Finden Sie die passende Ausrüstung nach Einbauort und Trennaufgabe.
Alle Magnetabscheider →Beginnen Sie mit dem Material oder der Produktionslinie, die Sie schützen möchten.
Alle Anwendungen →Technologien vergleichen, Parameter prüfen und Ihre Angebotsanfrage vorbereiten.
Alle Leitfäden →Sehen Sie sich das Werk, die Qualitätsprüfungen und Antworten an, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Verwenden Sie einen Trocken- Trommel-Magnetabscheider wenn aus trockenem Schüttgut kontinuierlich Eisen oder anderes stark magnetisches Material entfernt werden muss. Dieser Trocken-Magnettrommelabscheider arbeitet am besten mit einer gleichmäßigen, frei fließenden Aufgabe. Wir stimmen die Trommel auf Ihr Material, die Materialschichthöhe, das Trennziel und die Einbausituation ab. Wir wählen die Maschine nicht anhand eines einzelnen Gauss-Werts aus.
Wählen Sie eine Trocken-Magnettrommel, wenn das Material frei fließt und Eisen oder stark magnetische Bestandteile abgeschieden werden sollen. Außerdem muss ausreichend Platz vorhanden sein, um die beiden getrennten Materialströme voneinander fernzuhalten. Ist eine dieser Voraussetzungen nicht erfüllt, passen Sie vor der Trommelauslegung die Materialaufgabe an oder wählen Sie einen anderen Abscheidertyp.
Verwenden Sie diese Konfiguration für trockene Mineralien, Gesteinskörnungen, Granulate, Pellets oder Recyclingströme, wenn das Aufgabegut über die Trommel verteilt werden kann und eisenhaltige oder stark magnetische Bestandteile abgeschieden werden sollen.
Wenn zu viel Material auf einmal aufgegeben wird, wird die Aufgabeschicht zu tief oder ungleichmäßig. Wir stabilisieren zunächst die Materialaufgabe. Ein Aufgabegerät, ein Schieber, eine Anpassung der Aufgaberutsche oder ein breiterer Aufgabeweg kann mehr bewirken, als einfach einen stärkeren Magneten einzusetzen.
Verwenden Sie für Suspensionen die Nass-Magnetabscheidung. Für Aluminium, Kupfer oder Messing ist ein Nichteisensortierverfahren geeignet. Bei sehr feinem, schwach magnetischem Material sollten Sie einen Trockenabscheider mit höherer Feldintensität in Betracht ziehen, anstatt davon auszugehen, dass eine Standard-Magnettrommel geeignet ist.
Der Materialname allein reicht für die Auswahl des Trommelabscheiders nicht aus. Die Entfernung von Fremdeisen, die Rückgewinnung eines magnetischen Produkts und die Reinigung eines nichtmagnetischen Produkts sind unterschiedliche Aufgaben. Für jede dieser Aufgaben richten wir den Abscheider anders ein und prüfen ihn entsprechend.
Wählen Sie diese Ausführung, wenn das Hauptziel darin besteht, Schrauben, Nägel, Drähte, Stahlteile oder andere eisenhaltige Verunreinigungen vor einem Brecher, einer Mühle, einem Förderband, einer Prozessmaschine oder im Produktstrom des Endprodukts zu entfernen.
Wir prüfen: Zielgröße, den normalerweise vorhandenen Eisenanteil, die Aufgabebreite, die Aufgabetiefe sowie den Aufprall- und Austragsraum. Die Aufgabetiefe wird häufig als Schütthöhe. Außerdem prüfen wir den Arbeitsabstand, also den Abstand zwischen dem Ziel und dem Magnetsystem.
Wählen Sie diese Aufgabe, wenn das magnetische Material selbst zurückgewonnen, aufbereitet oder von einer nichtmagnetischen Fraktion getrennt werden muss.
Wir prüfen: Partikelgröße, Aufgabestabilität, Rückgewinnung, Produktreinheit und Produktverlust. Außerdem prüfen wir, ob sich das magnetische Mineral physisch vom übrigen Material getrennt hat. In der Mineralaufbereitung wird dies als Aufschluss.
Wählen Sie diese Aufgabe, wenn der reine nichtmagnetische Materialstrom das wichtigste Produkt ist.
Wir prüfen: Kontamination vor und nach der Abscheidung sowie wie viel wertvolles Material in den magnetischen Ausschuss gelangt. Mehr Material abzutrennen, ist kein gutes Ergebnis, wenn dadurch zu viel verkaufsfähiges Produkt verloren geht.
Eine Trocken-Magnettrommel führt magnetisches und nichtmagnetisches Material auf unterschiedlichen Wegen weiter. Der rotierende Mantel führt das Aufgabegut durch die Magnetzone. Magnetisches Material bleibt länger an der Trommel, während nichtmagnetisches Material früher abgeworfen wird. Eine einstellbare Trennweiche hält die beiden Produktströme voneinander getrennt.
Dieses Foto einer realen Anlage zeigt die bei einer Trocken-Trommelmaschine verwendete Anordnung von Trommel, Welle und Antrieb.
Darauf ist zu achten: Trommelaufhängung, Wellenposition sowie Zugang zu Motor und Antrieb. Die endgültige Magnetkonfiguration wird für die ausgewählte Maschine festgelegt.
Realer Trocken-Trommelaufbau aus den bereitgestellten Produktunterlagen mit Darstellung von Trommel, Welle, Motor und Antriebsanordnung.
Wir wählen zuerst das Verfahren und erst danach die passende Trommel aus. Diese vier Regeln verhindern, dass eine leistungsfähige Magnettrommel unter den falschen Aufgabebedingungen eingesetzt wird.
Wenn das Material in tiefen Schüben oder einseitig aufgeschütteten Haufen aufgegeben wird, korrigieren wir zunächst die Materialaufgabe, bevor wir eine höhere Magnetfeldstärke verlangen.
Der Gauss-Wert an der Oberfläche ist nur eine Messgröße. Auch die Materialschichthöhe, der Abstand zum Magnetsystem, die Trommeldrehzahl und die Position des Trenners beeinflussen das Ergebnis.
