Mineralaufbereitung
Eisenerzabscheidung
Gewinnen Sie magnetische Eisenminerale zurück oder verbessern Sie die Qualität von Eisenerz, indem Sie die Magnetabscheidung in Ihre Aufbereitungslinie integrieren.
Eisenerzabscheidung ansehen →Anwendungen der Magnetabscheidung
Industrielle Anwendungen der Magnetabscheidung
Magnetic separation solutions depend on your material, contamination type, processing conditions and separation requirements. Explore Corvelan applications to find suitable magnetic separator options for different industries and materials.
Schnellantwort
Wo wird Magnetabscheidung eingesetzt?
Industrielle Magnetabscheidung wird eingesetzt, um magnetische Minerale zurückzugewinnen, eisenhaltige Verunreinigungen zu entfernen, Materialien zu reinigen, Eisen und Stahl aus Recyclingströmen zurückzugewinnen sowie Brecher, Mühlen, Schredder und andere nachgeschaltete Anlagen zu schützen. Der passende Abscheider hängt von der Materialart, der Art der Verunreinigung, den Einbaubedingungen und den Anforderungen an die Abscheidung ab.
Auswahlprinzip: Der stärkste Magnet ist nicht automatisch der beste Abscheider. Die tatsächliche Abscheideleistung hängt vom Arbeitsabstand, vom Zustand des Materials und davon ab, wie effektiv der Abscheider das Zielmaterial erfassen und austragen kann.
Mineralaufbereitung
Mineralaufbereitung und -reinigung
Schüttguthandling
Schüttguthandhabung und Anlagenschutz
Recycling
Recycling und Rückgewinnung von Eisenmetallen
Anwendungen der Magnetabscheidung
Magnetabscheidelösungen nach Material
Sehen Sie sich die folgenden Anwendungsseiten an, um geeignete Magnetabscheidelösungen auf Grundlage Ihres Materials, der Art der Verunreinigung und Ihrer Anforderungen an die Abscheidung zu finden. Jede Seite erläutert typische Herausforderungen bei der Abscheidung, geeignete Anlagenoptionen und die für ein präzises Angebot benötigten Informationen.
Materialreinigung
Reinigung von Silikasand
Entfernen Sie frei vorliegende eisenhaltige Verunreinigungen, Magnetit und ausgewählte schwach magnetische eisenhaltige Verunreinigungen aus Silikasand oder Quarzsand.
Mehr über die Reinigung von Silikasand erfahren →Materialreinigung
Kaolinaufbereitung
Bewerten Sie die magnetische Abscheidung eisenhaltiger und verfärbender mineralischer Verunreinigungen, wenn Produkthelligkeit, chemische Zusammensetzung und Ausbeute ausgewogen berücksichtigt werden müssen.
Mehr über die Kaolinreinigung erfahren →Mineralaufbereitung
Titanerzabscheidung
Trennen Sie titanführende Minerale anhand ihrer magnetischen Eigenschaften und Materialmerkmale.
Mehr über die Titanerztrennung erfahren →Schüttguthandling
Magnetabscheidung bei Kohle
Entfernen Sie Fremdeisen aus Kohlefördersystemen und schützen Sie Brecher, Siebe sowie andere nachgeschaltete Anlagen.
Mehr über die Kohle-Magnetabscheidung erfahren →Anlagenschutz
Eisenabscheidung am Förderband
Entfernen Sie Schrauben, Draht, Stahlfragmente und andere ferromagnetische Fremdkörper, bevor sie Brecher, Mühlen, Siebe, Schredder oder empfindliche nachgeschaltete Anlagen erreichen.
Mehr über die Eisenabscheidung am Förderband erfahren →Recycling
Schrottabscheidung
Gewinnen Sie freigesetztes Eisen und Stahl aus geschreddertem Schrott zurück, reduzieren Sie die Verschleppung von Eisenmetallen und positionieren Sie die Magnetstufe korrekt vor oder nach der Zerkleinerung.
