Ist ein Magnetwalzenabscheider dasselbe wie ein Seltenerd-Magnetwalzenabscheider?

Die Begriffe werden häufig für ähnliche trockene Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheider verwendet. Die Bezeichnung “Seltenerd-Walze” sollte jedoch nur verwendet werden, wenn die Magnetwalze tatsächlich Permanentmagnete aus Seltenerdmaterial enthält.

Trockene Hochintensitäts-Magnetabscheidung

Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheider

Wir setzen einen Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheider für trockenes Material ein, das schwach magnetische Partikel enthält. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn diese Partikel bereits vom Wertstoff getrennt sind. Fachleute bezeichnen dies als guten mineralischen Aufschluss. Senden Sie uns das Material, den Korngrößenbereich, den Durchsatz – also die Materialmenge, die Sie verarbeiten müssen – sowie das gewünschte Produktergebnis. Anhand dieser Angaben legen wir Aufgabeverfahren, Maschinenbreite, Geschwindigkeit, Splitterposition und Stufenanzahl fest.

Wählen Sie diesen Abscheider, wennDas Aufgabegut ist trocken und kann zu einer dünnen, gleichmäßigen Schicht verteilt werden.

Typisches TrennzielSchwach magnetische eisenhaltige Partikel, die bereits vom Wertstoff getrennt sind.

Einordnung in den ProzessNach der Trocknung, Klassierung oder Vorreinigung und vor dem nächsten Reinigungs- oder Mineralaufbereitungsschritt.

Was wir für Ihr Material festlegenAufgabeverfahren, Arbeitsbreite, Geschwindigkeit, Produktstromteiler und Anzahl der Stufen.

Senden Sie uns Ihr Material zur Auswahl des Abscheiders Passende Ausführung ermitteln

Einstufiger Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheider mit Aufgabetrichter und Förderband — Einstufiger Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheider mit Aufgabetrichter, Transportband und Magnetwalzensektion.

Wählen Sie den richtigen Prozess Materialeignung Funktionsweise Stufenaufbau Auswahlbeispiele Materialprüfung Vor dem Versand Wie geht es weiter?FAQ Ihre Angaben senden

Wählen Sie den richtigen Prozess

Wann sollten Sie einen Magnetwalzenabscheider einsetzen?

Setzen Sie diesen Abscheider bei trockenem, gleichmäßigem Aufgabematerial ein, wenn die schwach magnetischen Partikel bereits vom Wertstoff getrennt vorliegen. Wenn das Aufgabematerial nass oder verklumpt ist, das Eisen noch im Produkt gebunden ist oder hauptsächlich grobes Fremdeisen entfernt werden soll, müssen Sie zunächst dieses Problem lösen oder einen anderen Abscheider einsetzen.

A. Einen Magnetwalzenabscheider einsetzen

Wählen Sie ihn für trockenes, frei fließendes Material mit schwach magnetischen Partikeln, die bereits als separate Partikel vorliegen. Er ist für die selektive Feintrennung vorgesehen, nicht nur für die Entfernung groben Eisens.

B. Mehrere Stufen einsetzen

Fügen Sie eine weitere Stufe hinzu, wenn ein Durchlauf zwar die Reinheit verbessert, aber zugleich zu viel Wertstoff in den Magnetstrom gelangt. Die zusätzliche Stufe muss eine klar definierte Reinigungs- oder Rückgewinnungsaufgabe erfüllen.

C. Zuerst die Aufgabe optimieren

Trocknen, sieben oder zerkleinern Sie Klumpen. Stabilisieren Sie den Aufgeber, wenn Feuchtigkeit, eine große Korngrößenverteilung oder eine stoßweise Aufgabe eine dünne, gleichmäßige Materialschicht verhindert.

D. Einen anderen Abscheider einsetzen

Verwenden Sie ein anderes Verfahren für nasse Suspensionen, nichtmagnetische Zielstoffe, große, stark magnetische Fremdeisenstücke oder Material, in dem das unerwünschte Mineral noch im Wertpartikel eingeschlossen ist.

Eignung für Material und Fremdkörper

Welche Materialbedingungen ermöglichen die Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheidung?

Das unerwünschte Partikel muss auf das Magnetfeld reagieren, als eigenständiges Partikel vorliegen und nahe genug an die Walze gelangen. Wenn das unerwünschte Mineral bereits vom Wertmineral getrennt ist, bezeichnen Ingenieure dies als Mineralfreisetzung. Zwei Anlagen, die dasselbe Mineral aufbereiten, können dennoch unterschiedliche Auslegungen benötigen, da sich Partikelgröße, Feuchte, Mineralfreisetzung und Aufgabebedingungen unterscheiden können.

Material	Verwenden Sie diesen Abscheider, wenn	Führen Sie dies zuerst durch, wenn	Was Sie uns senden sollten
Aufbereitung von Silika oder Quarzsand	Eisenhaltige Partikel bereits frei vorliegen, auf den Magneten reagieren und das Aufgabematerial trocken genug ist, um eine dünne Schicht zu bilden.	Wenn das Eisen im Quarzkorn eingeschlossen ist, verbessern Sie zunächst den Aufschluss. Wenn große Stahlteile das Hauptproblem darstellen, entfernen Sie diese vor der Feinreinigung.	Korngrößenbereich, Feuchtegehalt, aktueller Gehalt an Verunreinigungen, gewünschte Produktqualität und, sofern verfügbar, mineralogische Testdaten.
Feldspat oder keramischer Rohstoff	Schwach magnetische eisenhaltige Verunreinigungen vom Wertmineral getrennt vorliegen und eine trockene Reinigung erforderlich ist.	Wenn das Aufgabematerial klebrig oder verklumpt ist, trocknen oder dispergieren Sie es zunächst. Wenn die Verunreinigung hauptsächlich aus großen Eisenmetallteilen besteht, entfernen Sie diese vor dieser Stufe.	Korngrößenbereich, Feuchtigkeit, Art der Verunreinigungen, aktuelle Produktqualität und erforderliche Produktqualität.
Industrieminerale und Konzentrate	Das Aufgabegut enthält Mineralgruppen mit ausreichend unterschiedlichen magnetischen Eigenschaften für eine wirksame Abscheidung.	Wenn der Unterschied im magnetischen Verhalten zu gering ist, vergleichen Sie ein anderes Verfahren der Mineralaufbereitung oder einen kombinierten Prozess.	Mineralzusammensetzung, Laboranalyse, Korngrößenbereich, Durchsatz und die Menge an Gutmaterial, deren Verlust Sie akzeptieren können.
Trockene Granulate oder Recycling-Feinmaterial	Ziel ist eine feine oder schwach magnetische Fraktion, die einen selektiven Trockenabscheidungsschritt erfordert.	Wenn große Stahlteile, Nägel oder Bolzen überwiegen, entfernen Sie diese zunächst mit einer Anlage, die für stark magnetische Fremdeisen ausgelegt ist.	Aufgabematerial, Zielkorngröße, Materialschichthöhe, normaler und maximaler Durchsatz sowie verfügbarer Einbauraum.

Einfache Regel: Ein stärkeres Magnetfeld kann ein Mineral nicht von einem anderen lösen, wenn beide im selben Partikel gebunden sind. Es kann auch keine Aufgabe korrigieren, die in dicken, ungleichmäßigen Schüben zugeführt wird.

Funktionsprinzip

Wie funktioniert ein Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheider?

Der Abscheider sorgt dafür, dass magnetische und nichtmagnetische Partikel unterschiedlichen Wegen folgen. Schwach magnetische Partikel bleiben länger in der Nähe der Magnetwalze. Weniger magnetische oder nichtmagnetische Partikel verlassen die Magnetwalze früher. Zwischen diesen Wegen befindet sich ein Teiler, der das Material in separate Ausläufe leitet.