Eine Einstellung, die mehr magnetisches Material erfasst, kann auch mehr Begleitmaterial mitführen. Bevor die endgültige Auslegung gewählt wird, klären wir, welches Ergebnis wichtiger ist.
Trockentrommelabscheider eignen sich für trockenes oder leicht feuchtes Material, das weiterhin frei fließt. Suspensionen, klebriges Aufgabematerial, Nichteisen-Zielmaterialien und sehr schwach magnetisches Material können einen anderen Abscheidertyp erfordern.
Beginnen Sie mit dem Aufgabematerial und der Zielsetzung und wählen Sie anschließend die Maschine aus. Die folgende Tabelle zeigt, wie wir typische Anwendungen mit Trockentrommelabscheidern von Fällen unterscheiden, in denen eine andere Ausführung eingesetzt werden sollte.
| Ihr Material oder Prozess | Was wir empfehlen | Was wir als Nächstes prüfen |
|---|---|---|
| A. Trockenes, frei fließendes Aufgabegut + ferromagnetisches oder stark magnetisches Zielmaterial | Wählen Sie einen Trocken-Trommelmagnetabscheider. | Legen Sie Aufgabebreite, Aufgabeschichthöhe, nutzbare Trommelbreite, Magnetzone, Geschwindigkeit, Trennblech und Austrag passend zur tatsächlichen Förderlinie aus. |
| B. Trockenes Mineral + Rückgewinnung der magnetischen Produktfraktion | Verwenden Sie eine Trockentrommel zur Rückgewinnung des magnetischen Materials. | Prüfen Sie Korngröße, Trennschärfe der Mineralien, erforderliche Ausbeute, Produktreinheit, Produktverluste und die Messmethode für die Prüfprobe. |
| C. Hauptziel ist der Schutz eines bestehenden Förderbands vor großen Fremdeisenstücken | Vergleichen Sie einen Überbandmagneten, bevor Sie eine separate Trommel ergänzen. | Wenn der Fremdkörper vom Band abgehoben werden kann, halten Sie die Förderbandanordnung einfach, statt einen unnötigen Übergabepunkt zu schaffen. |
| D. Die Abscheidung kann direkt an der Förderband-Kopftrommel erfolgen | Vergleichen Sie eine Magnetkopftrommel. | Verwenden Sie eine separate Trommel nur dann, wenn eine unabhängige Beschickung, Trommeldrehzahl, Magnetzone oder Austragsanordnung einen verfahrenstechnischen Vorteil bietet. |
| E. Schwerkraftbeschickung aus einer Schurre oder einem Trichter | Verwenden Sie eine Trockentrommel mit kontrollierter Beschickung und zwei Austragswegen. | Richten Sie Trommel und Trennvorrichtung nach dem natürlichen Fallpunkt des Materials, der Beschickungsbreite und der tatsächlichen Schütthöhe aus. |
| F. Ein Vibrationsaufgeber beschickt die Trommel | Behalten Sie die Trockentrommel bei und nutzen Sie den Vibrationsaufgeber zur Steuerung der Schichthöhe. | Stimmen Sie die Verteilung durch den Aufgeber, die nutzbare Trommelbreite, den Materialweg und die Trennvorrichtung gemeinsam ab. |
| G. Das Material kommt in tiefen Schüben an | Versuchen Sie nicht, das Problem allein durch eine höhere Magnetkraft zu lösen. | Fügen Sie eine Beschickungsregelung hinzu, reduzieren Sie die maximale Schütthöhe oder verbessern Sie die Materialverteilung, bevor Sie die endgültige Trommel auswählen. |
| H. Das Material ist leicht feucht, bleibt aber frei fließend | Eine Trocken-Magnettrommel kann weiterhin eingesetzt werden. | Stellen Sie sicher, dass sich das Material gleichmäßig verteilt und sich weder auf der Trommel noch auf der Rutsche oder dem Verteiler aufbaut. |
| I. Das Material ist klebrig, verklumpt oder bildet Brücken | Verwenden Sie keine Standardanordnung mit Trocken-Magnettrommel, solange die Aufgabe nicht korrigiert wurde. | Verbessern Sie die Trocknung oder die Materialaufgabe, damit das Material gleichmäßig fließen kann. Ist dies nicht praktikabel, wählen Sie eine Anlage, die besser für klebriges Material geeignet ist. |
| J. Der Zielstoff ist sehr fein und nur schwach magnetisch | Vergleichen Sie einen Trockenabscheider mit höherer magnetischer Intensität. | Prüfen Sie eine Probe, die der tatsächlichen Aufgabe entspricht, um festzustellen, ob ein Seltenerd-Walzenabscheider, ein Induktionswalzenabscheider oder ein anderes Hochintensitätsverfahren besser geeignet ist. |
| K. Das Material ist eine nasse Suspension oder Pulpe | Verwenden Sie diese Konfiguration einer Trocken-Magnettrommel nicht. | Setzen Sie eine Nass-Magnetabscheidung ein und legen Sie Feststoffgehalt, Korngröße, Zielstoff und Suspensionsbedingungen fest. |
| L. Der Zielstoff ist Aluminium, Kupfer, Messing oder ein anderes Nichteisenmetall | Verwenden Sie keine Magnettrommel als primären Sortierer. | Wählen Sie ein Trennverfahren, das auf das Verhalten der Nichteisenmetalle abgestimmt ist. |
| M. Das Aufgabematerial ist stark abrasiv | Setzen Sie eine Trockentrommel nur ein, wenn die Kontaktbereiche konstruktiv mit einem Verschleißschutz ausgestattet sind. | Prüfen Sie Aufprallpunkt, Trommelmantel-Exposition, Auskleidungen, austauschbare Verschleißteile und den Wartungszugang, bevor Sie die Maschine endgültig festlegen. |
| N. Das Aufgabematerial enthält große Aufprallstücke | Schützen Sie die Trommel, bevor Sie die magnetische Leistung erhöhen. | Prüfen Sie Fallhöhe, Aufprallbereich, Trommelmantelschutz, Abstützung und Geometrie der Aufgaberinne. |
| O. Der Einbauraum ist begrenzt | Wählen Sie die Maschine anhand des tatsächlich verfügbaren Platzes und nicht anhand einer Katalog-Trommelgröße. | Prüfen Sie Antriebsseite, Lager, Abstützungen, Verfahrweg des Trenners, Rinnenwinkel, Hebeplatz und Wartungsfreiräume. |
Wir richten die Trommel auf den gesamten Materialstrom aus. Aufgabebreite, Aufgabeschichthöhe, Aufgabepunkt, magnetische Wirkzone, Trommeldrehzahl und Trennblech müssen aufeinander abgestimmt sein.
