Finden Sie die passende Ausrüstung nach Einbauort und Trennaufgabe.
Alle Magnetabscheider →Beginnen Sie mit dem Material oder der Produktionslinie, die Sie schützen möchten.
Alle Anwendungen →Technologien vergleichen, Parameter prüfen und Ihre Angebotsanfrage vorbereiten.
Alle Leitfäden →Sehen Sie sich das Werk, die Qualitätsprüfungen und Antworten an, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Detect unwanted metal before it reaches a crusher, mill, downstream machine, or finished product. Corvelan supplies conveyor metal detectors for bulk-material belts, existing conveyor retrofits, underbelt installations, and packaged or unpackaged product inspection. Tell us what is moving, what metal matters, and what you want the line to do after detection. We can help you choose the right LJT model.
Beginnen Sie mit der Aufgabe, die der Detektor erfüllen soll. Ein neuer Schüttgut-Förderer, eine bestehende Förderlinie und die Prüfung einzelner Produkte erfordern unterschiedliche Detektoranordnungen. Die folgenden vier typischen Einsatzfälle weisen in der Regel auf die passende LJT-Modellfamilie hin.
Wenn Sie Fremdmetall vor einem Brecher, einer Mühle, einem Zerkleinerer oder einer anderen nachgeschalteten Maschine erkennen müssen, vergleichen Sie zunächst LJT-A und LJT-E.
Empfohlen: LJT-A oder LJT-EWenn Sie den Detektor an einem bestehenden Förderer installieren möchten, ohne das Band aufzuschneiden, wählen Sie zunächst LJT-B.
Empfohlen: LJT-BWenn ein vollständiger Detektorrahmen nur schwer unterzubringen ist, sollten Sie zuerst das Modell LJT-H prüfen. Es eignet sich besonders, wenn der Untergurt-Sensor nahe genug am zu erkennenden Metall positioniert werden kann.
Empfehlung: LJT-HWenn einzelne Produkte eine Detektoröffnung passieren und die Anlage nach der Erkennung alarmieren, stoppen oder das Produkt ausschleusen soll, wählen Sie zuerst LJT-F.
Empfehlung: LJT-F| Ihre Situation | Empfohlenes Modell | Vor der Auswahl prüfen |
|---|---|---|
| Neues Schüttgut-Förderband für Erz, Kohle, Zuschlagstoffe oder ähnliche Materialien | LJT-A / LJT-E | Prüfen Sie Bandbreite, Materialschichthöhe, Zielmetall, verfügbaren Platz sowie die Frage, ob die Anlage alarmieren oder stoppen soll. |
| Bestehendes Förderband, bei dem das Band nicht aufgetrennt werden soll | LJT-B | Prüfen Sie Bandaufbau, Bandstoß, Klammern, nahegelegene Stahlkonstruktionen und den verfügbaren Platz rund um das Förderband. |
| Für einen vollständigen Detektorrahmen ist nicht genügend Platz vorhanden | LJT-H | Prüfen Sie Zielgröße, Materialschichthöhe und den Abstand zwischen Untergurt-Sensor und Ziel. Wenn das Ziel klein ist oder tief im Material liegt, vergleichen Sie stattdessen LJT-A oder LJT-E. |
| Einzelne verpackte oder unverpackte Produkte passieren eine Detektoröffnung | LJT-F | Prüfen Sie die größte Produktabmessung, die Detektoröffnung, die Verpackung, die Bandgeschwindigkeit und die gewünschte Reaktion nach der Erkennung. |
| Kleine Metallteile können tief im Schüttgut eingebettet sein | Zuerst LJT-A / LJT-E | Ein umlaufender Detektorrahmen hält das Ziel näher am Erfassungsbereich als eine reine Untergurt-Anordnung. Senden Sie uns die normale und die maximale Materialschichthöhe. |
| Das Band enthält Stahlseile, Metallklammern, Befestigungselemente oder einen Metallstoß | Senden Sie uns zuerst die Banddaten | Metall im Band kann die Erkennung beeinflussen. Wählen Sie das Modell nicht allein anhand der Bandbreite aus. |
| Das Produkt wird in Folie oder metallisierter Verpackung verpackt | LJT-F nach Prüfung von Produkt und Verpackung | Senden Sie uns die tatsächlichen Verpackungsdaten sowie die kleinsten Metallteile, die erkannt werden müssen. |
| Sie benötigen ausschließlich die kontinuierliche Entfernung magnetisch ansprechender eisenhaltiger Metalle | Magnetabscheider | Setzen Sie zusätzlich nur dann einen Metalldetektor ein, wenn Sie auch einen Alarm, ein Stoppsignal oder die Erkennung anderer Metallarten benötigen. |
Grenzen Sie Ihre Auswahl zunächst mithilfe des obigen Modellleitfadens ein. Öffnen Sie anschließend die Produktseite des Modells, das am besten zu Ihrem Förderband passt.