Magnetische Partikel bleiben länger an der Magnetwalze.

Nichtmagnetische Partikel verlassen die Magnetwalze früher.

Prinzipskizze: Die reale Maschine arbeitet nach demselben grundlegenden Abscheideprinzip, während die endgültige Größe und Anordnung vom Material und der Installation abhängen.

Aufgabe verteilen

Eine Aufgabeeinrichtung verteilt das trockene Material in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht. Dadurch wird verhindert, dass schwach magnetische Partikel unter einer zu großen Materialmenge verborgen bleiben.

Partikel nahe an die Magnetwalze heranführen

Die Transportfläche führt die Partikel nahe an die Magnetwalze heran. Der Abstand zwischen dem Partikel und dem aktiven Magnetbereich wird als der Arbeitsabstand. Ein größerer Abstand kann die Erfassung schwach magnetischer Partikel erschweren.

Unterschiedliche Materialwege erzeugen

Partikel, die auf das Magnetfeld reagieren, bleiben länger an der Walze. Andere Partikel lösen sich früher und bewegen sich auf einer anderen Bahn weiter.

Stoffströme trennen

Die Trennweiche wird zwischen diesen Bahnen positioniert. Sie führt die magnetische, die nichtmagnetische und die optionale mittlere Fraktion in getrennte Austragsströme.

Aufbau der Maschine

Wie beeinflusst jedes Bauteil das Trennergebnis?

Eine stärkere Magnetwalze allein garantiert noch kein besseres Ergebnis. Aufgabemenge, Schichthöhe, Geschwindigkeit und Position der Trennweiche beeinflussen ebenfalls, wie sich das Material trennt.

Dosieraufgeber

Er steuert, wie viel Material in die Maschine gelangt und wie gleichmäßig es verteilt wird. Fördert der Aufgeber stoßweise, kann sich das Ergebnis verändern, selbst wenn die Magnetwalze unverändert bleibt.

Transportband / Oberfläche

Es hält die Partikel nahe an der Walze und transportiert sie zum Trennpunkt. Verschleiß, Materialablagerungen oder ein schlechter Bandlauf können den Arbeitsabstand vergrößern und das Ergebnis instabiler machen.

Hochintensitäts-Magnetwalze

Erzeugt das Magnetfeld, das auf die Zielpartikel wirkt. Gauss ist eine Einheit zur Angabe der magnetischen Flussdichte an einem definierten Punkt. Ein Gauss-Messwert an der Oberfläche beschreibt allein nicht das vollständige Abscheidungsergebnis.

Antrieb mit variabler Drehzahl

Verändert die Flugbahn der Partikel und die Verweilzeit in der Nähe des Magnetfeldbereichs. Die richtige Geschwindigkeit hängt vom Material ab; deshalb übernehmen wir nicht einfach die Geschwindigkeit einer anderen Anwendung.

Einstellbare Trennweiche

Legt die Trennlinie zwischen den Produktströmen fest. Eine strengere Einstellung der Trennweiche kann die Reinheit verbessern, kann aber auch dazu führen, dass mehr wertvolles Material in den Ausschussstrom gelangt.

Zusätzliche Abscheidestufe

Fügen Sie eine weitere Stufe hinzu, wenn ein Durchgang nicht ausreicht, um auszugleichen Reinheit — wie rein das Produkt ist — und Ausbeute — wie viel des Zielmaterials zurückgehalten wird. In der nächsten Stufe kann das Produkt gereinigt oder Nutzmaterial aus der Mittelfraktion zurückgewonnen werden, die häufig als Middlings bezeichnet wird.

Siehe die Komponenten der Magnetwalze

Diese Produktfotos zeigen montierte Walzensegmente, Mittelwellen, Lagerhalterungen und Anschlüsse auf der Antriebsseite. Eine gängige Hochintensitäts-Magnetwalzenausführung besteht aus einer Mittelwelle mit gestapelten magnetischen und nichtmagnetischen Distanzsegmenten, die an beiden Enden durch Lager abgestützt wird. Der genaue innere Aufbau, das Magnetmaterial und die Walzenabmessungen werden für die gelieferte Maschine bestätigt und nicht allein anhand des äußeren Erscheinungsbilds beurteilt.

Magnetwalzenbaugruppen für Hochintensitäts-Magnetabscheider — Magnetwalzenbaugruppen für walzenbasierte Hochintensitäts-Magnetabscheideanlagen.

Magnetwalzenbaugruppen mit Wellen, Lagerstützen und Antriebsanschlüssen — Walzenbaugruppen mit sichtbaren Wellen, Lagerhalterungen und Anschlüssen auf der Antriebsseite.

Was ist zuerst zu ändern?

Wenn das Abscheideergebnis nicht stimmt: Was sollten Sie zuerst ändern?

Prüfen Sie Aufgabe und Maschineneinstellungen, bevor Sie annehmen, dass Sie ein stärkeres Magnetsystem benötigen. Bei der Materialprüfung gehören Aufgabemenge, Walzen- oder Bandgeschwindigkeit und Splitterposition zu den wichtigsten Betriebseinstellungen. Auch Aufgabetiefe, Korngrößenbereich und Arbeitsabstand beeinflussen das Verhalten dieser Einstellungen.

Aufgabemenge / Beschickergeschwindigkeit

Regelt, wie viel Material das Band erreicht und wie dick die Materialschicht wird. Ziel ist eine dünne, gleichmäßige Schicht über die nutzbare Trennbreite. Eine tiefe oder stoßweise aufgegebene Materialschicht kann schwach magnetische Partikel vor der Walze abschirmen.

Walzen- / Bandgeschwindigkeit

Verändert das Verhältnis zwischen magnetischer Anziehung und der Kraft, die Partikel von der Walze wegführt. Eine höhere Geschwindigkeit kann die Partikelbahnen öffnen; bei zu hoher Geschwindigkeit können magnetisch reagierende Partikel jedoch auch in den falschen Produktstrom gelangen.

Splitterposition

Sie verändert die Stelle, an der die Partikelströme aufgeteilt werden. Eine veränderte Splitterposition beeinflusst das Verhältnis zwischen Produktqualität und Ausbeute. Die optimale Position muss daher sowohl anhand der Produktanalyse als auch anhand der Menge des verlorenen Wertstoffs beurteilt werden.