| Was sich im Prozess ändert | So richten wir den Abscheider ein | Warum |
|---|---|---|
| Schmaler Materialstrom | Stimmen Sie die nutzbare Trommelfläche auf die tatsächliche Aufgabebreite und die erwartete seitliche Verlagerung des Materials ab. | Vermeiden Sie eine Umgehung des Magnetfelds, ohne unnötige Trommelbreite einzusetzen. |
| Breiter Förderbandaustrag | Decken Sie die gesamte wirksame Materialbreite ab und kontrollieren Sie die seitliche Materialverteilung. | Eine ungleichmäßige Beschickung kann einen Teil der Trommel überlasten. |
| Zu tiefe Materialschicht | Reduzieren Sie die Materialschichthöhe, verteilen Sie das Material gleichmäßiger oder ändern Sie die Aufgabeanordnung, bevor Sie sich auf einen stärkeren Magneten verlassen. | Partikel, die tief in der Aufgabeschicht liegen, haben einen größeren Abstand zum Magneten und lassen sich daher schwerer erfassen. |
| Hohe Abrasion | Sehen Sie am Trommelmantel sowie an den Aufprall- und Rutschenkontaktbereichen den für das Material erforderlichen Verschleißschutz vor. | Die Verschleißfestigkeit muss an den Kontaktstellen gewährleistet werden. |
| Staubhaltiger Prozess | Verwenden Sie eine geschlossene Schnittstelle für Aufgabe und Austrag und sehen Sie Anschlüsse für eine Staubabsaugung vor, wenn dies für die Anlage erforderlich ist. | Die Staubkontrolle ist Bestandteil der Anlageninstallation und kein nachträglicher Zusatz. |
| Schwerkraftaufgabe | Richten Sie Trommel und Trennteiler danach aus, wo das Material auf natürliche Weise fällt. | Der natürliche Fallweg bestimmt, wo eine saubere Trennung möglich ist. |
| Förderbandabwurf | Stellen Sie die Trommelposition anhand von Bandgeschwindigkeit, Abwurfpunkt, Aufgabeschichthöhe und verfügbarem Austragsraum ein. | Material, das ein laufendes Förderband verlässt, folgt einem anderen Weg als Material, das aus einer fest installierten Schurre fällt. |
| Die Rückgewinnung hat Priorität | Stellen Sie Aufgabe und Trennscheide so ein, dass mehr magnetisches Material zurückgewonnen wird. Prüfen Sie anschließend, wie viel nichtmagnetisches Material mitgeführt wird. | Oberste Priorität hat, zu verhindern, dass magnetisches Material in das nichtmagnetische Produkt gelangt. |
| Die Konzentratreinheit hat Priorität | Verwenden Sie eine gleichmäßige, dünne Aufgabe und stellen Sie sicher, dass die magnetischen Partikel gut vom übrigen Material getrennt sind. Stellen Sie anschließend die Trennscheide so ein, dass weniger nichtmagnetisches Material in das magnetische Produkt gelangt. | Eine hohe magnetische Erfassung allein garantiert noch kein reines Konzentrat. |
Die meisten Abscheideprobleme haben drei Ursachen: wie das Material zur Trommel gelangt, wie stark das Zielmaterial auf den Magneten reagiert und an welcher Stelle die beiden Produkte die Trommel verlassen. Wir beheben zuerst die Ursache. Ein höherer Gauss-Wert ist nicht die Lösung für jedes Abscheideproblem.
Wir verringern die Aufgabetiefe oder verteilen das Material gleichmäßiger. Dadurch gelangen mehr Zielpartikel in die Nähe des Magnetsystems. Ein stärkerer Magnet allein ist nicht die erste Maßnahme.
Wir korrigieren die Aufgabevorrichtung oder den Aufgabeschacht, damit eine Trommelseite nicht überlastet wird, während die andere zu wenig genutzt wird.
Wir prüfen, wie stark das Zielmaterial auf den Magneten reagiert und wie tief die Aufgabeschicht ist. Außerdem prüfen wir vor einem Wechsel des Maschinentyps den Abstand zur Trommel, den Aufgabedurchsatz und die Position des Trenners.
Wir prüfen, ob die Partikel ordnungsgemäß getrennt werden, wie tief die Aufgabeschicht ist, sowie Trommeldrehzahl und Trennerposition. Ziel ist es, zu verhindern, dass Normalprodukt unnötig in den magnetischen Produktstrom gezogen wird.
Wir korrigieren den Materialfluss, den Winkel des Aufgabeschachts, den Oberflächenzustand und den Zugang zur Reinigung. Wenn sich das Material nicht mehr frei verteilt, sollte der Prozess nicht als normale Trockenaufgabe behandelt werden.
Wir ändern die Trennweiche und den Austragsweg. Eine gute Magnetabscheidung ist vergeblich, wenn die beiden Produkte wieder in dieselbe Schurre fallen.
Legen Sie die Priorität vor der Prüfung fest. Eine Einstellung, bei der mehr magnetisches Material erfasst wird, kann auch mehr nichtmagnetisches Material mitführen. Ausbringen und Produktreinheit sind nicht dasselbe Ziel.