Rahmenförmige Fremdmetallerkennung für Schüttgut-Förderbänder. Die aktuellen Produktinformationen führen Rahmengrößen für Bandbreiten von 500–2000 mm auf.
Wählen Sie dieses Modell, wenn: Sie ausreichend Platz für einen Detektorrahmen um das Förderband haben und eisenhaltige Fremdkörper im Schüttgut Ihr Hauptproblem sind.
Details zu LJT-A anzeigen
Geteilte Rahmenausführung zur Erkennung an bestehenden Schüttgut-Förderbändern. Der Rahmen ist so ausgelegt, dass er um das Förderband montiert werden kann, ohne das Band zu durchtrennen.
Wählen Sie dieses Modell, wenn: eine einfache Nachrüstung wichtig ist. Übermitteln Sie uns vor der endgültigen Größenwahl Angaben zu Stahlseilen, Klammern, Befestigungselementen oder Metallverbindungen.
Details zu LJT-B anzeigen
Metalldetektion an Schüttgut-Förderbändern für eisenhaltige, nichteisenhaltige und manganhaltige Stahl-Fremdkörper. Die aktuellen Produktinformationen führen Optionen für Bandbreiten von 500–1800 mm auf.
Wählen Sie dieses Modell, wenn: Sie eine Metalldetektion am Schüttgut-Förderband benötigen und der Detektor an Band, Materialschichthöhe, Zielmetall und verfügbaren Einbauraum angepasst werden kann.
Details zu LJT-E anzeigen
Inline-Metalldetektion für verpackte oder unverpackte Produkte, die eine definierte Detektoröffnung passieren.
Wählen Sie dieses Modell, wenn: Sie Produktgröße, Detektoröffnung, Liniengeschwindigkeit, Verpackung und die Reaktion der Anlage nach der Metalldetektion festlegen können.
Details zu LJT-F anzeigen
Kompakte Unterbanddetektion für Förderbänder, bei denen ein vollständiger Detektorrahmen nur schwer unterzubringen ist. Die aktuellen Informationen zu LJT-H-2 decken Bandbreiten von 500–1600 mm ab.
Wählen Sie dieses Modell, wenn: der verfügbare Einbauraum begrenzt ist und das zu erkennende Metall nahe genug am Unterbandsensor verbleiben kann.
Details zu LJT-H anzeigenVerwenden Sie diesen Typ für Erz, Zuschlagstoffe, Kohle, Mineralien, Recyclingmaterial oder anderes Schüttgut, das auf einem Förderband transportiert wird.
Verwenden Sie diesen Typ, wenn einzelne Produkte eine definierte Detektoröffnung passieren.
Teilen Sie uns Metallart und -größe mit, sofern Sie diese Angaben kennen. “Metall erkennen” ist für eine fundierte Modellempfehlung in der Regel zu allgemein, da unterschiedliche Metalle und Zielgrößen nicht dasselbe Detektionsergebnis liefern.
Wenn eisenhaltige oder stählerne Fremdmetallteile das Hauptproblem darstellen, entscheiden Sie zunächst, ob sie erkannt, kontinuierlich entfernt oder beides werden soll. Ein Metalldetektor liefert ein Erkennungssignal. Ein Magnetabscheider wird eingesetzt, wenn die kontinuierliche Abscheidung ferromagnetischer Teile die Hauptaufgabe ist.
Verwenden Sie einen Metalldetektor, wenn auch diese Metalle erkannt werden müssen. Verlassen Sie sich für diese Aufgabe nicht auf einen herkömmlichen Magnetabscheider für Eisenmetalle. Senden Sie uns die konkrete Metallart und die kleinste relevante Größe.
Edelstahl kann in manchen Anwendungen ein schwierigeres Ziel sein als gewöhnlicher Stahl gleicher Größe. Teilen Sie uns, sofern bekannt, die Edelstahlsorte, die Zielgröße sowie das Material oder Produkt mit, das sie umgibt.
