Nutzen Sie diese technischen Beispiele, um unterschiedliche Förderbedingungen zu vergleichen. Die endgültige Auswahl basiert auf Ihrem tatsächlichen Material, dem zu entfernenden Eisen, dem Arbeitsabstand, der Schütthöhe, der Bandgeschwindigkeit und der Installationsanordnung.
Beispiel A — BrecherschutzHäufig auftretende große Eisenteile vor einem Steinbruchbrecher
Situation: 1.200-mm-Förderband, Bandgeschwindigkeit 1,6 m/s, Schütthöhe bis 220 mm; regelmäßig treten Baggerschaufelzähne, Stahlplatten und abgebrochene Werkzeuge auf.
Wählen Sie: Ein selbstgekühlter, selbstentleerender hängender Elektromagnetabscheider. Verwenden Sie eine Querbandanordnung, wenn seitlich ausreichend Platz für die Austragsrinne und den Sammelbehälter vorhanden ist.
Wählen Sie nicht: manuell zu reinigen, wenn routinemäßige Reinigungsstillstände nicht akzeptabel sind.
Vor der Bestellung festlegen: Arbeitsabstand, größtes gefährliches Stahlteil, Austragsfreiraum, vorgesehene Magnetposition und das vereinbarte Prüfstück für den Fangtest, falls ein Fangtest erforderlich ist.
Beispiel B — Geringe EisenbelastungGelegentliche Bolzen bei sicheren, planbaren Reinigungsstillständen
Situation: 800-mm-Förderband, 0,8 m/s, etwa 100 mm Schütthöhe, nur mit gelegentlichen Bolzen und kleinen Stahlteilen.
Wählen Sie: einen manuell zu reinigenden Hängemagneten.
Wählen Sie nicht: nur deshalb einen selbstentleerenden Magneten, weil dieser automatischer arbeitet.
Vor der Bestellung festlegen: Zieleisen, ungefähre Häufigkeit, sicherer Zugang und das geplante Verfahren für die manuelle Reinigung.
Beispiel C — QuerbandanordnungGerades Förderband mit ausreichendem seitlichem Auswurfbereich
Situation: 1.000-mm-Förderband, Magnet über einem geraden Bandabschnitt, mit 1,5 m freiem Raum auf der rechten Seite für eine Rutsche und einen Auffangbehälter.
Wählen Sie: Querband mit rechtsseitigem Austrag.
Wählen Sie nicht: Inline, wenn der Platz am Fördererende begrenzt und der seitliche Ausschleusweg bereits frei ist.
Vor der Bestellung festlegen: Bandlaufrichtung, Austragsseite, Anordnung der Abstützung, Wartungsfreiraum und das größte Stück, das durch die Schurre passen muss.
Beispiel D – InlineInstallation an der Kopftrommel ohne sicheren seitlichen Austrag
Situation: Förderband mit 1.200 mm Breite, optimale Position des Magneten nahe der Kopftrommel, begrenzter seitlicher Freiraum und nutzbarer Platz in Förderrichtung.
Wählen Sie: Inline-Ausführung.
Wählen Sie nicht: Quer zum Förderband, wenn Laufstege oder Stahlkonstruktionen den seitlichen Ausschussbereich blockieren.
Vor der Bestellung festlegen: Höhenlage der Kopftrommel, Materialflugbahn, Längsweg des Ausschusses, umgebende Stahlkonstruktionen und Zugang für Wartungsarbeiten.
Beispiel E – Feuchtes MaterialNasses Zuschlagmaterial, das sich auf dem Förderband weiterhin normal bewegt
Situation: Förderband mit 1.000 mm Breite, 1,2 m/s, feuchtes Zuschlagmaterial nach dem Waschen, nasse Oberfläche, aber kein Schlammstrom.
Wählen Sie: ein hängender Elektromagnetabscheider bleibt geeignet.
Wählen Sie nicht: ein Suspensionabscheider allein deshalb, weil das Material nass ist.
Vor der Bestellung festlegen: Ablagerungsgefahr, Korrosionszustand, elektrischer Schutz, Entwässerung des Ausschussbereichs und Zugang zur Reinigung.
Beispiel F — SuspensionMagnetisches Material, das in einer wässrigen Suspension mitgeführt wird
Situation: Partikel werden durch einen Flüssigkeitskreislauf geführt, ohne dass unter einem Überbandmagneten eine übliche Materialschicht auf einem Förderband vorliegt.
Wählen Sie: ein Nass-Magnetabscheidesystem, das für den Suspensionsprozess ausgelegt ist.
Wählen Sie nicht: dieser hängende Überbandabscheider als Hauptstufe der Magnetabscheidung.
Vor der Bestellung festlegen: Zustand der Feststoffe, Partikelgröße, abzutrennendes magnetisches Material, Durchfluss-/Prozesslayout und erforderliches Trennergebnis.
Beispiel G — Schwierige Anwendung: kleine EisenteileHohe Geschwindigkeit + große Materialschichthöhe + kleine Schrauben nahe am Boden
Situation: 1.400-mm-Förderband, 2,8 m/s, bis zu 300 mm Materialschichthöhe und kleine Stahlschrauben nahe am Boden.
Wählen Sie: einen Elektromagnetabscheider, der anhand der unteren Zielbedingung ausgelegt ist, und verlangen Sie eine projektspezifische Erfassungsprüfung, wenn dieser Zielkörper Bestandteil der Abnahme ist.
Wählen Sie nicht: ein Katalogmodell allein anhand der Förderbandbreite oder der Oberflächen-Gaußzahl.
Vor der Bestellung festlegen: Schraubengröße, Position am Boden, maximale Geschwindigkeit, maximale Materialschicht, Arbeitsabstand und die exakte Bedingung für das Bestehen.
Beispiel H – EndproduktreinigungGroße Fremdeisenstücke werden kontrolliert, kleinere eisenhaltige Verunreinigungen bleiben jedoch zurück
Situation: Der Prozess schützt den Brecher bereits, doch das Fertigmaterial enthält weiterhin kleinere Eisenverunreinigungen.
Wählen Sie: Setzen Sie den hängenden Elektromagnetabscheider, sofern geeignet, weiterhin als Grobstufe ein und ergänzen Sie eine feinere Magnetabscheidungsstufe, wenn die geforderte Endreinheit dies erfordert.
Wählen Sie nicht: Große Stahlteile als einziges Abnahmekriterium für die Feinreinigung.
Vor der Bestellung festlegen: kleinster kritischer Fremdkörper, Produktprobe oder Foto der Verunreinigung sowie der erforderliche Endzustand.