Wählen Sie diese Option, wenn der Hauptverlust darin besteht, dass magnetisches Material in das nichtmagnetische Produkt gelangt. Wir halten die Aufgabe stabil und stellen die Trennweiche so ein, dass mehr magnetisches Material zurückgehalten wird. Anschließend messen wir, wie viel nichtmagnetisches Material mitgeführt wird.
Wählen Sie diese Option, wenn zu viel nichtmagnetisches Material im magnetischen Produkt landet. Wir sorgen für eine stabile, dünne Materialaufgabe, stellen eine ausreichende Vereinzelung der Partikel sicher und justieren die Trennweiche so, dass mehr nichtmagnetisches Material abgewiesen wird.
Geben Sie eine einzelne Trommel nicht allein auf Grundlage von Katalogdaten frei. Testen Sie eine Probe, die der tatsächlichen Aufgabe entspricht, und stimmen Sie das erforderliche Ergebnis ab. Wenn ein Durchgang nicht beide Ziele erreicht, setzen Sie eine zweite Trennstufe oder einen Reinigungsschritt ein.
Eine Magnettrommel kann mechanisch einwandfrei sein und dennoch schlecht arbeiten, wenn Aufgabe, Trennteiler oder Abscheidertyp nicht passend gewählt sind. Wir prüfen zunächst die Ursache, bevor wir die Magnetfeldstärke ändern.
| Falsche Einstellung | Was in der Produktion passieren kann | Was wir zuerst ändern |
|---|---|---|
| Die Aufgabeschicht ist zu dick | Magnetische Partikel können zu weit vom Magnetsystem entfernt in der Materialschicht verbleiben und mit dem nichtmagnetischen Stoffstrom ausgetragen werden. | Die maximale Aufgabeschichtdicke reduzieren oder das Aufgabegut über eine größere Arbeitsbreite verteilen. |
| Die Aufgabe über die Trommelbreite ist ungleichmäßig | Ein Bereich der Trommel wird überlastet, während ein anderer nicht ausreichend genutzt wird. Dadurch wird die Abscheidung instabiler. | Korrigieren Sie die Schurre, die Aufgabevorrichtung oder die Materialverteilung, bevor Sie das Magnetsystem ändern. |
| Die Arbeitsbreite der Trommel ist zu gering | Ein Teil des Materials kann den wirksamen Abscheidebereich umgehen. | Stimmen Sie die Arbeitsbreite auf die tatsächliche Aufgabebreite und die seitliche Materialbewegung ab. |
| Die Position des Teilers ist falsch | Bereits abgeschiedenes Material kann sich unterhalb der Trommel wieder vermischen. | Passen Sie den Teiler dort an, wo die beiden Produktströme tatsächlich herabfallen. |
| Die Trommeldrehzahl passt nicht zur Aufgabe | Magnetisches Material kann zu früh freigesetzt, zu weit mitgeführt werden oder den nutzbaren Durchsatz verringern. | Stellen Sie die Drehzahl gemeinsam mit den Aufgabebedingungen, dem magnetischen Ansprechverhalten und der Teilerposition ein. |
| Kein Verschleißschutz an den erforderlichen Stellen | Verschleiß an Trommelmantel, Rutsche oder Kontaktflächen kann den Reparaturaufwand und das Risiko ungeplanter Stillstände erhöhen. | Ergänzen Sie an den tatsächlichen Aufprall- und Abriebstellen austauschbaren Verschleißschutz. |
| Standard-Trockentrommel für eine schwach magnetische Zielkomponente | Die Abscheidung kann unzureichend bleiben, selbst wenn das Oberflächenfeld hoch erscheint. | Vergleichen Sie einen Magnetabscheider mit höherer Intensität und testen Sie das tatsächliche Material. |
| Trockentrommel für Suspensionen oder den falschen Materialtyp | Die Maschine verursacht zusätzliche Kosten und einen weiteren Übergabepunkt, ohne das eigentliche Abscheideproblem zu lösen. | Wählen Sie eine Nass-Magnetabscheidung, eine NE-Sortierung oder ein anderes Verfahren, das zum Aufgabegut passt. |
Ihr Angebot sollte die für Ihre Anlage vorgesehene Maschine beschreiben, nicht eine generische Katalogtrommel. Die exakten Werte werden anhand der ausgewählten Maschine, Ihres Layouts und aller vereinbarten Prüfanforderungen bestätigt.
| Maschinenmerkmal | Wodurch wird es festgelegt? | So bestätigen wir es | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|---|
| Aufgabeart | Förderbandabwurf, Schwerkraftrutsche, Aufgabegerät oder Übergabepunkt | Linienzeichnung, Foto oder Installationszeichnung | Bestimmt, wie das Material in den magnetischen Wirkbereich gelangt. |
| Nutzbreite der Trommel | Tatsächliche Aufgabebreite und seitliche Materialbewegung | Aufgabemaße und freigegebene Maschinenzeichnung | Der gesamte Materialstrom muss ohne Umgehung durch den nutzbaren Trommelbereich geführt werden. |
| Trommelgröße und Anordnung | Materialweg, verfügbarer Bauraum und Trennaufgabe | Angebot und freigegebene Aufstellungszeichnung | Beeinflusst den Arbeitsbereich, den Materialweg, die Abstützungen und den für die Wartung erforderlichen Platz. |
| Magnetischer Arbeitsbereich | Ansprechverhalten des Zielmaterials, Aufgabetiefe und Abstand zum Magnetsystem | Ausgewählte Magnetanordnung; eine Feldmessung kann bei Bedarf vereinbart werden | Bestimmt, wo der Zielstoff angezogen und mitgeführt werden kann. |
| Trommeldrehzahl | Aufgabeverhalten und die erforderliche Abwurfstelle jedes Produkts an der Trommel | Auswahl des Antriebs und vereinbarte Betriebseinstellung | Verändert die Kontaktzeit, die Haltezeit und den Abwurfpunkt. |
| Anordnung der Trennweiche | Wohin magnetische und nichtmagnetische Produkte fallen | Zeichnung einschließlich Einstellbereich | Steuert Rückvermischung, Ausbeute und Produktverluste. |
| Verschleißschutz | Abrasion, Stoßbelastung und Kontaktbedingungen | Materialbeschaffenheit sowie die im Angebot aufgeführten mitgelieferten Verschleißteile | Schützt stark beanspruchte Bereiche und erleichtert die planmäßige Wartung. |
| Gehäuse- und Schurrenanschluss | Staub, Aufgaberegelung, Austrag und verfügbarer Platz | Aufstellungszeichnung und Schnittstellenmaße | Verbindet den Abscheider mit der tatsächlichen Produktionslinie. |
| Antrieb und Steuerung | Maschineneinsatz, Netzversorgung vor Ort und Steuerungsanforderungen | Elektrische und mechanische Daten der ausgewählten Maschine | Zeigt, wie der Abscheider in die Anlage eingebunden wird. |
| Wie das Ergebnis geprüft wird | Eisenabscheidung, Rückgewinnung, Produktreinheit oder verbleibende Verunreinigung | Vereinbarte Materialprüfung oder Prüfverfahren, falls erforderlich | Verhindert, dass ein Oberflächenmesswert in Gauß als endgültiges Prozessergebnis betrachtet wird. |
Diese Werte sind für eine erste Größenauswahl hilfreich. Vorhandene technische Unterlagen zur Magnettrommelfamilie SXGT führen die nachstehenden Referenzmodelle auf. Die endgültige Trommelgröße, der Antrieb, die Schnittstellen und die Betriebsanforderungen werden weiterhin für die ausgewählte Maschine und Ihre tatsächliche Anlage bestätigt.
