Équipements de séparation magnétique

Vérifiez d'abord le type de métal, l'épaisseur de la couche de matériau, la distance réelle de travail et la vitesse de bande. Ces conditions peuvent modifier le résultat même si le séparateur lui-même n'a pas changé.

Vérifiez l'épaisseur de la couche de matériau et la distance réelle entre l'aimant et les éléments métalliques enfouis. Les éléments en surface peuvent être suffisamment proches pour être capturés, contrairement aux éléments plus profonds.

Vérifiez la vitesse de la bande. Un déplacement plus rapide laisse moins de temps à l’aimant pour attirer et déplacer le métal ciblé.

Vérifiez le sens d’évacuation, l’espace latéral, la taille des pièces de fer ainsi que la présence éventuelle d’une accumulation de matériau qui obstrue la zone d’évacuation.

Ne partez pas du principe qu’un aimant suspendu plus puissant suffit. Une contamination fine peut nécessiter un filtre magnétique, un séparateur à rouleau ou un autre séparateur haute intensité, selon la taille des particules et leur réponse magnétique.

Pour éliminer les corps ferreux sur un convoyeur à bande, commencez par envisager un séparateur magnétique suspendu au-dessus de la bande ou une poulie magnétique en tête du convoyeur. Si les éléments ferreux sont fréquents, un modèle autonettoyant constitue généralement le meilleur choix. S'ils sont occasionnels et qu'un nettoyage manuel sécurisé est facile à réaliser, le nettoyage manuel peut être plus simple.

Choisissez un aimant permanent lorsqu'il peut atteindre les éléments métalliques ciblés à la distance d'installation réelle et que vous souhaitez un champ magnétique sans excitation électrique. Choisissez un électroaimant lorsque votre application nécessite un système magnétique alimenté électriquement. La largeur de bande seule ne suffit pas pour faire ce choix.

Optez pour un système autonettoyant lorsque les éléments ferreux apparaissent assez souvent pour que le nettoyage manuel interrompe la production. Vérifiez également que l'espace disponible permet l'évacuation des éléments captés. Si les éléments ferreux sont rares et qu'un nettoyage manuel sécurisé est facile à réaliser, un séparateur à nettoyage manuel peut être plus simple.

Utilisez un tambour à sec pour les matériaux secs et fluides transportés en vrac. Utilisez un tambour par voie humide lorsque le matériau est traité sous forme de pulpe ou de suspension et que le matériau ciblé est fortement magnétique. Un matériau humide en vrac ne constitue pas automatiquement une application de séparation par voie humide.

Non. La valeur en gauss indique l'intensité du champ magnétique au point où elle a été mesurée. Elle n'indique pas directement la force d'attraction, la portée de travail ou l'efficacité de la séparation. Une couche de matériau épaisse, une longue distance et une vitesse élevée peuvent malgré tout rendre la capture difficile.

Non. Les séparateurs magnétiques classiques fonctionnent principalement avec des matériaux qui réagissent à un champ magnétique. Le fer et de nombreux aciers peuvent être retirés par voie magnétique. L'aluminium, le cuivre et le laiton nécessitent une autre méthode de séparation.

Une poulie magnétique remplace la poulie de tête du convoyeur et sépare le matériau au point de déchargement. Un tambour magnétique est une unité magnétique rotative distincte utilisée pour la séparation continue d'un flux de matériau.

L'épaisseur de la couche de matériau désigne la profondeur du matériau sur la bande. Une couche plus épaisse peut placer les éléments métalliques enfouis plus loin de l'aimant. La capture devient alors plus difficile, même si la largeur de bande reste identique.

Une bande plus rapide laisse moins de temps à l'aimant pour attirer, soulever et déplacer les éléments métalliques ciblés. Une couche de matériau épaisse combinée à une vitesse élevée est plus difficile à traiter que chacune de ces conditions prise séparément.

Pas toujours. Deux convoyeurs de même largeur peuvent présenter une épaisseur de matériau, une vitesse, une taille d'éléments métalliques ciblés et une distance de travail différentes. Ces écarts peuvent modifier le type de séparateur nécessaire.

Commencez par vérifier les éléments métalliques ciblés, l'épaisseur de la couche de matériau, la distance de travail réelle et la vitesse de bande. Si le séparateur capte les éléments en surface mais manque ceux qui sont enfouis, la distance et l'épaisseur de la couche de matériau sont souvent les premiers paramètres à comparer. Ne supposez pas que la solution consiste simplement à choisir une valeur en gauss plus élevée.

Utilisez un séparateur magnétique lorsque vous devez capter ou séparer un matériau magnétique. Utilisez un détecteur de métaux lorsque vous devez détecter la présence de métal sur la ligne. Certains systèmes de convoyage utilisent les deux équipements pour des fonctions différentes.