Mehr über die Schrott-Magnetabscheidung erfahren →Recycling
Rückgewinnung von Reifendrähten
Gewinnen Sie freigelegten Stahldraht aus Recyclingströmen geschredderter Reifen und Gummimaterialien zurück, nachdem der Prozess die magnetische Fraktion für eine ausreichende Abscheidung freigelegt hat.
Reifendrahtrückgewinnung entdecken →Nach Anwendungsbedarf auswählen
Wählen Sie den richtigen Magnetabscheider für Ihre Anwendung
Dasselbe Material kann an verschiedenen Positionen im Prozess unterschiedliche Magnettechnik erfordern. Definieren Sie zunächst die Aufgabe und wählen Sie anschließend die passende Abscheiderfamilie für Material und Einbausituation aus.
01
Anlagen schützen
Entfernen Sie schädliches Fremdeisen vor Brechern, Mühlen, Sieben, Schreddern oder anderen verfahrenstechnisch kritischen Anlagen.
Beste Einstiegsseiten: Förderband · Kohle
02
Eisenhaltiges Material zurückgewinnen
Gewinnen Sie Eisen, Stahl, Draht oder stark magnetische Mineralfraktionen als Produkt oder kontrollierten Ausschussstrom zurück.
Beste Einstiegsseiten: Schrott · Reifen · Eisenerz
03
Material reinigen
Reduzieren Sie magnetische Verunreinigungen oder eisenhaltige Mineralverunreinigungen aus einem nichtmagnetischen Produktstrom.
Geeignete Einstiegsseiten: Silikasand · Kaolin
04
Erz aufbereiten
Mineralfraktionen entsprechend ihrem magnetischen Verhalten stufenweise aufbereiten – als Teil eines umfassenderen Fließschemas aus Zerkleinerung, Vermahlung und Erzaufbereitung.
Geeignete Einstiegsseiten: Eisenerz · Titanerz
Anwendungsleitfaden
Magnetabscheidung nach Branche und Material
Dieser Leitfaden hilft Ihnen dabei, geeignete Magnetabscheiderlösungen für verschiedene Materialien und Anwendungen zu verstehen. Die passende Ausrüstung hängt von der Materialart, den Anforderungen an die Abscheidung und den Installationsbedingungen ab.
| Anwendung | Hauptziel | Typisches Ziel | Geeignete Magnetabscheidertypen für den Einstieg |
|---|---|---|---|
| Eisenerz | Gewinnung oder Ausschleusung von Mineralfraktionen | Magnetit und andere magnetisch ansprechbare Eisenminerale | Magnettrommel oder ein anderes erzspezifisches Magnettrennverfahren |
| Silikasand | Reinigung | Freies Eisen, Magnetit und ausgewählte schwachmagnetische Verunreinigungen | Vorreinigungstrommel, trockenes Hochintensitäts- oder nasses Hochgradientenverfahren |
| Kaolin | Reinigung | Eisenhaltige und verfärbende magnetische mineralische Verunreinigungen | Hochintensitäts- oder Hochgradientenverfahren nach Prüfung des Materials |
| Titanerz | Aufbereitung | Magnetit, Titanomagnetit und ausgewählte ilmenitbezogene Fraktionen | Testbasierte, mehrstufige Magnetabscheidungsroute |
| Kohle | Anlagenschutz / Entfernung eisenhaltiger Metalle | Schrauben, Drähte, Stäbe und Stahlfragmente | Hängemagnet, Überbandmagnet, Magnetkopftrommel oder Magnettrommel – je nach Einbauort |
| Förderband | Fremdeisenabscheidung | Ferromagnetische Metalle in bewegtem Schüttgut | Manuell zu reinigender hängender Magnetabscheider oder selbstreinigender Überband-Magnetabscheider |
| Metallschrott | Rückgewinnung von Eisenmetallen | Freigelegte Eisen- und Stahlteile | Magnettrommel, Überbandmagnet oder magnetische Kopftrommel |
| Reifenrecycling | Rückgewinnung von Stahldraht | Freigelegte Reifenwülste und Stahldrähte | Magnettrommel, Überbandmagnet oder Kopftrommel – abhängig von der Position in der Förderlinie |
Vergleichen Sie Magnetabscheider nicht allein anhand des Oberflächen-Gaußwerts. Fragen Sie, welche Feldstärke das Zielgut am tatsächlichen Arbeitsabstand erreicht, ob das Zielgut aufgeschlossen ist, wie es sich durch die Abscheidezone bewegt und wie die abgeschiedene Fraktion ausgetragen wird.