Was Sie beobachten	Zuerst prüfen	Was zuerst geändert werden sollte	Wenn Sie eine andere Einstellung benötigen
Die magnetische Ausbeute ist zu niedrig	Schütthöhe, Aufgabemenge, Mineralaufschluss, Geschwindigkeit, Splitterposition und Arbeitsabstand.	Verringern Sie die Schichthöhe und stabilisieren Sie die Aufgabe. Passen Sie anschließend Geschwindigkeit und Splitterposition an, wobei Sie dasselbe Testmaterial verwenden.	Wenn sich mit keiner praxisgerechten Kombination aus Geschwindigkeit und Splittereinstellung ein stabiles Ergebnis erzielen lässt, testen Sie eine andere Magnetanordnung oder eine weitere Aufbereitungsstufe.
Die Reinheit verbessert sich, aber es geht zu viel Wertstoff verloren	Die Splitterposition und die Menge an Wertstoff, die in den Magnetstrom gelangt.	Versetzen Sie den Splitter so, dass mehr Wertstoff geschützt wird. Prüfen Sie anschließend, ob eine zweite Reinigungs- oder Rückgewinnungsstufe erforderlich ist.	Setzen Sie mehrere Stufen ein, wenn eine einzige Splitterposition nicht gleichzeitig Reinheit und Ausbeute sicherstellen kann.
Die Ergebnisse ändern sich zwischen den Schichten	Feuchtigkeit, Korngrößenbereich, stoßweise Beschickung, Aufgabebreite, Bewegung des Teilers und Zustand des Förderbands.	Stabilisieren Sie die Aufgabe und die mechanischen Einstellungen, bevor Sie die Magnetparameter ändern.	Wenn die Aufgabe stets schwankt, passen Sie die Aufbereitung oder das Regelsystem so an, dass dieser tatsächliche Schwankungsbereich verarbeitet werden kann.
Feine schwachmagnetische Partikel verbleiben im Produkt	Mineralaufschluss, Verklumpung, Schütthöhe und das tatsächliche magnetische Verhalten des Zielminerals.	Verbessern Sie die Trocknung oder Dispergierung, verringern Sie die Schichthöhe der Aufgabe und führen Sie den Test mit unveränderten Einstellungen erneut durch.	Wenn das Zielmineral weiterhin in einem anderen Mineral gebunden ist oder zu schwach reagiert, verwenden Sie statt einer erzwungenen Anpassung desselben Abscheiders einen anderen Schritt der Mineralaufbereitung.
Die Produktströme vermischen sich nach der Walze erneut	Position des Teilers, Austragsrinnen und verfügbarer Fallraum.	Versetzen Sie den Teiler oder die Austragsrinnen so, dass jeder Strom einen freien Austragsweg hat.	Ändern Sie die Austragsanordnung, wenn nicht genügend Platz vorhanden ist, um die Ströme voneinander getrennt zu halten.

Gauss ist nicht das endgültige Trennergebnis. Gauss beschreibt die magnetische Flussdichte an einem Messpunkt. Das Ergebnis hängt außerdem davon ab, wie schnell sich das Feld mit zunehmendem Abstand ändert – dies wird als Feldgradient, sowie Partikelverhalten, Arbeitsabstand, Aufgabetiefe, Geschwindigkeit und Position der Trennweiche.

Eine oder mehrere Stufen

Wann benötigen Sie einen mehrstufigen Magnetwalzenabscheider?

Setzen Sie mehr als eine Stufe ein, wenn ein einziger Durchlauf die erforderliche Produktqualität nicht erreichen kann, ohne zu viel wertvolles Material zu verlieren. Jede weitere Stufe sollte eine klar definierte Aufgabe erfüllen.

Eine Stufe

Setzen Sie eine Stufe ein, wenn ein kontrollierter Test das erforderliche Ergebnis erzielt und der Verlust an wertvollem Material akzeptabel ist.

Zwei Stufen

Verwenden Sie zwei Stufen, wenn der erste Durchgang eine nutzbringende Abscheidung ermöglicht, aber weder Reinheit noch Ausbeute gleichzeitig gewährleisten kann. In der ersten Stufe kann ein größerer Anteil der unerwünschten Fraktion entfernt werden; die nächste Stufe kann sich anschließend auf die Produktreinigung oder die Rückgewinnung der Mittelfraktion konzentrieren.

Drei Stoffströme oder mehrere Abscheidestufen

Verwenden Sie magnetische, mittlere und nichtmagnetische Stoffströme, wenn sich die Aufbereitung des Mittelguts lohnt. Dieser mittlere Stoffstrom wird häufig als Mittelgut bezeichnet.

Materialaufgabe

Erste Abscheidung

Mittelfraktion

Reinigung / Rückgewinnung

Endprodukte

Aufbau eines einstufigen Magnetwalzenabscheiders — **Einstufiger Aufbau:** Ein Hauptabscheidebereich wird eingesetzt, wenn sich das gewünschte Ergebnis in einem Durchgang erreichen lässt, ohne übermäßige Verluste an Wertstoff zu verursachen.

Mehrstufiger Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheider mit übereinander angeordneten Abscheidestufen — **Mehrstufiger Aufbau:** Mehrere Abscheidebereiche können in einem Maschinenrahmen angeordnet werden, wenn spätere Stufen eine klar definierte Reinigungs- oder Rückgewinnungsaufgabe übernehmen.

Die Anzahl der Stufen legen wir anhand des gewünschten Ergebnisses und von Versuchen mit Material fest, das Ihrem üblichen Aufgabegut entspricht – nicht anhand einer festen Katalogregel.

Gängige Auswahlbeispiele

Was würden wir in diesen fünf typischen Situationen tun?

Der Materialzustand bestimmt den nächsten Schritt. These are selection examples, not performance results from a specific Corvelan project.

A. Trockener Quarz oder Silikasand, Eisen bereits freigesetzt

Einsatz: Beginnen Sie mit einer Magnetwalzenstufe, wenn das Aufgabegut trocken und gleichmäßig ist und die eisenhaltigen Partikel bereits vom Quarz oder Silikasand getrennt sind.

Prüfen Sie: Korngröße, Feuchtigkeit, Ausgangsverunreinigung, Endproduktqualität und Verlust an Nutzmaterial.

B. Ein Durchlauf reinigt das Produkt, führt aber zu einem zu hohen Nutzmaterialverlust

Einsatz: Fügen Sie eine zweite Reinigungs- oder Rückgewinnungsstufe hinzu, anstatt die erste Trenneinheit zu einer übermäßig scharfen Trennung zu zwingen.

Prüfen Sie: Produktqualität, Teilstrommengen, Rückgewinnung und Nutzmaterialverlust bei beiden Einstellungen.

C. Feldspat oder mineralisches Aufgabegut ist nass, klebrig oder verklumpt

Einsatz: Trocknen, sieben, Klumpen aufbrechen oder das Aufgabegut stabilisieren, bevor die Maschine endgültig ausgelegt wird.

Prüfen Sie: Feuchtigkeit, Stabilität des Aufgabeguts und ein Wiederholungstest der Abscheidung, nachdem der Materialzustand korrigiert wurde.

D. Das Hauptproblem sind große Stahlteile, Bolzen oder Nägel

Einsatz: Beginnen Sie mit einer Anlage zur Grobabscheidung von Eisenfremdkörpern. Setzen Sie einen Magnetwalzenabscheider nur dann zusätzlich ein, wenn weiterhin eine Feinreinigung von schwach magnetischen Bestandteilen erforderlich ist.

Prüfen Sie: Größe der Verunreinigungen, Materialschichthöhe auf dem Band oder Förderer, Materialführung und Austragspunkt.

E. Das Eisen ist weiterhin im wertvollen Mineral eingeschlossen

Einsatz: Verbessern Sie zunächst den mineralischen Aufschluss durch Zerkleinern, Mahlen oder Klassieren nach Korngröße und führen Sie anschließend einen erneuten Test durch.

Prüfen Sie: Mineralanalyse oder Mikroskopie sowie ein Test der neu aufgeschlossenen Kornfraktion.

Einfache Regel: Stabilisieren Sie zunächst die Materialaufgabe, verbessern Sie den Aufschluss, wenn die Mineralien noch miteinander verwachsen sind, ergänzen Sie eine weitere Stufe nur bei klarer Aufgabenstellung und setzen Sie einen anderen Abscheider ein, wenn sich das Zielmaterial mit diesem Verfahren nicht passend abtrennen lässt.

So richten wir die Maschine ein

Wie richten wir den Magnetwalzenabscheider für Ihr Material ein?

Wir betrachten Ihr Material, das gewünschte Ergebnis und die Einbindung der Maschine in Ihre Anlage. Jede der folgenden Bedingungen verändert einen bestimmten Teil der Auslegung.