| Referenzmodell | Referenz-Bandbreite | Trommelgröße (Durchmesser × Länge) | Motorleistung | Gewicht |
|---|---|---|---|---|
| SXGT-0810 | 1000 mm | Φ800 × 1000 mm | 3.0 kW | 1600 kg |
| SXGT-0812 | 1200 mm | Φ800 × 1200 mm | 3.0 kW | 1700 kg |
| SXGT-1012 | 1200 mm | Φ1000 × 1200 mm | 4.0 kW | 1800 kg |
| SXGT-1016 | 1600 mm | Φ1000 × 1600 mm | 4.0 kW | 2050 kg |
| SXGT-1212 | 1200 mm | Φ1200 × 1200 mm | 5.5 kW | 1490 kg |
| SXGT-1216 | 1600 mm | Φ1200 × 1600 mm | 5.5 kW | 2170 kg |
| SXGT-1614 | 1400 mm | Φ1600 × 1400 mm | 7.5 kW | 3030 kg |
| SXGT-1616 | 1600 mm | Φ1600 × 1600 mm | 7.5 kW | 3440 kg |
Das Material zur SXGT-Baureihe nennt Hochleistungs-NdFeB-Permanentmagnete als Magnetquelle für diese dokumentierte Baureihe.
Die dokumentierte Baureihe ist für den kontinuierlichen automatischen Austrag des erfassten magnetischen Materials ausgelegt und nicht für die routinemäßige manuelle Reinigung der Trommeloberfläche.
Das Material zur Baureihe führt eine örtliche Handsteuerung und eine zentrale Steuerung auf; eine Förderbandverriegelung ist verfügbar, sofern das Projekt dies erfordert.
Wir setzen nicht bei jeder Aufgabe der Magnetabscheidung eine Trockentrommel ein. Wenn eine andere Anordnung für den Prozess eine sauberere Trennung oder eine praktikablere Installation ermöglicht, ändern wir die Auswahl der Ausrüstung.
Wir stellen das Projekt auf Nass-Magnetabscheidung um. Die Trockentrommel auf dieser Seite ist für eine Suspensionsaufgabe nicht das richtige Verfahren.
Wir vergleichen einen Abscheider mit höherer magnetischer Intensität und führen Tests mit Material durch, das der tatsächlichen Aufgabe entspricht, wenn eine saubere Trennung entscheidend ist.
Wir lösen zunächst das Aufgabeverhalten. Wenn sich das Material nicht gleichmäßig verteilen lässt, ermöglicht eine Standardanordnung mit Trockentrommel keine stabile Abscheidung.
Wir vergleichen eine Magnetkopftrommel bevor wir eine separate Trommel, einen Aufgeber und eine Übergaberutsche hinzufügen.
Wir vergleichen einen hängenden Magnetabscheider, wenn das abzutrennende Material direkt von einem vorhandenen Förderband entfernt werden kann, ohne den Materialweg zu verändern.
Für Aluminium, Kupfer, Messing und andere Nichteisenmetalle verwenden wir ein anderes Trennverfahren.
Der Abscheider sollte als Teil der gesamten Anlage arbeiten und nicht als isolierte Trommel. Das Material muss gleichmäßig an die Trommel gelangen. Das abzutrennende Material muss nahe genug am Magnetsystem vorbeigeführt werden, und die beiden getrennten Stoffströme müssen ausreichend Platz zum Austrag haben, ohne sich erneut zu vermischen.
Wenn die vorgeschaltete Anlage keine stabile Materialaufgabe für die Trommel gewährleisten kann, ergänzen oder spezifizieren wir vor der endgültigen Festlegung des Abscheiders die erforderliche Aufgaberegelung.