Wenn Sie nicht genau wissen, welches Metall in den Materialstrom gelangen kann, teilen Sie uns mit, was bereits gefunden wurde und welchen Schaden oder welches Qualitätsproblem Sie verhindern möchten. Fotos oder echte Proben der Fremdkörper können dabei helfen, ein aussagekräftigeres Ziel zu definieren.
Ein Metalldetektor für Förderbänder erzeugt ein Detektionsfeld um den Förderweg oder darunter. Wenn ein Metallgegenstand dieses Feld ausreichend verändert, sendet die Steuerung ein Signal an die Förderlinie. Abhängig von der Konfiguration kann die Linie anschließend alarmieren, stoppen, markieren oder das Produkt ausschleusen.
Diese Bedingungen können die Erkennung kleiner Metallteile erleichtern oder erschweren. Prüfen Sie sie, bevor Sie einen Detektor ausschließlich anhand eines Katalogwerts auswählen.
Kleinere Metallteile sind schwieriger zu erkennen als größere. Auch die Metallart und ihre Position können das Signal beeinflussen. Teilen Sie uns das kleinste oder potenziell schädlichste relevante Metallteil mit.
Bei einem Schüttgut-Förderband kann eine größere Materialschicht das Metallteil weiter vom Detektor entfernt positionieren. Bei der Produktinspektion kann eine übermäßig große Öffnung ebenfalls die Erkennung kleiner Metallteile erschweren.
Feuchtigkeit, Mineralgehalt, elektrische Leitfähigkeit und das Produkt selbst können das Hintergrundsignal verändern. Wenn sich Ihr Material stark verändert, teilen Sie uns die schwierigste normale Betriebsbedingung mit.
Stahlseile, Klammern, Verbindungselemente, Metallverbindungen, Folien und metallisierte Verpackungen können die Detektion beeinflussen. Informieren Sie uns darüber, bevor Sie das endgültige Modell auswählen.
Die Anlage benötigt ausreichend Zeit und Abstand, um nach der Erkennung von Metall anzuhalten, eine Markierung auszulösen oder das Metallteil auszuschleusen. Die Produktabstände sind ebenfalls wichtig, wenn einzelne Produkte ausgeschleust werden müssen.
Bewegte Metallteile, Stahlkonstruktionen, Motoren, Stromkabel, Vibrationen und nahegelegene Magnetanlagen können die Detektion instabiler machen. Wählen Sie eine Detektorposition, an der sich diese Einflüsse kontrollieren lassen.
Eine einzelne Bedingung lässt sich möglicherweise problemlos beherrschen. Zwei Bedingungen zusammen können jedoch die bessere Detektorauswahl verändern. Diese Kombinationen sind ein häufiger Grund dafür, dass ein auf dem Papier geeigneter Detektor in der realen Förderlinie nicht wie erwartet arbeitet.
Legen Sie die Reaktion der Förderlinie gemeinsam mit dem Detektor fest. Die Metallerkennung ist nur dann sinnvoll, wenn die Anlage anschließend wie erforderlich reagiert.
Verwenden Sie einen Alarm, wenn ein Bediener das Ereignis prüfen und das betroffene Material oder Produkt manuell entfernen kann.
Verwenden Sie ein Stoppsignal, wenn das Förderband sicher angehalten werden kann und ausreichend Abstand vorhanden ist, um das Metall zu finden und zu entfernen, bevor es die zu schützende Maschine oder den Produktstrom erreicht.
Verwenden Sie eine Markierung oder eine automatische Ausschleusung, wenn ein Produkt oder ein definierter Materialabschnitt nach der Detektion getrennt werden muss. Die Zeitsteuerung muss zur Bandgeschwindigkeit und zur Entfernung bis zum Ausschleuspunkt passen.
Senden Sie uns die Bandgeschwindigkeit, Angaben zum Fördergut und die gewünschte Reaktion bei einer Metalldetektion. Wir unterstützen Sie dabei, Detektor und Reaktion der Förderlinie passend aufeinander abzustimmen.