Ihre Betriebsbedingung	Was wir ändern	Warum es wichtig ist
Höherer Durchsatz	Beschickerkapazität, Arbeitsbreite, Anzahl der Walzen oder parallel geschalteten Einheiten.	Dies trägt dazu bei, dass die Aufgabeschicht nicht zu dick wird und die Zielpartikel verdeckt.
Großer Korngrößenbereich	Absiebung des Aufgabeguts auf einen engeren Korngrößenbereich, Prüfbedingungen, Geschwindigkeitsbereich und Teilerposition.	Große und kleine Partikel können unterschiedliche Wege nehmen, selbst wenn ihr magnetisches Verhalten ähnlich ist.
Nasses oder verklumptes Aufgabegut	Trocknung, Auflösen von Klumpen, Aufbereitung des Aufgabeguts oder ein anderer Verfahrenstyp.	Klumpen erschweren die Bildung einer dünnen, gleichmäßigen Aufgabeschicht.
Strenges Reinheitsziel für das Endprodukt	Teilerposition, Geschwindigkeitsbereich und einstufige oder mehrstufige Ausführung.	Eine strengere Trennscheide kann die Reinheit verbessern, jedoch mehr brauchbares Material in den Ausschussstrom leiten.
Zu viel wertvolles Material geht verloren	Rückgewinnung der Mittelfraktion oder eine separate Reinigungsstufe.	Das schützt die Rückgewinnung, statt mit nur einer Splitterposition zwei unterschiedliche Aufgaben erfüllen zu müssen.
Abrasives Material	Verschleißflächen, materialberührte Aufgabekomponenten und Wartungszugang.	Verschleiß kann den Materialweg und den Arbeitsabstand im Laufe der Zeit verändern.
Begrenzter Einbauraum	Maschinenlayout, Anordnung von Aufgabe und Austrag sowie Wartungszugang.	Die Maschine muss sich integrieren lassen, ohne Materialfluss oder Wartung zu erschweren.
Drei Produktströme werden benötigt	Magnetischer, mittlerer und nichtmagnetischer Austragspfad.	Dies hält die Mittelfraktion getrennt, sodass sie erneut aufbereitet werden kann, statt in einen Endproduktstrom eingemischt zu werden.

Senden Sie uns Ihre Materialdaten

Vor der Angebotserstellung

Welche Angaben klären wir, bevor wir die endgültige Maschine anbieten?

Zunächst klären wir Ihr Material, das Trennziel, die Maschinenausführung und wie sich der Abscheider in Ihre Anlage integrieren lässt. So bezieht sich das Angebot auf die tatsächliche Aufgabe und nicht nur auf eine allgemeine Katalogbezeichnung.

Ihr Material

Materialbezeichnung und -form, z. B. Pulver oder Granulat
Korngrößenbereich
Feuchtigkeit und Fließfähigkeit des Materials
Schüttdichte – also das Gewicht des Materials bei einem bestimmten Volumen – sofern verfügbar
Temperatur und Verschleißzustand, sofern relevant

Was Sie entfernen oder zurückgewinnen möchten

Zu entfernendes Material oder magnetisches Mineral
Aktuelle Qualität des Aufgabematerials
Benötigte Produktqualität
Ziel der magnetischen Rückgewinnung, sofern relevant
Maximal akzeptabler Verlust an Nutzmaterial, sofern relevant

Maschineneinstellung

Aufgabeanordnung und Arbeitsbreite
Regelung der Walzen- oder Bandgeschwindigkeit
Position des Trenners und Anzahl der Produktströme
Einstufige oder mehrstufige Ausführung
Verschleiß- und Wartungsanforderungen

Installation und abschließende Prüfung

Aufgabe- und Austragshöhe
Verfügbarer Platz für Installation und Wartung
Elektrische Versorgung
Staub- und Standortanforderungen
So wird das vereinbarte Trennergebnis überprüft

Maschine und Angebot

Was beeinflusst die Maschinenauslegung und das Angebot?

Der Preis lässt sich nicht allein anhand der Magnetfeldstärke beurteilen. Maschinenbreite, Stufenanzahl, Aufgabesystem, Steuerung, Einhausung und Installationsdetails können die endgültige Ausführung beeinflussen.

Arbeitsbreite und Aufgabesystem

Ein höherer Materialstrom oder eine breitere Aufgabe kann eine größere nutzbare Trennbreite oder eine andere Aufgabeanordnung erfordern. Wir legen die Maschine anhand des tatsächlichen Materialstroms aus, nicht allein anhand des Durchsatzes.

Eine oder mehrere Stufen

Eine zweite oder dritte Stufe umfasst zusätzliche Walzen, Bänder, Antriebe, Aufteiler und Austragswege. Wir ergänzen eine Stufe nur, wenn sie eine klar definierte Trennaufgabe erfüllt.

Staub, Verschleiß und Einhausung

Sehr staubiges oder abrasives Material kann die für das Projekt erforderliche Einhausung, Abdichtung, Verschleißteile und Wartungszugänge beeinflussen.

Antrieb und Drehzahlregelung

Der erforderliche Geschwindigkeitsbereich, die Motorkonfiguration und das Regelverfahren hängen von der Materialprüfung und der Einbindung der Maschine in den Prozess ab.

Aufgabe- und Austragsanordnung

Aufgabehöhe, Austragsrichtung, Anzahl der Produktströme und verfügbare Stellfläche können den Rahmen, die Schurren und die gesamte Maschinenanordnung beeinflussen.

Prüfungen und Dokumente

Wenn für den Auftrag eine definierte Materialprüfung, eine magnetische Messung, ein Zeichnungssatz oder ein spezieller Prüfbericht erforderlich ist, vereinbaren Sie diese Punkte, bevor das Angebot finalisiert wird.

Beim Vergleich zweier Angebote: Prüfen Sie zunächst, ob Arbeitsbreite, Anzahl der Stufen, Aufgabesystem, Geschwindigkeitsregelung, Einhausung, Austragsanordnung und Prüfumfang identisch sind. Ein niedrigerer Preis für eine andere Maschinenkonfiguration ist kein Vergleich auf gleicher Grundlage.

Wann ein anderes Verfahren sinnvoll ist

Wann sollten Sie keinen Trocken-Hochintensitäts-Magnetwalzenabscheider einsetzen?

Wählen Sie diese Maschine nicht allein deshalb aus, weil Eisen vorhanden ist oder ein hoher Gauss-Wert sicherer klingt. Der richtige Abscheider hängt vom Material, dem Zielpartikel und davon ab, was der Prozess leisten soll.

Bedingung	Diesen Magnetwalzenabscheider einsetzen?	Was stattdessen zu verwenden oder zu tun ist
Trockene, schwach magnetische Partikel bei gleichmäßiger Aufgabe abscheiden	Ja. Das ist der Hauptanwendungsbereich dieser Maschine.	Legen Sie Aufgabe, Geschwindigkeit, Trennweiche und Stufenanzahl anhand der tatsächlichen Materialdaten fest.
Grobes, stark magnetisches Fremdeisen	In der Regel nicht die erste Wahl.	Verwenden Sie je nach dem erforderlichen Abscheideort eine Trommel, Kopftrommel, einen hängenden Magneten, Plattenmagneten oder Gittermagneten.
Nasse Suspension oder Trübe	Nein, nicht für diese Trockenmaschine.	Verwenden Sie ein Nass-Magnetabscheideverfahren, das für die Suspensionsbedingungen ausgelegt ist.
Klebriges oder verklumptes trockenes Aufgabematerial	Erst, wenn das Aufgabematerial gleichmäßig zugeführt wird.	Trocknen Sie das Material, lösen Sie Agglomerate auf, klassieren Sie das Aufgabegut oder verbessern Sie zunächst das Aufgabesystem.
Das eisenhaltige Mineral ist im wertvollen Partikel eingeschlossen	Nein, nicht allein.	Zerkleinern oder vermahlen Sie das Material ausreichend, um das eisenhaltige Mineral freizulegen. Prüfen Sie anschließend die Magnetabscheidung erneut.
Das Zielprodukt ist nicht magnetisch	Nein, nicht als Hauptabscheideverfahren.	Verwenden Sie ein anderes physikalisches Trennverfahren, das auf der Eigenschaft beruht, durch die sich das Zielprodukt unterscheidet.