Kontinuierlicher Austrag bedeutet nicht, dass der Betrieb wartungsfrei ist. Wir sorgen rund um verschleißende oder drehende Teile sowie Bauteile, die eingestellt werden müssen, für einen praxisgerechten Zugang, damit die routinemäßige Wartung keine unnötige Demontage erfordert.
| Bauteil | Was ist zu prüfen | Warum es wichtig ist | Was wir vor der Fertigung bestätigen |
|---|---|---|---|
| Trommelmantel / Kontaktfläche | Verschleiß, Anbackungen und Stoßschäden | Verschleiß oder Anbackungen können den Materialweg verändern und den Reparaturaufwand erhöhen. | Ausführung des Trommelmantels sowie gegebenenfalls die vereinbarte Auskleidung oder der vereinbarte Verschleißschutz. |
| Lager | Geräusche, Temperatur, Spiel und Zugänglichkeit | Lagerprobleme können die Trommel zum Stillstand bringen und ungeplante Stillstandszeiten verursachen. | Lagerposition und Wartungsfreiraum für die ausgewählte Maschine. |
| Antrieb | Ausrichtung, Schutzvorrichtungen und Normalbetrieb | Der Antrieb muss die Trommel bei der gewählten Drehzahl gleichmäßig laufen lassen. | Antriebsseite, Anordnung von Motor und Getriebe sowie Zugänglichkeit. |
| Trennweiche | Verschleiß, Position und Bewegung | Ein verschlissenes oder falsch positioniertes Trennblech kann die beiden Produktströme erneut vermischen. | Einstellbereich und Zugänglichkeit für die gewählte Anordnung. |
| Aufgabe- und Austragsschurren | Verschleiß, Verstopfungen und Materialablagerungen | Ein eingeschränkter Materialfluss kann die Aufgabetiefe und die Trennstabilität verändern. | Schurrenanschluss, Aufgabestelle und alle vereinbarten Verschleißbereiche. |
| Schutzeinrichtungen und Zugangsklappen | Zustand und sicherer Zugang | Starke Magnete und rotierende Maschinen erfordern einen kontrollierten Zugang für Wartungsarbeiten. | Schutzeinrichtungen und Zugangspunkte, die mit der ausgewählten Maschine geliefert werden. |
Wir vereinbaren die für die ausgewählte Maschine relevanten Prüfpunkte. Abmessungen, Antriebsfunktion, Einstellung, magnetische Messwerte und Prüfprotokolle können aufgenommen werden, sofern sie Bestandteil des Angebots oder Prüfplans sind.
Prüfen Sie die Hauptabmessungen der Maschine, die Auf- und Austragsanschlüsse, Halterungen sowie weitere vereinbarte Schnittstellen anhand der freigegebenen Zeichnung.
Falls erforderlich, prüfen Sie vor dem Versand die Drehrichtung, die Funktion des Antriebs, sichtbare Vibrationen, Schutzvorrichtungen und zugängliche bewegte Teile.
Wenn eine Magnetfeldmessung Bestandteil des Auftrags ist, dokumentieren Sie zusammen mit dem Ergebnis die Messposition und das verwendete Messgerät. Ein Messwert ohne Angabe des Messpunkts ist unvollständig.
Prüfen Sie, ob sich der Splitter oder andere vereinbarte Verstelleinrichtungen über den erforderlichen Bereich bewegen lassen und für den Betrieb gesichert werden können.
Bestätigen Sie den in der Vereinbarung aufgeführten Verschleißschutz, die Auskleidungen oder die austauschbaren Kontaktteile für abrasive Materialien oder Materialien mit hoher Stoßbelastung.
Wenn Inspektionsfotos, Messprotokolle, eine Materialprüfung oder eine Werksabnahmeprüfung erforderlich sind, führen Sie diese vor der Auftragsbestätigung im Angebot auf.
Prüfen Sie die sichtbare Endmontage, die Schutzvorrichtungen, die Zugänge und die mitgelieferten Komponenten anhand der vereinbarten Maschinenausführung.
Bestätigen Sie vor dem Versand die Maschinenidentität und die vereinbarten Verpackungsanforderungen, sofern diese Punkte Bestandteil des Auftrags sind.
Dieses echte Werkstattfoto zeigt eine Trocken-Trommelmaschine während der Montage. Wir nutzen den Montagezugang, um die sichtbare Maschinenkonstruktion, die Position des Antriebs, die Abstützungen und die Wartungsbereiche zu prüfen, bevor die für den Auftrag vereinbarten abschließenden Prüfpunkte abgearbeitet werden.
Für den Auftrag: Gemessene Abmessungen, magnetische Messwerte oder Betriebsergebnisse werden nur bestätigt, wenn das entsprechende Prüf- oder Testprotokoll im Auftrag enthalten ist.
Echtes Bild der Werkstattmontage aus den bereitgestellten Produktunterlagen.
Die Prüfung muss zur Aufgabe passen. Die Abscheidung von Fremdeisen, die magnetische Rückgewinnung und die Produktreinigung erfordern unterschiedliche Messungen. Wenn das Ergebnis entscheidend ist, müssen Material, Aufgabebedingungen und zu prüfendes Ergebnis vor Beginn der Produktion festgelegt werden.
Verwenden Sie repräsentative Eisenstücke und geben Sie diese auf die gleiche Weise auf, wie es die Produktionslinie tun wird. Erfassen Sie die Zielgröße und Beladung, die Aufgabebedingungen, die Schütthöhe, die Maschineneinstellungen, was abgeschieden wurde und was im Produktstrom verblieben ist.
Was zu dokumentieren ist: Gezählte Zielobjekte + Aufgabezustand + Anzahl der abgeschiedenen/verbliebenen Objekte + Fotos oder Video.
Dokumentieren Sie die Aufgabemasse, die Masse des magnetischen Produkts und die Masse des nichtmagnetischen Produkts. Messen Sie bei Bedarf außerdem die Qualität des magnetischen Produkts, das im nichtmagnetischen Strom verbliebene magnetische Material, die Rückgewinnung und den Verlust an Wertstoff.
Was zu dokumentieren ist: Massenbilanz + Probenkennzeichnung + Produktanalyse + Maschineneinstellungen.
Messen Sie die im gereinigten Produkt verbleibende Verunreinigung und außerdem die Menge des regulären Produkts, die mit dem magnetischen Ausschuss ausgetragen wird. Mehr Material abzutrennen, ist kein gutes Ergebnis, wenn dabei zu viel verkaufsfähiges Produkt verloren geht.
Was zu dokumentieren ist: Verunreinigung vor/nach der Abscheidung + Produktverlust + Probenahmemethode.