Benötigte Informationen für die Maschinenauswahl
So wählen Sie den richtigen Magnetabscheider aus
Eine belastbare Empfehlung beginnt mit dem Verständnis Ihres Materials, Ihrer Anwendungsanforderungen und der Betriebsbedingungen. Diese sechs Angaben entscheiden normalerweise darüber, ob eine vorgeschlagene Magnetabscheider-Option technisch sinnvoll genug ist, um in die Detailauslegung überzugehen.
01 · Material
Materialart
Erz, Sand, Pulver, Kohle, zerkleinerter Schrott, Gummi oder ein anderes Schüttgut. Schüttdichte und Fließverhalten können die Materialaufgabe beeinflussen.
02 · Zielgut
Abscheideziel
Eisenhaltiger Fremdkörper, magnetisches Mineral, rückgewinnbare Eisenfraktion oder magnetische Verunreinigung. Das Zielgut bestimmt, was sich im Magnetfeld bewegen muss.
03 · Aufschluss
Korngröße und Aufschluss
Ein stärkeres Magnetfeld kann kein Material abscheiden, das noch in einem anderen Partikel oder Verbundstück gebunden ist.
04 · Aufgabe
Aufgabebedingungen
Trocken, nass, als Suspension, klebrig, frei fließend, konstant oder stark schwankend: Der Abscheider muss darauf ausgelegt sein, wie das tatsächliche Aufgabematerial in den Magnetbereich gelangt.
05 · Durchsatz
Durchsatz und Schichthöhe
Durchsatz, Materialschichthöhe und Konsistenz des Aufgabematerials beeinflussen die Abscheideleistung und die Auswahl der Anlage.
06 · Position
Installationsort
Typische Einbauorte sind Förderbänder, Umlenktrommeln, Schurren und Aufbereitungsanlagen. Der Einbauort beeinflusst sowohl die Auslegung des Abscheiders als auch die Abscheideleistung.
Installationsanwendungen
Wo Magnetabscheider eingesetzt werden
Die Magnetabscheidung arbeitet am effektivsten, wenn die Anlage an den Materialstrom und die Anforderungen Ihrer Produktionslinie angepasst ist.
Bergbau und Mineralaufbereitung
Brechen
Mahlen / Klassieren
Magnetabscheidung
Trennung in Konzentrat und Berge
Weitere Aufbereitung
Recycling
Zerkleinern / Zerkleinerung
Klassieren / Aufgabekontrolle
Rückgewinnung von Eisenmetallen durch Magnetabscheidung
NE-Metall-Sortierung
Endprodukt / Rückstand
Förderbandschutz
Schüttgutaufgabe
Förderband
Entfernung von Fremdeisen
Brecher / Mühle / Schredder
Nachgelagerter Prozess
Magnetabscheidertypen
Magnetabscheidertypen für diese Anwendungen
Die Gerätefamilie sollte sich nach der Trennaufgabe und dem Installationsort richten. Ein einziger Abscheidertyp sollte nicht allein deshalb für jedes Material eingesetzt werden, weil er in einem Katalog aufgeführt ist.