Installation

Was muss vor und nach dem Abscheider geschehen?

Das Aufgabegut muss den Magnetroller in einer gleichmäßigen Schicht erreichen, und jeder Produktstrom benötigt nach der Abscheidung einen eindeutig definierten Austragweg. In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die vor dem Abscheider angeordnete Ausrüstung als die vorgelagerte Seite bezeichnet, und die danach angeordnete Ausrüstung als die nachgeschaltet Seite.

Vor dem Abscheider

Halten Sie die Materialzufuhr gleichmäßig und vermeiden Sie große Schwankungen.
Trocknen Sie das Aufgabegut oder lösen Sie Klumpen auf, wenn Feuchtigkeit dazu führt, dass das Material zusammenklebt.
Siebklassieren oder klassieren Sie das Aufgabegut, wenn der Größenbereich für einen stabilen Trennschnitt zu breit ist.
Entfernen Sie grobe Fremdmetalle, wenn diese die Feintrennung beschädigen oder beeinträchtigen könnten.
Verteilen Sie das Material über eine ausreichende Breite, damit der aktive Arbeitsbereich genutzt wird.

Nach dem Abscheider

Verwenden Sie getrennte Rutschen für den magnetischen und den nichtmagnetischen Materialstrom.
Fügen Sie eine dritte Rutsche hinzu, wenn eine mittlere Fraktion abgezogen wird.
Lassen Sie ausreichend freien Fallraum, damit sich die Materialströme nicht wieder vermischen.
Fügen Sie gut zugängliche Probenahmestellen hinzu, wenn Produktkontrollen erforderlich sind
Lassen Sie ausreichend Platz für die Reinigung, den Bandlauf, die Einstellung der Trennweiche und Wartungsarbeiten

Reinigung, Wartung und Sicherheit

Was muss für eine stabile Magnetwalzenabscheidung gewartet werden?

Aufgabestrecke, Band, Trennweiche, Walze und Austragsrinnen müssen in demselben Betriebszustand bleiben, der bei der Einrichtung des Prozesses verwendet wurde. Kleine mechanische Änderungen können den Trennpunkt verschieben und die Produktqualität verändern.

Aufgabesystem

Halten Sie das Aufgabegerät sauber und sorgen Sie für eine gleichmäßige Aufgabe. Anbackungen, stoßweise oder ungleichmäßige Aufgabe verändern die Schichtdicke und können das Trennergebnis beeinflussen.

Band-/Transportfläche

Kontrollieren Sie Bandlauf, Verschleiß, Anbackungen und Spannung. Eine beschädigte oder verschmutzte Oberfläche kann den Arbeitsabstand vergrößern und die Partikelbahn verändern.

Trennweiche und Austragsrinnen

Halten Sie die Trennweiche in der ausgewählten Position und die Austragsrinnen frei. Eine verstellte Trennweiche kann die Produktqualität unmittelbar verändern.

Walze und Antrieb

Kontrollieren Sie Drehung, Lager, Zustand des Antriebs und Drehzahlregelung. Der Prozess kann nur stabil bleiben, wenn die Maschine dieselbe Drehzahl und mechanische Position beibehält.

Magnetischer Arbeitsbereich

Halten Sie lose eisenhaltige Werkzeuge und Metall von der Magnetzone fern. Wenn Ihr Auftrag wiederholte magnetische Messungen erfordert, verwenden Sie jedes Mal denselben Messpunkt und dieselbe Messmethode.

Sicherheit

Sichern Sie rotierende Teile und kontrollieren Sie den Zugang zu Bereichen mit starken Magnetfeldern. Befolgen Sie bei Installation, Reinigung und Wartung die vor Ort geltenden Lockout-, Elektro- und Staubschutzvorschriften.

Materialprüfung

Wie sollten Sie den Abscheider prüfen, bevor Sie ein strenges Leistungsziel festlegen?

Verwenden Sie Material, das Ihrer normalen Aufgabe entspricht, und halten Sie die Prüfbedingungen bei der Einstellungsauswahl unverändert. Ein aussagekräftiger Test zeigt, was entfernt wurde, was im Endprodukt verblieben ist und wie viel Nutzmaterial verloren ging.

Dieselbe Aufgabematerialprobe verwenden

Dokumentieren Sie die Probenbezeichnung, das Probengewicht, den Korngrößenbereich, den Feuchtegehalt und den Ausgangsgehalt an Verunreinigungen. Eine Laboranalyse des Materials wird häufig als Analyse.

Maschineneinstellungen dokumentieren

Dokumentieren Sie für jeden Testlauf die Aufgaberate, die nutzbare Abscheidebreite, den Zustand der Materialschicht, die Walzen- oder Bandgeschwindigkeit, die Position der Trennweiche und die Anzahl der Stufen.

Alle Stoffströme erfassen

Sammeln Sie magnetische und nichtmagnetische Produktströme getrennt. Wenn Sie eine Trennung in drei Ströme vornehmen, erfassen Sie auch die Mittelgutfraktion separat.

Jeden Strom wiegen und prüfen

Vergleichen Sie das Gewicht jedes Stroms sowie seinen Gehalt an Verunreinigungen oder Mineralen. Verwenden Sie für jede Einstellung dieselbe Berechnungsmethode.

Für ein eng definiertes Produktziel: Legen Sie die Probe, das Prüfverfahren, die Maschineneinstellungen, die Probenahmemethode und die Berechnung zur Entscheidung über das Bestehen der Prüfung gemeinsam fest, bevor das Ziel in den Auftrag aufgenommen wird. Ändern Sie das Prüfverfahren nicht mehr, nachdem das Ergebnis bekannt ist.

Prüfprotokoll

Was sollte bei einem aussagekräftigen Materialtest dokumentiert werden?

Ein Test ist nur dann aussagekräftig, wenn eine andere Person nachvollziehen kann, welches Material geprüft wurde, wie die Maschine eingestellt war und welche Zusammensetzung die einzelnen Produktströme hatten. Verwenden Sie beim Vergleich verschiedener Einstellungen dieselbe Prüfgrundlage.