Diese Beispiele veranschaulichen die Auswahl логik, stellen jedoch keine behaupteten Projektergebnisse dar. Die endgültige Maschinenauslegung und das gemessene Ergebnis müssen auf Ihrem Material, Ihrem Abscheideziel und Ihrer Produktionslinie basieren.
Wählen Sie: eine Trockentrommel, wenn das Schüttgut frei fließfähig ist und die Trommel an einer kontrollierten Übergabestelle positioniert werden kann.
Prüfen Sie: Größe der Stahlstücke, Aufgabeweite, maximale Aufgabetiefe, Fallhöhe und Austragsraum.
Prüfung: Verwenden Sie gezählte Stahlstücke, die der erwarteten Verunreinigung entsprechen, und geben Sie sie auf dieselbe Weise wie in der Produktionslinie auf.
Wählen Sie: eine Trockentrommel, wenn die magnetische Fraktion stark magnetisch ist und das Aufgabegut gleichmäßig verteilt werden kann.
Prüfen Sie: Partikelgröße, Mineralfreisetzung, Aufgabestabilität und die Frage, ob eine möglichst hohe Ausbeute oder die Reinheit des Magnetprodukts wichtiger ist.
Prüfung: Wiegen Sie das Aufgabegut und beide abgeschiedenen Produkte. Wenn das geforderte Ergebnis kritisch ist, analysieren Sie anschließend die Produkte. Dadurch lässt sich eine Massenbilanz erstellen.
Wählen Sie nicht: einen Standard-Trockentrommelabscheider für Suspensionen, zur Sortierung von Aluminium oder Kupfer oder automatisch für ein sehr feinkörniges, schwach magnetisches Zielgut.
Wählen Sie stattdessen: Vergleichen Sie je nach tatsächlichem Material eine Nass-Magnetabscheidung, eine NE-Metall-Sortierung oder ein Magnetverfahren mit höherer Intensität.
Prüfung: Prüfen Sie, welche Gerätefamilie zu Aufgabematerial und Zielsetzung passt, statt das Projekt auf einen Trocken-Trommelmagnetabscheider auszurichten.
Zunächst stellen wir sicher, dass ein Trocken-Trommelmagnetabscheider der richtige Abscheider für Ihre Anlage ist. Anschließend legen wir Maschine, Prüfungen und Dokumentation auf Grundlage des tatsächlichen Materials und der Einbausituation fest.
Wenn eine Kopftrommel, ein Hängemagnet, ein Nassabscheider oder ein Trockenabscheider mit höherer Intensität besser zum Prozess passt, treffen wir diese Entscheidung, bevor wir einen Trocken-Trommelmagnetabscheider festlegen.
Aufgabebreite, Materialschichthöhe, Abstand zum Magnetsystem, Trommelposition, Trennweiche, Austrag und Wartungszugang werden als Bestandteile einer gemeinsamen Installation berücksichtigt.
Abmessungen, magnetische Messwerte, Materialprüfungen, Inspektionsfotos oder eine Werksabnahmeprüfung können bei Bedarf festgelegt und im Angebot aufgeführt werden.
Die gewählte Maschinenausführung, die freigegebene Zeichnung sowie die vereinbarten Inspektions- oder Prüfanforderungen sollten vor Produktionsbeginn eindeutig feststehen.
Das Angebot sollte die ausgewählte Maschine und ihre wichtigsten Schnittstellen vor Produktionsbeginn eindeutig ausweisen. Zeichnungen, Inspektionen, Prüfungen und weitere Dokumente werden aufgenommen, wenn sie erforderlich sind und für den Auftrag aufgeführt werden.
Das Angebot weist die ausgewählte Abscheiderkonfiguration sowie die für Ihre Anlage erforderlichen Angaben zu Aufgabe, Austrag, Antrieb und Installation aus.
Die vereinbarte Trommelgröße, Arbeitsbreite, Geschwindigkeit, Leistung und weitere modellspezifische Angaben werden für die ausgewählte Maschine bestätigt, sofern diese Werte Bestandteil des Auftrags sind.
Eine Aufstellungszeichnung kann die Maschinenanordnung und die vereinbarten Schnittstellenmaße darstellen, sofern die Zeichnungsfreigabe Bestandteil des Auftrags ist.
Maßprüfungen, Messungen der magnetischen Kennwerte, Materialprüfungen, Inspektionsfotos oder eine Werksabnahmeprüfung können aufgeführt werden, sofern sie für das Projekt erforderlich sind.
Informationen zu Motor, Leistung, Steuerung und Installation können für die ausgewählte Maschine bestätigt werden, sofern zutreffend.
Informationen zu Betrieb, Wartung, Verpackung oder Ersatzteilen können aufgenommen werden, sofern dies für das Projekt vereinbart wurde.
Der nächste Schritt sollte einfach sein. Zunächst wählen wir den passenden Abscheidertyp aus und legen anschließend die Ausführung des Trocken-Trommelabscheiders fest, sofern sie für die Anwendung geeignet ist. Vor Produktionsbeginn sollten das Angebot und die vereinbarten Unterlagen die wichtigen Maschinendetails und Prüfungen eindeutig festhalten.
Beginnen Sie mit Angaben zum Material, zur Zielsetzung, zum normalen und maximalen Aufgabedurchsatz sowie mit einem Foto, einer Skizze oder einer Zeichnung des Installationsbereichs.
Bei Bedarf vergleichen wir einen Trocken-Trommelabscheider mit einer Kopftrommel, einem hängenden Magneten, einem Nassabscheider oder einer Option mit höherer Magnetfeldintensität. Wenn ein Trocken-Trommelabscheider geeignet ist, legen wir die Anordnung von Aufgabe, Trommel, Trennweiche und Austrag fest.
Das Angebot enthält die ausgewählte Ausführung, die wichtigsten Schnittstellen sowie alle noch fehlenden Angaben, die die Maschine weiterhin beeinflussen können.
Vor Produktionsbeginn bestätigen wir die vereinbarten Maschinendaten sowie alle für den Auftrag vorgesehenen Zeichnungen, Prüfungen oder Materialtests.