Magnettrommel
Geeignet für den kontinuierlichen Austrag magnetischer und nichtmagnetischer Bestandteile bei kontrollierter Schüttgutaufgabe, für Aufgaben in der Mineralaufbereitung und zur Rückgewinnung von Eisenmetallen.
Hängender Magnet
Eine häufig eingesetzte Lösung zur gelegentlichen Entfernung von Fremdeisen über Förderbändern mit Schüttgut.
Selbstreinigender Überbandmagnet
Besser geeignet, wenn sich abgeschiedenes Eisenmaterial häufig ansammelt und ein automatischer Austrag des Ausschussmaterials erforderlich ist.
Magnetkopftrommel
Integriert die Trennstelle in die Austragsbahn des Förderbands und ermöglicht eine kontinuierliche Abscheidung von Eisenmetallen.
Hochintensitäts-Verfahren
Für ausgewählte schwach magnetische mineralische Verunreinigungen geprüft, wenn eine konventionelle Magnetabscheidung mit starken Magnetfeldern nicht ausreicht.
Typische Einsatzszenarien
Typische Anwendungen der Magnetabscheidung
Diese Beispiele zeigen typische Herausforderungen bei der Magnetabscheidung in verschiedenen Industriezweigen. Die endgültige Auslegung der Anlage hängt vom tatsächlichen Material und den Betriebsbedingungen der Anwendung ab.
Mineralreinigung
Bei Silikasand und Kaolin ist vor der Auswahl der Magnetabscheiderstufe zu bestimmen, ob das unerwünschte Eisen frei, stark magnetisch, schwach magnetisch oder in Mineralen eingeschlossen ist.
Schutz von Förderanlagen
Bei Kohle und der Schüttgutförderung sind vor der Auswahl eines hängenden Abscheiders die Schütthöhe, der Arbeitsabstand, die Bandgeschwindigkeit, die gewünschte Fremdeisengröße und der Ausschleusweg festzulegen.
Rückgewinnung von Eisenmetallen
Beim Schrott- und Reifenrecycling beginnt die Rückgewinnung mit dem Aufschluss. Zerkleinerung und Aufgabekontrolle bestimmen häufig, ob die Magnetstufe die eisenhaltige Fraktion sauber abtrennen kann.
Anwendungsprüfung
Welche Informationen helfen uns, den richtigen Abscheider zu empfehlen
You do not need a finished equipment specification before contacting Corvelan. Send the application information you already have. Any missing details can be clarified during the initial discussion.
1. MaterialMaterialbezeichnung, physikalische Form und Schüttgutzustand.
2. PartikelgrößeÜblicher Korngrößenbereich, Feinkornanteil und gegebenenfalls größte Stücke.
3. KapazitätNormal- und Spitzendurchsatz.
4. AufgabezustandTrocken, nass, Suspension, Feuchtigkeitsgehalt sowie klebriges oder freifließendes Verhalten.
5. ZielstoffFremdeisen, magnetisches Mineral, Verunreinigung oder zurückzugewinnende Fraktion.
6. Erforderliches ErgebnisSchutz, Rückgewinnung, Reinigung oder ein durch den Test definiertes Aufbereitungsziel.
7. ProzessablaufVor- und nachgeschaltete Anlagen am vorgesehenen Abscheidepunkt.
8. Zeichnungen / FotosFörderband, Schurre, Einbauraum oder repräsentative Materialfotos.
FAQ
Fragen zur Anwendung der Magnetabscheidung
In welchen Branchen wird die Magnetabscheidung eingesetzt?
Die Magnetabscheidung wird in großem Umfang im Bergbau, in der Mineralaufbereitung, bei der Reinigung von Silikasand und Industriemineralien, in der Kohleförderung, in der Aufbereitung von Gesteinskörnungen und Schüttgütern, im Metallrecycling, im Reifenrecycling sowie in anderen Prozessen eingesetzt, in denen magnetisch reagierendes Material zurückgewonnen oder entfernt werden muss.
Wie wähle ich den passenden Magnetabscheider für meine Anwendung aus?