Dokumentation	Zu dokumentierende Angaben	Warum es wichtig ist
Probe	Materialbezeichnung, Proben-ID, Probenmasse, Korngrößenbereich und Feuchtegehalt.	Bestätigt, dass das Prüfmaterial das zu verarbeitende Aufgabematerial repräsentiert.
Ausgangsqualität	Verunreinigungsgehalt, Gehalt des Zielminerals oder ein anderes Laborergebnis, das als Ausgangswert dient.	Ermöglicht einen eindeutigen Vorher-nachher-Vergleich.
Maschineneinstellungen	Aufgabemenge, nutzbare Abscheidebreite, Materialschicht, Geschwindigkeit, Position des Trennteils und Anzahl der Stufen.	Zeigt, welche Einstellung tatsächlich zu diesem Ergebnis geführt hat.
Produktströme	Magnetischer, nichtmagnetischer und mittlerer Produktstrom, sofern ein solcher erfasst wird.	Verhindert, dass Material aus verschiedenen Ausläufen im Ergebnis vermischt wird.
Masse der Produktströme	Gewicht jedes erfassten Produktstroms.	Damit können Sie prüfen, ob die Gewichte der erfassten Ausläufe der ursprünglichen Aufgabemenge entsprechen. Diese Prüfung wird als Massenbilanz bezeichnet und ist für zuverlässige Berechnungen der Ausbeute und der Verluste an Gutmaterial erforderlich.
Qualität des Stoffstroms	Verunreinigungsgrad, Mineralstoffgehalt oder ein anderes vereinbartes Laborergebnis für jeden relevanten Stoffstrom.	Zeigt, ob das gereinigte Produkt durch eine tatsächliche Trennung entstanden ist oder ob zu viel nutzbares Material ausgeschleust wurde.
Endgültige Auswahl	Beibehalten einer Stufe, Hinzufügen einer weiteren Stufe, Ändern der Aufgabebedingungen oder Einsatz eines anderen Abscheidertyps.	Macht aus dem Test ein Ergebnis für die Maschinenauswahl statt einer unverbindlichen Laborbeobachtung.

Testberechnungen

Wie berechnen wir, ob das Trennergebnis tatsächlich besser ist?

Beurteilen Sie den Test nicht anhand eines einzigen Reinheitswerts. Verwenden Sie die Masse und das Laborergebnis des Aufgabeguts sowie jedes gesammelten Austrags. So lässt sich erkennen, ob das Produkt durch eine tatsächliche Trennung reiner geworden ist oder ob zu viel Nutzmaterial abgewiesen wurde.

Massenausbeute

Zeigt, wie viel vom ursprünglichen Aufgabegut im gewünschten Produktstrom verbleibt.

Masse des Produktstroms ÷ Aufgabemasse × 100%

Rückgewinnung des Zielminerals

Verwenden Sie diese Kennzahl, wenn das magnetische Mineral wertvoll ist. Sie zeigt, welcher Anteil dieses Minerals aus dem Aufgabematerial in den erforderlichen Rückgewinnungsstrom gelangt.

Zielmineral im Rückgewinnungsstrom ÷ Zielmineral im Aufgabematerial × 100%

Entfernung von Verunreinigungen

Verwenden Sie diese Kennzahl, wenn die magnetische Fraktion die unerwünschte Verunreinigung ist. Berechnen Sie die entfernte Verunreinigungsmasse und nicht nur die prozentuale Veränderung.

Entfernte Verunreinigungsmasse ÷ Verunreinigungsmasse im Aufgabematerial × 100%

Verlust an Nutzmaterial

Zeigt, wie viel Nutzmaterial mit dem Rückstand ausgetragen wird. Ein sehr reines Produkt ist kein gutes Ergebnis, wenn zu viel wertvolles Material ausgeschleust wird.

Wertstoff im Rückstand ÷ Wertstoff im Aufgabematerial × 100%

Prüfung der Massenbilanz

Addieren Sie die Massen aller gesammelten Austragsströme und vergleichen Sie sie mit der Masse der Aufgabematerialprobe. Eine große Differenz weist darauf hin, dass die Prüfaufzeichnung möglicherweise unvollständig ist.

Masse des gesammelten Stroms ÷ Masse des Aufgabematerials × 100%

Dieselbe Bezugsbasis verwenden

Verwenden Sie beim Vergleich zweier Einstellungen dieselben Einheiten, dieselbe Probenbasis und dieselbe Labormethode. Wenn sich der Feuchtegehalt oder die Analysebasis ändert, korrigieren Sie dies, bevor Sie die Zahlen vergleichen.

Gleiche Probenbasis + gleiche Laborbasis + gleiche Berechnungsmethode

Wichtig: Ein alleiniger Rückgang des Verunreinigungsanteils belegt noch kein besseres Abscheideergebnis. Bewerten Sie Produktmasse, Rückgewinnung bzw. Entfernungsrate und den Verlust an Gutmaterial gemeinsam.

So beurteilen Sie das Ergebnis

Welches Prüfergebnis ist entscheidend: Reinheit, Rückgewinnung, Entfernungsrate oder Produktverlust?

Diese Zahlen beantworten unterschiedliche Fragen. Ein saubereres Produkt bedeutet nicht immer eine bessere Ausbringung, und eine höhere Ausbringung bedeutet nicht immer eine höhere Reinheit.

Produktreinheit

Verwenden Sie dies, wenn die zentrale Frage lautet, wie sauber das Endprodukt wird. Prüfen Sie, wie viel unerwünschtes Material im Produktstrom verbleibt.

Magnetische Rückgewinnung

Verwenden Sie dies, wenn das magnetische Mineral das Wertprodukt ist. Prüfen Sie, wie viel von diesem Zielmineral aus dem Aufgabematerial zurückgewonnen wird.

Entfernung von Verunreinigungen

Verwenden Sie dies, wenn die magnetische Fraktion die Verunreinigung ist. Prüfen Sie, wie viel dieser Verunreinigung aus dem Aufgabegut entfernt wird.

Verlust an Nutzmaterial

Prüfen Sie, wie viel Nutzmaterial in den Ausschussstrom gelangt. Dies wird häufig als Verlust an Wertstoff. bezeichnet. Ein reineres Produkt ist kein gutes Ergebnis, wenn zu viel wertvolles Material verworfen wird.

Was ist zu vergleichen: Bei der Reinigung sind Produktreinheit und Nutzmaterialverlust gemeinsam zu prüfen. Bei der magnetischen Rückgewinnung sind Rückgewinnungsgrad und Qualität des zurückgewonnenen magnetischen Produkts gemeinsam zu prüfen. Bei der Entfernung von Verunreinigungen sind der Abscheidegrad und die im Endprodukt verbleibende Verunreinigung gemeinsam zu prüfen.

Vom Test zur Maschineneinstellung

Wie verändert das Testergebnis die Einstellung des Abscheiders?

Was der Test zeigt	Was wir als Nächstes tun	Warum
Die erforderliche Produktqualität wird erreicht, und der Nutzmaterialverlust ist akzeptabel.	Behalten Sie die einstufige Auslegung bei, sofern das Anlagenlayout keine weitere Änderung erfordert.	Eine weitere Stufe würde Kosten und Komplexität erhöhen, ohne eine klar definierte zusätzliche Trennaufgabe zu erfüllen.
Die erforderliche Produktreinheit wird erst erreicht, wenn der Nutzgutverlust zu stark ansteigt.	Fügen Sie stattdessen eine Reinigungs- oder Rückgewinnungsstufe hinzu, anstatt den ersten Trennschnitt aggressiver auszuführen.	Die nachgeschaltete Stufe kann die Ausbeute sichern und gleichzeitig die Produktqualität verbessern.
Bei Wiederholungsversuchen mit denselben aufgezeichneten Maschineneinstellungen ändern sich die Ergebnisse deutlich.	Stabilisieren Sie zunächst Aufgabe, Feuchtigkeit, Schichthöhe und Probenkonsistenz, bevor Sie die endgültige Maschine auslegen.	Eine instabile Aufgabe kann dazu führen, dass ein guter Abscheider uneinheitliche Ergebnisse liefert.
Die Änderung von Geschwindigkeit und Trennweichenstellung bewirkt nur eine geringe nutzbare Trennung.	Prüfen Sie den Mineralaufschluss und das magnetische Verhalten, bevor Sie die Anlagenkomplexität erhöhen.	Das Zielmineral ist möglicherweise nicht ausreichend aufgeschlossen oder weist für dieses Verfahren keinen ausreichend großen magnetischen Unterschied auf.
Der Hauptverunreiniger besteht aus grobem, stark magnetischem Eisen.	Setzen Sie zunächst einen Fremdeisenabscheider ein und verwenden Sie den Magnetwalzenabscheider bei Bedarf nur für die Feinreinigung.	Die Hochintensitäts-Walzenabscheidung ist nicht das unmittelbarste Verfahren für große, stark magnetische Stücke.