Beginnen Sie mit vier Angaben. Diese Angaben reichen aus, damit wir eine erste Auswahl der geeigneten Ausrüstung treffen können, ohne dass Sie ein umfangreiches Spezifikationsformular ausfüllen müssen.
Materialbezeichnung, physikalische Form und Angabe, ob das Material frei fließt, verklumpt oder Brücken bildet.
Eisenhaltige Verunreinigung oder magnetische Fraktion, die entfernt oder zurückgewonnen werden soll, einschließlich bekannter Angaben zu Korngröße oder Materialbelastung.
Am besten nennen Sie uns den normalen und den maximalen Aufgabedurchsatz. Wenn Sie nur die Tagesproduktion kennen, senden Sie uns zunächst diese Angabe – wir können damit weiterarbeiten.
Zeigen Sie, an welcher Stelle die Abscheidung erfolgen soll. Für eine erste Prüfung genügt eine Prozessskizze, eine Linienzeichnung oder ein einfaches Handyfoto.
Geben Sie, sofern bekannt, den Korngrößenbereich, die Feuchtigkeit und die Schüttdichte an. Angaben zur Schütthöhe, zur Geschwindigkeit des Förderbands oder Dosiergeräts sowie zum maximalen Aufgabedurchsatz sind ebenfalls hilfreich. Für die Installation senden Sie uns bitte den verfügbaren Platz, die Fallhöhe, die Temperatur, Staub- oder Verschleißbedingungen, die Spannung sowie eventuelle Anforderungen an Reinigung oder Prüfung.
Sie benötigen nicht alle Angaben, bevor Sie uns kontaktieren. Senden Sie uns die verfügbaren Informationen. Wir teilen Ihnen mit, welche fehlenden Angaben die Auswahl der Anlage oder die Angebotserstellung beeinflussen können.
Verwenden Sie eine Trockentrommel, wenn das Material frei fließt. Leicht feuchtes Material kann ebenfalls geeignet sein, sofern es nicht anhaftet, verklumpt oder Brücken bildet. Verwenden Sie diese Trockentrommelanlage nicht für Suspensionen oder Trüben; setzen Sie stattdessen eine Nass-Magnetabscheidung ein.
Nein. Eine höhere Feldstärke an der Trommeloberfläche kann keine zu tiefe oder ungleichmäßige Materialschicht ausgleichen. Ebenso wenig behebt sie einen zu großen Abstand zum Magneten, die falsche Trommeldrehzahl oder die falsche Position des Trennblechs. Wir wählen das Magnetsystem gemeinsam mit den tatsächlichen Aufgabe- und Austragsbedingungen aus.
Setzen Sie eine Magnetkopftrommel ein, wenn die Abscheidung direkt am Kopf des Förderbands erfolgen kann. Verwenden Sie eine separate Trockentrommel, wenn Sie mehr Kontrolle über die Aufgabe, die Magnetzone, die Trommeldrehzahl, den Trennteiler und die Austragstellen der beiden Produkte benötigen.
Gehen Sie nicht automatisch davon aus. Bei sehr feinen oder schwach magnetischen Zielkomponenten vergleichen wir einen Trocken-Magnetabscheider mit höherer Magnetfeldintensität oder ein anderes Verfahren. Wenn das Ergebnis entscheidend ist, testen Sie vor der endgültigen Maschinenauswahl eine Probe, die hinsichtlich Korngröße, Feuchte und Gehalt der Zielkomponente der tatsächlichen Aufgabe entspricht.
Wir beginnen mit der Eisengröße, dem normalerweise vorhandenen Eisenanteil, der Aufgabenbreite, der Materialschichthöhe, dem normalen und maximalen Aufgabedurchsatz, dem Abstand zum Magnetsystem, den Aufprallbedingungen und dem verfügbaren Austragbereich. Anschließend konfigurieren wir die Maschine so, dass sie die Zielkomponente erfasst und kontinuierlich austrägt, ohne einen neuen Engpass zu erzeugen.
Ja, wenn das magnetithaltige Material trocken oder leicht feucht ist, weiterhin frei fließt und die magnetische Fraktion ausreichend stark auf das ausgewählte Magnetsystem anspricht. Vor der endgültigen Auswahl sollten jedoch auch Korngröße, Materialschichthöhe, Mineralaufwachsung und die Frage geprüft werden, ob die Rückgewinnung oder die Produktreinheit wichtiger ist.
Der aussagekräftigste Nachweis ist ein Test mit einer Probe, die dem tatsächlichen Aufgabegut entspricht und bei dem die Beschaffenheit des Aufgabeguts, die Maschineneinstellungen sowie das für den jeweiligen Einsatz relevante Ergebnis dokumentiert werden. Bei Fremdeisen zählen Sie die abgeschiedenen und die im Aufgabegut verbleibenden Eisenfremdkörper. Bei der magnetischen Rückgewinnung wiegen Sie das Aufgabegut und beide getrennten Produkte und führen bei Bedarf eine Produktanalyse durch. Ein alleiniger Gauss-Wert an der Oberfläche belegt nicht die Trennleistung der Anlage.
Senden Sie uns das Material, die Zielverunreinigung oder die magnetische Fraktion, den normalen und den maximalen Aufgabestrom sowie die Einbaubedingungen. Ergänzen Sie nach Möglichkeit Korngröße, Feuchte, Schüttdichte, Schütthöhe, Aufgabeart, verfügbaren Einbauraum, eine Anlagenzeichnung, Verschleiß- oder Staubbedingungen sowie das benötigte Prüfergebnis.
Senden Sie uns das Material, die Zielverunreinigung oder die magnetische Fraktion, den normalen und maximalen Aufgabedurchsatz sowie eine vorhandene Linienzeichnung oder ein Installationsfoto. Zunächst wählen wir den geeigneten Abscheidertyp aus. Wenn ein Trocken-Trommelmagnetabscheider die passende Lösung ist, legen wir anschließend die Ausführung der Maschine fest.