Beginnen Sie mit dem Abscheideziel, dem Materialzustand, der Partikelgröße, dem Aufschlussgrad, dem Durchsatz, der Materialschichthöhe, der magnetischen Reaktion und dem Einbauort. Wählen Sie anschließend die Abscheiderfamilie aus, die das Zielmaterial dem Arbeitsfeld wirksam zuführen und die abgeschiedene Fraktion sicher austragen kann.
Was ist der Unterschied zwischen Fremdeisenabscheidung und magnetischer Mineralabscheidung?
Bei der Fremdeisenabscheidung werden in der Regel unerwünschte ferromagnetische Stahl- oder Eisenteile entfernt, die Anlagen beschädigen oder das Produkt verunreinigen können. Die magnetische Mineralabscheidung nutzt Unterschiede im magnetischen Verhalten von Mineralien, um Mineralfraktionen innerhalb eines Aufbereitungs- oder Reinigungsschemas zurückzugewinnen, auszuscheiden oder stufenweise zu trennen.
Bedeutet ein höherer Gauss-Wert immer eine bessere Magnetabscheidung?
Nein. Ein Gauss-Wert ist nur aussagekräftig, wenn Messposition und Messverfahren definiert sind. Die Abscheideleistung hängt außerdem vom Feldgradienten, dem tatsächlichen Arbeitsabstand, der Größe und Form des Zielmaterials, der magnetischen Suszeptibilität, der Materialschichthöhe, der Materialbewegung, dem Aufschlussgrad und der Geometrie des Austrags ab.
Welcher Magnetabscheider wird für die Mineralaufbereitung eingesetzt?
Die geeignete Verfahrensroute hängt von der Mineralogie und dem magnetischen Ansprechverhalten ab. Stark magnetische Mineralien eignen sich möglicherweise für die konventionelle Trommelabscheidung, während schwächer magnetische Zielminerale eine höhere Intensität oder eine Hochgradienten-Abscheidung erfordern können. Repräsentative Versuche sind wichtig, wenn das magnetische Verhalten oder der Aufschlussgrad unklar ist.
Können durch Magnetabscheidung Nichteisenmetalle zurückgewonnen werden?
Konventionelle Magnetabscheider gewinnen in erster Linie magnetisch ansprechbare eisenhaltige und magnetische Materialien zurück oder entfernen diese. Freies Aluminium, Kupfer und Messing erfordern nach der Entfernung der Eisenbestandteile normalerweise eine andere nachgeschaltete Trenntechnologie.
Soll ich eine trockene oder nasse Magnetabscheidung einsetzen?
Treffen Sie die Auswahl anhand des tatsächlichen Aufgabematerials und seines magnetischen Ansprechverhaltens. Die Trockenabscheidung kann für rieselfähiges Schüttgut geeignet sein, während Anwendungen mit feinkörnigen Suspensionen möglicherweise Nassverfahren mit Hochgradienten-Abscheidung erfordern. Nass ist nicht automatisch besser, und trocken ist nicht automatisch einfacher, wenn das Material nicht gleichmäßig vorliegt.
What information does Corvelan need before recommending a separator?
Senden Sie uns Angaben zum Material, zur Partikelgröße, zum Durchsatz, zum Aufgabezustand, zur gewünschten magnetischen Fraktion oder Verunreinigung, zum erforderlichen Ergebnis und zum Aufstellungsort sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos. Bei der Aufbereitung schwach magnetischer Mineralien sind repräsentatives Material und mineralogische Angaben besonders hilfreich.
Den passenden Magnetabscheider finden
Sie sind nicht sicher, welcher Magnetabscheider zu Ihrem Material passt?
Send your material information, capacity requirements and separation needs. Corvelan will recommend a suitable magnetic separator based on your application.
Materialfotos, Förderbandzeichnungen und unvollständige Betriebsdaten sind für eine erste Prüfung ausreichend.