Sie suchen einen klaren Ausgangspunkt?

Senden Sie die Materialdaten, bevor Sie die Anzahl der Stufen festlegen

Senden Sie uns den Materialnamen, den Korngrößenbereich, den Feuchtegehalt, den Durchsatz und das gewünschte Ergebnis. Wenn Sie bereits einen Laborbericht oder ein früheres Magnetabscheideergebnis haben, senden Sie uns auch diese Unterlagen. Anhand dieser Angaben können wir beurteilen, ob Sie mit einer Stufe, mehreren Stufen, einer Aufgabekonditionierung oder einem anderen Abscheidertyp beginnen sollten.

Senden Sie uns Ihre Materialdaten

Besonders hilfreiche Unterlagen

Material- oder Mineralanalyse
Korngrößenbericht
Feuchtedaten
Fotos des Materials
Ergebnis eines früheren Versuchs, sofern vorhanden
Aufstellungszeichnung oder Einbaumaße

Vor der Fertigung und dem Versand

Was bestätigen wir vor der Produktion und vor dem Versand?

Vor Produktionsbeginn bestätigen wir, wie die Maschine in die Anlage integriert wird und welche Prüfungen für den Auftrag gelten. Die Prüfungen der Grundmaschine und die projektspezifischen Tests werden getrennt aufgeführt, damit Angebot, Zeichnung und Endkontrolle auf derselben Grundlage erfolgen.

Zu bestätigende Prüfungen der Grundmaschine

Dies sind die grundlegenden Maschinenpunkte, die für die angebotene Konfiguration im Auftrag festgehalten werden sollten:

Gesamtabmessungen sowie Anschlüsse für Aufgabe und Austrag
Mechanische Drehbewegung und Grundfunktion
Aufgabesystem sowie Bewegung des Bandes oder der Transportfläche
Position oder Bewegung des Teilers und der Austragsrutsche
Schutzvorrichtungen und sichtbarer Montagezustand
Erforderliche Zeichnungen und Projektdokumente

Projektspezifische Prüfungen

Fügen Sie diese nur hinzu, wenn das Projekt sie erfordert, und legen Sie das Verfahren vor Produktionsbeginn fest:

Magnetische Messung an einem festgelegten Messpunkt nach einem festgelegten Verfahren
Materialabscheideversuch mit einer abgestimmten Probe und einer vereinbarten Berechnungsgrundlage
Spezielle Maßprüfung
Prüfung durch eine unabhängige dritte Stelle, sofern erforderlich
Spezielle Anforderungen an Dokumentation, Verpackung oder Kennzeichnung
Weitere abgestimmte Prüfungen im Zusammenhang mit dem Ergebnis des Endprodukts

Was Sie vor Produktionsbeginn prüfen können sollten

Maschinenanordnung und nutzbare Abscheidebreite
Aufgaberichtung und Aufgabeanschluss
Auslässe für magnetisches und nichtmagnetisches Material sowie optionaler Mittelauslass
Anzahl der Abscheidestufen

Anforderung an Antrieb und Drehzahlregelung
Anforderung an die Stromversorgung
Wesentliche Einbaumaße
Zugang für Wartung und Einstellung

Wichtig: Eine magnetische Messung, die ohne Material an der Maschine vorgenommen wird, entspricht nicht dem Ergebnis der Materialabscheidung. Wenn Reinheit, Ausbeute oder Abscheideleistung überprüft werden müssen, verwenden Sie den vereinbarten Materialtest und die vereinbarte Berechnungsmethode.

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Warum wir mit Ihrem Material statt mit einem Gauß-Wert beginnen

Wir beginnen mit der Zusammensetzung Ihres Materials und dem gewünschten Ergebnis. Anschließend legen wir Aufgabe, Arbeitsbreite, Geschwindigkeit, Teiler und Stufenanzahl passend zum tatsächlichen Prozess aus.

Wir beginnen mit dem Material

Wir fragen, welche Bestandteile im Aufgabematerial enthalten sind, was entfernt werden muss und was im Material verbleiben soll. So wird verhindert, dass die Maschine allein deshalb ausgewählt wird, weil ein magnetischer Kennwert größer erscheint.

Wir machen die wesentlichen Einstellungen transparent

Aufgabeleistung, Schichtdicke, Geschwindigkeit und Teilerposition beeinflussen das Ergebnis. Wir betrachten sie als Bestandteil des Prozesses und nicht als verborgene Einstellungsdetails.

Wir ergänzen Stufen nur, wenn sie eine konkrete Funktion erfüllen

Wir fügen eine weitere Stufe hinzu, um das Produkt zu reinigen oder die Mittelfraktion zurückzugewinnen. Mehr Stufen bedeuten nicht automatisch eine bessere Abscheidung.

Wir trennen Magnetmesswerte von Produktergebnissen

Gaußwerte, Reinheit, Rückgewinnung, Entfernung und der Verlust an Gutmaterial sind unterschiedliche Messgrößen. Wir verwenden nicht eine Kennzahl als Ersatz für eine andere.

Wir prüfen, wie sich die Maschine in Ihre Anlage integrieren lässt

Aufgabehöhe, Austragswege, Einbauraum und Zugang für Wartungsarbeiten werden geprüft, bevor die Maschine eintrifft – sie bleiben nicht als später zu lösende Probleme offen.

Wir legen gemeinsam fest, wie das Ergebnis geprüft wird

Wenn ein strenges Leistungsziel entscheidend ist, sollten Probe, Maschineneinstellungen, Probenahmeverfahren und Berechnungsmethode festgelegt werden, bevor das Endergebnis bewertet wird.

Wie geht es weiter?

Was geschieht, nachdem Sie uns Ihre Materialdaten gesendet haben?

Sie sollten wissen, was geschieht, bevor Sie eine Anfrage senden. Wir nutzen die Material- und Prozessdaten zunächst, um die Auswahl der geeigneten Ausrüstung einzugrenzen. Anschließend gehen wir zur angebotenen Maschine, zur Zeichnungsgrundlage und zu den gemeinsam festgelegten Prüfungen über.

Materialprüfung

Wir prüfen das Material, den Korngrößenbereich, die Feuchtigkeit, den Durchsatz sowie das Material, das entfernt oder zurückgewonnen werden soll.

Verfahrensauswahl

Wir entscheiden, ob die Anwendung mit einem Magnetwalzenabscheider, einer Aufgabekonditionierung, mehreren Trennstufen oder einem anderen Abscheidertyp beginnen sollte.

Maschineneinstellung

Wir legen die für die angebotene Ausführung erforderliche Arbeitsbreite, Aufgabeanordnung, Geschwindigkeitsregelung, Trennweiche, Austragsöffnungen und Stufenanordnung fest.

Angebots- und Zeichnungsgrundlage

Das Angebot basiert auf der vereinbarten Maschinenausführung. Einbaumaße sowie Angaben zur Aufgabe und zum Austrag werden für die Projektzeichnung bestätigt.

Produktionsbestätigung

Vor Produktionsbeginn bestätigen Sie das Maschinenlayout, den elektrischen Bedarf, die Projektdokumente sowie gegebenenfalls besondere Anforderungen an Materialtests oder Prüfungen.