Bei der Auswahl eines Detektors unterstützen lassen| Was Sie benötigen | Auswählen | Warum |
|---|---|---|
| Erkennen, dass unerwünschtes Metall in die Förderstrecke gelangt ist, und einen Alarm, Stopp- oder Steuersignal auslösen | Metalldetektor für Förderbänder | Sie müssen ein Metallereignis erkennen und eine Reaktion der Förderstrecke auslösen. |
| Geeignetes magnetisch ansprechbares Eisenmetall kontinuierlich entfernen | Magnetabscheider / Förderbandmagnet | Ihre Hauptaufgabe ist die physische Entfernung von Eisenmetallen. |
| Ein breiteres Spektrum an Metallen erkennen und Eisenmetalle zusätzlich kontinuierlich entfernen | Beides einsetzen | Der Detektor und der Magnetabscheider erfüllen unterschiedliche Aufgaben und können gemeinsam eingesetzt werden. |
Installieren Sie den Detektor vor der Maschine oder der Produktstelle, die Sie schützen möchten. Halten Sie ihn von vermeidbarem bewegtem Metall fern und lassen Sie ausreichend Abstand, damit das Förderband nach der Erkennung stoppen oder Material ausschleusen kann.
| Was ist zu prüfen | Warum es wichtig ist | Was Sie uns senden sollten |
|---|---|---|
| Förderbandform | Der Detektor muss zu Ihrem flachen oder gemuldeten Förderband passen und nahe genug am Material angeordnet sein, um eine zuverlässige Erkennung zu gewährleisten. | Bandbreite, Förderbandquerschnitt, flache oder gemuldete Ausführung sowie der verfügbare Einbauraum. |
| Materialschichthöhe | Eine größere Materialschichthöhe, häufig als Schütthöhe bezeichnet, kann dazu führen, dass sich das Metall weiter vom Detektor entfernt befindet. | Materialart, normale und maximale Schütthöhe, Partikel- oder Stückgröße sowie gegebenenfalls der Feuchtegehalt. |
| Bandkonstruktion | Stahlseile, Klammern, Verbindungselemente und metallische Bandverbindungen können die Erkennung beeinflussen. | Bandspezifikation sowie aussagekräftige Fotos der Bandverbindung oder Verbindungselemente. |
| Metall in der Nähe | Bewegter Stahl und Metallkonstruktionen in der Nähe können den Detektor stören. | Seiten- und Draufsichtfotos mit Rollen, Stahlkonstruktionen und beweglichen Teilen. |
| Motoren und elektrische Ausrüstung | Motoren, Leistungskabel, Motorantriebe und magnetische Ausrüstung in der Nähe können den empfindlichen Erfassungsbereich beeinflussen. | Ein einfacher Anlagenplan oder gekennzeichnete Fotos der Einbausituation. |
| Entfernung nach der Erkennung | Die Förderstrecke muss bei der tatsächlichen Bandgeschwindigkeit ausreichend Zeit und Weg zum Stoppen, Markieren oder Ausschleusen bieten. | Bandgeschwindigkeit, Abstand vom Detektor bis zum Stopp- oder Ausschleuspunkt sowie die erforderliche Maßnahme. |
Ein Seitenfoto, ein Foto von oben und eine einfache Skizze des Förderbands reichen häufig aus, damit wir Sie bei der Auswahl einer geeigneten Detektorposition unterstützen können.
Gehen Sie nicht zuerst davon aus, dass der Detektor selbst die Ursache ist. Vergleichen Sie, was sich an der Förderstrecke geändert hat, mit den Bedingungen, für die der Detektor eingerichtet wurde.
Prüfen Sie zunächst, ob das Ziel kleiner ist, weiter vom Detektor entfernt liegt oder tiefer im Material eingebettet ist als zuvor. Prüfen Sie außerdem, ob sich Produkt, Materialschichthöhe, Geschwindigkeit oder Detektoröffnung geändert haben.
Prüfen Sie Metallklammern, eine veränderte Bandverbindung, lose Stahlkonstruktionen, bewegliche Teile, neue Motoren oder Kabel sowie andere Metallteile in der Nähe des Erfassungsbereichs.
Das Material oder Produkt kann das Hintergrundsignal verändern, oder das Ziel befindet sich bei beladenem Band weiter vom Detektor entfernt. Vergleichen Sie den beladenen Zustand mit der Prüfung bei leerem Band.
Die Ursache kann hinter der Erkennung liegen. Prüfen Sie Bandgeschwindigkeit, Stoppzeit, Produktabstand, Ausschleuszeitpunkt sowie den Abstand vom Detektor bis zum Stopp- oder Ausschleuspunkt.
Achten Sie auf Veränderungen bei Feuchte, Materialschichthöhe, Produkttemperatur, Bandlauf, Vibrationen oder nahegelegener Ausrüstung. Für eine stabile Detektion sind eine möglichst stabile Installation und bekannte Produktbedingungen erforderlich.
