor ein eigenes Signal erzeugen. In der Branche wird dies als Produkteffekt bezeichnet. Dadurch können kleine Metallteile schwerer vom normalen Produktsignal unterschieden werden. Außerdem kann es zu Fehlauswürfen kommen, wenn die Einstellung nicht auf das Produkt abgestimmt ist.

Was kann Fehlauslösungen oder eine instabile Detektion verursachen?

Zu den häufigsten Ursachen gehören der Produkteffekt, eine unnötig große Öffnung, Metall in der Nähe oder bewegtes Metall, Vibrationen, elektrische Störungen, leitfähige Verpackungen, Produktveränderungen, ein instabiler Abstand und eine falsch eingestellte Ausschleuszeit.

Kann der LJT-F das Produkt automatisch stoppen oder ausschleusen?

Die bereitgestellten Informationen nennen Alarm, Bandstopp oder Verriegelung, Kennzeichnung und automatischen Ausschleusvorgang als verfügbare Reaktionsmöglichkeiten. Die endgültige Ausführung und Reaktionszeit der Hardware müssen auf Produkt, Produktabstand, Bandgeschwindigkeit und den verfügbaren Platz in der Linie abgestimmt werden.

Benötige ich einen Metalldetektor oder einen Magnetabscheider?

Verwenden Sie einen Metalldetektor, wenn Sie ein bewegtes Produkt auf Metall untersuchen und eine Reaktion der Linie auslösen müssen. Verwenden Sie einen Magnetabscheider, wenn die Hauptaufgabe darin besteht, magnetisch ansprechende Verunreinigungen physisch aus dem Prozessstrom abzuscheiden.

What should I send Corvelan for selection and quotation?

Senden Sie uns das Produkt und die Verpackung, die maximalen Produktabmessungen, die Anforderungen an Metall oder Prüfkörper, die Bandgeschwindigkeit oder den Durchsatz, den Produktabstand, den verfügbaren Platz in der Linie sowie die gewünschte Reaktion nach der Metallerkennung. Eine Linienzeichnung ist hilfreich, sofern sie verfügbar ist.

Anforderungen an die Detektion senden

Teilen Sie uns Ihr Produkt, die maximale Größe, das zu erkennende Metall, die Bandgeschwindigkeit oder den Durchsatz, den verfügbaren Platz sowie die gewünschte Reaktion der Anlage mit. Wir prüfen die Baugröße des LJT-F, die OEM-Richtung bei Bedarf sowie die noch zu bestätigenden Details.

Anforderungen an die Detektion senden

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