Prüfung vor dem Versand

Die Maschinenprüfungen und die projektspezifische Prüfung werden vor dem Versand auf Grundlage der im Auftrag vereinbarten Anforderungen abgeschlossen.

FAQ

FAQ zum Magnetwalzenabscheider

Welche Materialien eignen sich für einen Magnetwalzenabscheider?

Setzen Sie ihn für trockenes Material ein, wenn die schwach magnetischen Zielpartikel bereits aus dem Wertmaterial aufgeschlossen sind und das Aufgabematerial eine dünne, gleichmäßige Schicht bilden kann. Nasses, verklumptes oder unzureichend aufgeschlossenes Material erfordert zunächst einen weiteren Prozessschritt.

Wann sollte ich eine einstufige oder eine mehrstufige Ausführung wählen?

Wählen Sie eine Stufe, wenn ein Durchgang das erforderliche Ergebnis ohne übermäßigen Wertstoffverlust erzielt. Fügen Sie eine weitere Stufe hinzu, wenn sich Produktqualität und Ausbeute mit einem Durchgang nicht gleichzeitig sicherstellen lassen.

Kann ein Magnetwalzenabscheider Eisen aus Siliziumdioxid, Quarz oder Feldspat entfernen?

Ja, wenn die eisenhaltigen Partikel auf das Magnetfeld reagieren und bereits vom Wertmineral getrennt sind. Sind sie noch im Partikel eingeschlossen, muss zunächst der Aufschluss verbessert werden.

Was ist, wenn mein Aufgabematerial Feuchtigkeit enthält?

Trocknen oder konditionieren Sie das Aufgabematerial zunächst, wenn die Feuchtigkeit zum Zusammenkleben der Partikel oder zu einer instabilen Aufgabe führt. Ein stärkeres Magnetfeld beseitigt weder Agglomerate noch eine ungleichmäßige Materialschicht.

Was ist, wenn das eisenhaltige Mineral nicht aufgeschlossen ist?

Schließen Sie das eisenhaltige Mineral zunächst auf. Sind Eisenmineral und Wertmineral noch im selben Partikel eingeschlossen, kann der Magnet sie nicht trennen; der Mineralaufschluss ist dann unzureichend.

Wie beeinflussen Aufgabemenge und Walzengeschwindigkeit die Abscheidung?

Eine höhere Aufgabemenge kann zu einer zu tiefen Materialschicht führen und schwach magnetische Partikel verdecken. Die Geschwindigkeit der Magnetwalze oder des Bandes verändert die Partikelbahn und die Verweilzeit in der Nähe der Magnetwalze.

Wie sollte das Trennblech eingestellt werden?

Stellen Sie das Trennblech zwischen den Produktströmen ein. Eine Verstellung kann die Reinheit verbessern, aber auch den Verlust an Nutzmaterial erhöhen. Prüfen Sie daher sowohl Reinheit als auch Ausbeute.

Bedeutet ein höherer Gauss-Wert eine höhere Ausbeute?

Nein. Gauss bezeichnet die magnetische Flussdichte an einem bestimmten Punkt. Die Ausbeute hängt außerdem vom Arbeitsabstand, Feldgradienten, Ansprechverhalten der Partikel, der Materialschichthöhe, der Geschwindigkeit und der Position des Trennblechs ab.

Welche Testdaten sollte ich vor der Bestellung vergleichen?

Dokumentieren Sie für jeden Teilstrom das Probengewicht, den Korngrößenbereich, die Feuchtigkeit, den Aufgabedurchsatz, die Geschwindigkeit, die Position der Trennweiche, die Anzahl der Stufen, die Teilstromgewichte und das entsprechende Laborergebnis.

Welche Informationen benötigen Sie zur Auswahl der Maschine?

Beginnen Sie mit Angaben zum Material, dazu, was Sie entfernen oder zurückgewinnen möchten, zum Durchsatz und zum Installationsort. Ergänzen Sie nach Möglichkeit Korngröße, Feuchtigkeit, Schüttdichte, Labordaten, Platzverhältnisse und elektrische Daten.

Was bestätigen Sie vor der Produktion?

Wir bestätigen das Maschinenlayout, die nutzbare Abscheidebreite, die Aufgabungs- und Austragsanordnung, die Anzahl der Stufen, die Geschwindigkeitsregelung, die Stromversorgung, die Hauptabmessungen und den Zugang für Wartungsarbeiten.

Ist ein Magnetwalzenabscheider dasselbe wie ein Seltenerd-Walzenabscheider?

Die Begriffe werden häufig für ähnliche Trocken-Walzenabscheider mit hoher Intensität verwendet. “Seltenerd-Walze” sollte nur dann verwendet werden, wenn die Magnetwalze tatsächlich Seltenerd-Permanentmagnetmaterial enthält.

Wodurch ändert sich der Preis eines Magnetwalzenabscheiders?

Arbeitsbreite, Anzahl der Stufen, Aufgabesystem, Drehzahlregelung, Einhausung, Verschleißschutz, Austragsanordnung, Steuerung und vereinbarte Tests können das Angebot beeinflussen.

Was Sie uns senden sollten

Senden Sie uns zum Start diese 4 Angaben

Für den Start benötigen Sie keine vollständigen technischen Daten. Senden Sie uns zunächst die vier folgenden Angaben. Damit wählen wir den Abscheidertyp aus, legen die Grundausführung der Maschine fest und teilen Ihnen mit, welche weiteren Informationen noch benötigt werden.

Material

Nennen Sie uns die Materialbezeichnung und die physische Form. Geben Sie, falls bekannt, auch den Korngrößenbereich und den Feuchtegehalt an.

Ziel

Teilen Sie uns mit, welcher Stoff abgetrennt oder zurückgewonnen werden soll. Geben Sie, falls bekannt, auch die aktuelle und die erforderliche Produktqualität an.

Durchsatz

Nennen Sie uns den normalen und den maximalen Aufgabemassenstrom. Geben Sie, falls verfügbar, auch die Schüttdichte an.

Prozess / Installation

Teilen Sie uns mit, an welcher Stelle der Abscheider im Trockenprozess installiert werden soll. Fotos oder eine einfache Linienskizze sind hilfreich.

Anhand dieser Angaben legen wir Folgendes fest

Abscheidertyp
Materialzuführung
Arbeitsbreite
Geschwindigkeitsregelung

Anordnung von Trennblech und Austrag
Einstufige oder mehrstufige Ausführung
Noch benötigte zusätzliche Testdaten
Für Angebot und Zeichnung benötigte Informationen

Falls vorhanden, ebenfalls senden

Korngrößenbereich, Feuchtigkeit, Schüttdichte, aktueller Verunreinigungsgrad, gewünschte Produktqualität, Labordaten wie Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) zur Bestimmung der Elementchemie oder Röntgendiffraktometrie (XRD) zur Bestimmung der Mineralphasen, frühere Ergebnisse magnetischer Tests, Temperatur, Anforderungen an Staubkontrolle und Aufstellort, Spannung und Frequenz, verfügbarer Platz, Aufgabe- und Austragshöhe sowie das gewünschte Ergebnis des Endprodukts.

Nächster Schritt

Beginnen Sie mit Ihrem Trockenaufgabegut und dem gewünschten Produktergebnis

Teilen Sie uns das Material, die zu entfernenden oder zurückzugewinnenden Bestandteile, den Durchsatz und die Position des Abscheiders im Prozess mit. Auf dieser Grundlage empfehlen wir die nächste Maschinenauslegung und teilen Ihnen mit, welche Prüfdaten noch benötigt werden.

Senden Sie uns Ihr Trockenaufgabegut und Ihr gewünschtes Produktergebnis