Senden Sie uns Fotos des Detektors und des Förderbands, Angaben zum Zielmetall, zur üblichen Materialschichthöhe, zu den Banddetails sowie eine kurze Beschreibung, wann das Problem auftritt. Das ist in der Regel hilfreicher, als Einstellungen auf Verdacht zu verändern.
Der Detektor kann zwar zum Förderband passen, kleine Metallteile befinden sich jedoch möglicherweise zu weit vom Bereich mit der höchsten Detektionsempfindlichkeit entfernt. Neben der Bandbreite ist auch die Materialschichthöhe entscheidend.
Stahlseile, Klammern, Verbindungselemente oder Metallverbindungen können Probleme verursachen, wenn sie vor der Bestellung nicht bekannt sind.
Der Detektor kann Metall erkennen und den Prozess dennoch nicht schützen, wenn das Förderband nicht rechtzeitig angehalten oder das Metall nicht rechtzeitig ausgeschleust werden kann.
Ein Empfindlichkeitswert, der mit einem anderen Produkt, einer anderen Materialschichthöhe, einer anderen Detektoröffnung oder unter anderen Einbaubedingungen ermittelt wurde, muss nicht zu Ihrem tatsächlichen Förderband passen.
Verwenden Sie bei der Produktinspektion die kleinste praktikable Öffnung, durch die das Produkt sicher hindurchgeführt werden kann. Eine größere Öffnung kann die Erkennung kleiner Metallteile erschweren.
Wenn die eigentliche Aufgabe in der kontinuierlichen Entfernung eisenhaltiger Metalle besteht, ist ein Detektor allein nicht der richtige Ausgangspunkt.
Wenn die kleinste detektierbare Metallgröße für Ihre Bestellung wichtig ist, nennen Sie uns das Ziel eindeutig. Das ist wesentlich hilfreicher, als lediglich eine “hohe Empfindlichkeit” zu verlangen.”
Teilen Sie uns mit, ob es sich beim Zielmetall um Eisen/Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetall oder ein anderes bekanntes Metall handelt. Geben Sie, sofern bekannt, auch Größe und Form an.
Bei Schüttgut nennen Sie uns die übliche und die maximale Materialschichthöhe. Bei der Produktinspektion geben Sie die größte Produktabmessung und die mögliche Lage des Metalls im Produkt an.
Nennen Sie uns die Bandgeschwindigkeit sowie den üblichen Zustand des Produkts, der Verpackung oder des Materials. Falls eine der üblichen Betriebsbedingungen schwieriger zu prüfen ist, senden Sie uns auch diese Bedingung.
Ein Metall-Detektor für Förderbänder prüft Schüttgut oder einzelne Produkte während des Transports auf einem Förderband. Wenn Metall ein ausreichend starkes Signal erzeugt, kann der Detektor einen Ausgang für Alarm, Bandstopp, Markierung, Ausschleusung oder eine andere Reaktion der Förderlinie ansteuern.
Vergleichen Sie bei einem neuen Schüttgutförderer zunächst LJT-A und LJT-E. Wählen Sie für einen bestehenden Förderer zunächst LJT-B, wenn das Förderband nicht aufgeschnitten werden soll. Prüfen Sie LJT-H, wenn der Einbauraum begrenzt ist und ein Sensor unter dem Band nahe genug am Ziel bleiben kann. Wählen Sie LJT-F für verpackte oder unverpackte Produkte, die durch eine Detektoröffnung laufen.
Ja, Metall-Detektoren für Förderbänder können sowohl Nichteisenmetalle als auch Eisenmetalle erkennen. Metallart, Größe, Produkt oder Material sowie die Installation beeinflussen das Ergebnis. Senden Sie uns daher das konkrete Ziel, das erkannt werden soll.
Edelstahl kann Bestandteil des Erkennungsziels sein. Das Ergebnis hängt jedoch ebenso von Edelstahlart und -größe wie vom umgebenden Produkt oder Material ab. Teilen Sie uns das konkrete Edelstahldetail mit, das erkannt werden soll, statt lediglich nach “Metallerkennung” zu fragen.”
Der Detektor erkennt das Metall und sendet ein Signal. Für die Entfernung ist eine weitere Maßnahme erforderlich, beispielsweise das Anhalten des Förderbands zur manuellen Entnahme, das Ausschleusen eines einzelnen Produkts oder der Einsatz eines Magnetabscheiders für geeignete eisenhaltige Metalle.
Nein. Verwenden Sie bei der Produktinspektion die kleinste praktikable Öffnung, durch die Ihr größtes reguläres Produkt sicher hindurchläuft. Eine größere als erforderliche Öffnung kann die Erkennung kleiner Metallteile erschweren.
Wählen Sie den Detektor nicht allein anhand der Bandbreite aus. Stahlseile, Metallklammern, Befestigungselemente und Bandverbindungen können die Erkennung beeinflussen. Senden Sie uns daher vor der Auswahl des endgültigen Modells den tatsächlichen Aufbau des Förderbands.
Installieren Sie ihn vor der Maschine oder der Produktstelle, die geschützt werden soll. Halten Sie den Erkennungsbereich von vermeidbaren bewegten Metallteilen fern und lassen Sie ausreichend Abstand, damit das Förderband nach der Metallerkennung anhalten oder das Material ausschleusen kann.
Metallart und -größe, Materialschichthöhe, Detektoröffnung, Zustand des Produkts oder Materials, Förderbandaufbau, Verpackung, Geschwindigkeit, Metall in der Umgebung, Vibrationen und elektrische Ausrüstung können beeinflussen, wie klein ein Ziel sein darf, damit es erkannt wird.
Wählen Sie einen Metalldetektor, wenn Sie feststellen müssen, dass Metall in die Förderlinie gelangt ist, und ein Alarm-, Stopp- oder Auss Aussortiersignal benötigen. Wählen Sie eine Magnetabscheidung, wenn die Hauptaufgabe in der kontinuierlichen Entfernung geeigneter Eisenmetalle besteht. Verwenden Sie beide Systeme, wenn Sie beide Funktionen benötigen.
Senden Sie uns Angaben zum Fördergut, zum zu erkennenden Metall, zu den Abmessungen von Band oder Produkt sowie dazu, wie sich die Linie nach der Erkennung verhalten soll. Fotos des Förderers sowie Angaben zu Band oder Verpackung sind ebenfalls hilfreich.
Nein. Die Bandbreite ist für die mechanische Integration relevant. Zusätzlich sollten Sie Material- oder Produktgröße, Zielmetall, Bandausführung, Einbauraum, Liniengeschwindigkeit und die nach der Erkennung erforderliche Aktion prüfen.
Das Fördergut kann das Hintergrundsignal verändern, den Abstand zwischen Ziel und Detektor vergrößern oder die Passage des Ziels durch den Erfassungsbereich beeinflussen. Prüfen Sie die tatsächliche Materialschichthöhe und den Produktzustand – nicht nur das Ergebnis bei leerem Band.
Prüfen Sie das Band auf Metall, lose oder bewegliche Stahlbauteile, veränderte Bandverbindungen oder Befestigungselemente, nahegelegene Motoren oder Kabel, Vibrationen sowie Änderungen am Material oder Produkt. Ermitteln Sie zunächst, was sich geändert hat, bevor Sie die Detektoreinstellungen wahllos verändern.
Senden Sie uns die normale und die maximale Materialschichthöhe. Wenn auch kleine Metallteile relevant sind, ist in der Regel der Zustand mit größerer Schichthöhe maßgeblich, da das Ziel weiter vom Detektor entfernt sein kann.
Für Ihre Anfrage benötigen Sie kein umfangreiches Datenblatt. Senden Sie uns zunächst diese vier Angaben. Wenn sich die Bedingungen Ihrer Förderlinie zwischen den üblichen Betriebszuständen ändern, geben Sie zusätzlich den anspruchsvollsten üblichen Betriebszustand an. Anschließend können wir Ihnen sagen, welches LJT-Modell sich als Ausgangspunkt am besten eignet.
Hilfreiche Zusatzinformationen: Ein Foto von der Seite, ein Foto von oben, ein Detail des Bands/der Bandverbindung sowie eine einfache Förderbandskizze. Für die Produktinspektion senden Sie außerdem die größte Produktgröße und Angaben zur Verpackung.
Teilen Sie uns mit, welches Material bewegt wird, welches Metall Sie erkennen müssen, welche Abmessungen das Förderband oder Produkt hat und was die Anlage nach der Erkennung tun soll. Wir können Ihnen empfehlen, mit welchem LJT-Modell Sie beginnen sollten, und Ihnen mitteilen, welche zusätzlichen Angaben wir für ein Angebot benötigen.
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